CN218031486U - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种截止阀，包括阀体和外阀杆，所述外阀杆的下端上连接有安装盘，所述安装盘上设有多个阀芯以及连接所有阀芯的第一锥齿轮，还包括：内阀杆，所述内阀杆活动连接在外阀杆内；活塞；活塞通道，所述活塞通道设在阀芯内部；进口通道，所述进口通道设在阀芯底部；减压通道，所述减压通道设在阀芯侧壁；其中，所述进口通道和减压通道均与活塞通道连通，所述内阀杆用于带动活塞升降以及阀芯切换，截止阀还能够通过向上拉动手把，使与内阀杆相连的活塞进行上升，使得活塞通道、进口通道和减压通道导通，水流通过进口通道先进入活塞通道再从减压通道流出，使阀体与阀芯密封面两侧的压强差减小。

Description

一种截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种截止阀。

背景技术

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

现有技术中，中国专利CN 111720558B公开了一种截止阀，包括：阀体，所述阀体具有进口腔和出口腔以及连通所述进口腔和所述出口腔的连通口；阀盖，所述阀盖设在所述阀体上，所述阀盖上具有位于所述连通口正上方的竖直通孔，所述竖直通孔的内壁上具有竖向槽；阀杆，所述阀杆配合在所述竖直通孔中，所述阀杆的上端向上伸出所述阀盖且所述阀杆的下端伸入所述阀体内，所述阀杆的下端具有倾斜布置的连接盘，所述连接盘的下表面具有与所述连接盘正交的转轴，所述阀杆的上部的外周壁上具有外螺纹，所述阀杆的侧壁上设有位于所述外螺纹下面的平键，所述平键与所述竖向槽配合；转盘，所述转盘套接在所述转轴上，所述转盘与所述连接盘之间限定有空腔；多个阀芯，多个所述阀芯设在所述转盘的下表面上且沿所述转盘的周向均匀间隔布置，每个所述阀芯与所述转轴的夹角等于所述转轴与所述阀杆的夹角；旋转手柄，所述旋转手柄可转动地设在所述阀盖上，所述阀杆的上端向上穿过所述旋转手柄以使所述阀杆的上端与所述旋转手柄螺纹连接；传动杆，所述传动杆贯穿所述阀杆，所述传动杆的上端向上伸出所述阀杆的上端面且所述传动杆的下端伸入所述空腔内；调节手柄，所述调节手柄与所述传动杆的上端相连；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设在所述空腔内且与所述传动杆的下端相连；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设在所述空腔内且与所述转盘相连，所述第二锥齿轮与所述转轴同轴且与所述第一锥齿轮啮合。

上述专利中，在阀体从关闭状态到开启状态时，阀密封面两侧的流体形成压强差大，在开启时会由于两侧压强差开启困难，操作人员在使用时会很麻烦、不便利。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截止阀，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种截止阀，包括阀体和外阀杆，所述外阀杆的下端上连接有安装盘，所述安装盘上设有多个阀芯以及连接所有阀芯的第一锥齿轮，还包括：内阀杆，所述内阀杆活动连接在外阀杆内；活塞；活塞通道，所述活塞通道设在阀芯内部；进口通道，所述进口通道设在阀芯底部；减压通道，所述减压通道设在阀芯侧壁；其中，所述进口通道和减压通道均与活塞通道连通，所述活塞用于进口通道和减压通道之间的导通，所述内阀杆用于带动活塞升降以及阀芯切换。

