CN218031428U - 一种新型气动控制直角式阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型气动控制直角式阀门，其包括执行器、连接部、阀体连通、阀体直通、法兰盘、阀芯，执行器和阀体连通与阀体直通呈垂直布设，进而可在保证阀门形成的前提下向下设置阀体连通的连接位置，相较于倾斜布设的阀体斜通而言，减小其长度，