通过采用上述技术方案，截止阀通过外阀杆连接的手轮旋转升降安装盘使密封面密封，并通过转动内阀杆连接的手把使第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合转动更换阀芯，转动内阀杆连接的手把的转动角度与阀芯的个数有关，以4个阀芯为例，当需要转换阀芯时，将调节手柄转动90°即可，截止阀还能够通过向上拉动内阀杆连接的手把，使与内阀杆相连的活塞进行上升，使得活塞通道、进口通道和减压通道开启并导通，当阀处于关闭状态要开启时，水流通过进口通道先进入活塞通道再从减压通道流出，使阀体与阀芯密封面两侧的压强差减小，使阀芯开启更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述活塞包括：活塞头，所述活塞头在活塞通道内滑动；活塞杆，所述活塞杆固定在活塞头的上侧；其中，所述活塞通道的上侧向上贯穿阀芯设有滑动孔，所述活塞杆与滑动孔滑动连接。

通过采用上述技术方案，活塞通过连接内阀杆实现升降是缩小压强差的主要机构之一，活塞杆在内阀杆底端的预留的滑动孔内上下滑动，活塞头用于对应进口通道通过升降实现密封和减压，大大的增加了阀芯开启的便利性。

本实用新型进一步设置为：传动杆，所述传动杆设在内阀杆的下端，所述传动杆的截面设为方形；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设且滑动连接在传动杆上；其中，所述第二锥齿轮转动连接在安装盘与阀芯之间，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，传动杆的切面设置为方形，与第二锥齿轮的中心孔形状相对应，传动杆刚好可以内套在第二锥齿轮中，方形的设置使传动杆在上下升降时不影响第二锥齿轮同时在需要旋转进行切换阀芯时，又可以带动第二锥齿轮锥齿轮旋转，上述设置也是缩小压强差的主要机构之一，能增加了阀芯开启的便利性。

本实用新型进一步设置为：安装槽，所述安装槽开设于活塞杆顶端；安装块，所述安装块位于传动杆底部且与安装槽相对应；其中，所述内阀杆的下端伸入滑动孔内通过安装块与活塞杆的安装槽配合连接，所述阀芯和活塞杆上均开设有供安装块经过的滑动通道，所述滑动通道与安装槽连通。

通过采用上述技术方案，安装槽与安装块分别设在活塞杆顶端与内阀杆底端，安装块与安装槽相对应，这一设置使活塞与内阀杆相连接，且连接方式为卡接，安装槽是贯穿活塞杆与内阀杆的两侧，贯穿后形成的空间为滑动通道，滑动通道用于安装块在内部滑动实现切换阀芯，用于增加连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的切面为“凸”字型。

通过采用上述技术方案，安装槽的形状设置为凸字形并且安装块与之相对应的目的在于，凸字形结构能够实现安装槽与安装块之间垂直方向上的固定，并且增加连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内阀杆与外阀杆之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，内阀杆与外阀杆之间设有密封圈，因为内阀杆与外阀杆之间经常需要做相对运动，增加密封圈能够增加密封性。

本实用新型进一步设置为：限位槽，所述限位槽位于内阀杆伸出于外阀杆上部的外表面上；限位转块，所述限位转块旋转连接在阀体上且为“L”字形；其中，所述阀芯处于关闭状态时且进口通道和减压通道之间未导通时限位转块与限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，限位槽设置在内阀杆连接的把手表面，限位转块旋转固定在阀体顶部阀盖的上表面处，限位转块为L字形，其中一端可以经过旋转与限位槽对应，限位转块的设置目的是为了当减压通道开启时，防止活塞从开启状态因为重力作用变为关闭状态，这一设置能够保证保证阀芯功能的实现的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式截止阀的立体示意图；

图2为本实用新型具体实施方式截止阀的侧视图；

图3为本实用新型具体实施方式截止阀开启状态A-A处的剖面示意图；

图4为本实用新型具体实施方式截止阀关闭状态A-A处的剖面示意图；

图5为本实用新型具体实施方式截止阀B处的放大示意图；

图6为本实用新型具体实施方式截止阀阀芯的主视图；

图7为本实用新型具体实施方式截止阀阀芯的俯视图。

附图标记：1、阀体；10、阀芯；12、活塞头；13、活塞杆；14、活塞通道；15、进口通道；16、减压通道；17、安装盘；18、第一锥齿轮；21、内阀杆；22、外阀杆；23、安装槽；24、安装块；25、滑动孔；31、滑动通道；41、限位槽；42、限位转块；51、传动杆；52、第二锥齿轮；61、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种截止阀，包括阀体1和外阀杆22，所述外阀杆22的下端上连接有安装盘17，所述安装盘17上设有多个阀芯10以及连接所有阀芯10的第一锥齿轮18，还包括：内阀杆21，所述内阀杆21活动连接在外阀杆22内；活塞；活塞通道14，所述活塞通道14设在阀芯10内部；进口通道15，所述进口通道15设在阀芯10底部；减压通道16，所述减压通道16设在阀芯10侧壁；其中，所述进口通道15和减压通道16均与活塞通道14连通，所述活塞用于进口通道15和减压通道16之间的导通，所述内阀杆21用于带动活塞升降以及阀芯10切换。截止阀通过外阀杆22连接的手轮旋转升降安装盘17使密封面密封，并通过转动内阀杆21连接的手把使第一锥齿轮18与第二锥齿轮52的啮合转动更换阀芯10，转动内阀杆21连接的手把的转动角度与阀芯10的个数有关，以4个阀芯10为例，当需要转换阀芯10时，将调节手柄转动90°即可，截止阀还能够通过向上拉动内阀杆21连接的手把，使与内阀杆21相连的活塞进行上升，使得活塞通道14、进口通道15和减压通道16开启并导通，当阀处于关闭状态要开启时，水流通过进口通道15先进入活塞通道14再从减压通道16流出，使阀体1与阀芯10密封面两侧的压强差减小，使阀芯10开启更加便利。

在本实用新型实施例中，所述活塞包括：活塞头12，所述活塞头12在活塞通道14内滑动；活塞杆13，所述活塞杆13固定在活塞头12的上侧；其中，所述活塞通道14的上侧向上贯穿阀芯10设有滑动孔25，所述活塞杆13与滑动孔25滑动连接。活塞通过连接内阀杆21实现升降是缩小压强差的主要机构之一，活塞杆13在内阀杆21底端的预留的滑动孔25内上下滑动，活塞头12用于对应进口通道15通过升降实现密封和减压，大大的增加了阀芯10开启的便利性。

在本实用新型实施例中，传动杆51，所述传动杆51设在内阀杆21的下端，所述传动杆51的截面设为方形；第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮52套设且滑动连接在传动杆51上；其中，所述第二锥齿轮52转动连接在安装盘17与阀芯10之间，所述第二锥齿轮52与第一锥齿轮18啮合。传动杆51的切面设置为方形，与第二锥齿轮52的中心孔形状相对应，传动杆51刚好可以内套在第二锥齿轮52中，方形的设置使传动杆51在上下升降时不影响第二锥齿轮52同时在需要旋转进行切换阀芯10时，又可以带动第二锥齿轮52锥齿轮旋转，上述设置也是缩小压强差的主要机构之一，能增加了阀芯10开启的便利性。

在本实用新型实施例中，安装槽23，所述安装槽23开设于活塞杆13顶端；安装块24，所述安装块24位于传动杆51底部且与安装槽23相对应；其中，所述内阀杆21的下端伸入滑动孔25内通过安装块24与活塞杆13的安装槽23配合连接，所述阀芯10和活塞杆13上均开设有供安装块24经过的滑动通道31，所述滑动通道31与安装槽23连通。安装槽23与安装块24分别设在活塞杆13顶端与内阀杆21底端，安装块24与安装槽23相对应，这一设置使活塞与内阀杆21相连接，且连接方式为卡接，安装槽23是贯穿活塞杆13与内阀杆21的两侧，贯穿后形成的空间为滑动通道31，滑动通道31用于安装块24在内部滑动实现切换阀芯10，用于增加连接的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述安装槽23的切面为“凸”字型。安装槽23的形状设置为凸字形并且安装块24与之相对应的目的在于，凸字形结构能够实现安装槽23与安装块24之间垂直方向上的固定，并且增加连接的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述内阀杆21与外阀杆22之间设有密封圈。61内阀杆21与外阀杆22之间设有密封圈，因为内阀杆21与外阀杆22之间经常需要做相对运动，增加密封圈能够增加密封性。

在本实用新型实施例中，限位槽41，所述限位槽41位于内阀杆21伸出于外阀杆22上部的外表面上；限位转块42，所述限位转块42旋转连接在阀体1上且为“L”字形；其中，所述阀芯10处于关闭状态时且进口通道15和减压通道16之间未导通时限位转块42与限位槽41卡接。限位槽41设置在内阀杆21连接的把手表面，限位转块42旋转固定在阀体1顶部阀盖的上表面处，限位转块42为L字形，其中一端可以经过旋转与限位槽41对应，限位转块42的设置目的是为了当减压通道16开启时，防止活塞从开启状态因为重力作用变为关闭状态，这一设置能够保证保证阀芯10功能的实现的稳定性。

在本实用新型实施例中，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种截止阀，包括阀体(1)和外阀杆(22)，所述外阀杆(22)的下端上连接有安装盘(17)，所述安装盘(17)上设有多个阀芯(10)以及连接所有阀芯(10)的第一锥齿轮(18)，其特征在于，还包括：

内阀杆(21)，所述内阀杆(21)活动连接在外阀杆(22)内；

活塞；

活塞通道(14)，所述活塞通道(14)设在阀芯(10)内部；

进口通道(15)，所述进口通道(15)设在阀芯(10)底部；

减压通道(16)，所述减压通道(16)设在阀芯(10)侧壁；

其中，所述进口通道(15)和减压通道(16)均与活塞通道(14)连通，所述活塞用于进口通道(15)和减压通道(16)之间的导通，所述内阀杆(21)用于带动活塞升降以及阀芯(10)切换。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于，所述活塞包括：

活塞头(12)，所述活塞头(12)在活塞通道(14)内滑动；

活塞杆(13)，所述活塞杆(13)固定在活塞头(12)的上侧；

其中，所述活塞通道(14)的上侧向上贯穿阀芯(10)设有滑动孔(25)，所述活塞杆(13)与滑动孔(25)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀，其特征在于，还包括：

传动杆(51)，所述传动杆(51)设在内阀杆(21)的下端，所述传动杆(51)的截面设为方形；

第二锥齿轮(52)，所述第二锥齿轮(52)套设且滑动连接在传动杆(51)上；

其中，所述第二锥齿轮(52)转动连接在安装盘(17)与阀芯(10)之间，所述第二锥齿轮(52)与第一锥齿轮(18)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种截止阀，其特征在于，还包括：

安装槽(23)，所述安装槽(23)开设于活塞杆(13)顶端；

安装块(24)，所述安装块(24)位于传动杆(51)底部且与安装槽(23)相对应；

其中，所述内阀杆(21)的下端伸入滑动孔(25)内通过安装块(24)与活塞杆(13)的安装槽(23)配合连接，所述阀芯(10)和活塞杆(13)上均开设有供安装块(24)经过的滑动通道(31)，所述滑动通道(31)与安装槽(23)连通。

5.根据权利要求4所述的一种截止阀，其特征在于：所述安装槽(23)的切面为“凸”字型。

6.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于：所述内阀杆(21)与外阀杆(22)之间设有密封圈(61)。

7.根据权利要求1所述的一种截止阀，其特征在于，还包括：

限位槽(41)，所述限位槽(41)位于内阀杆(21)伸出于外阀杆(22)上部的外表面上；

限位转块(42)，所述限位转块(42)旋转连接在阀体(1)上且为“L”字形；

其中，所述阀芯(10)处于关闭状态时且进口通道(15)和减压通道(16)之间未导通时限位转块(42)与限位槽(41)卡接。

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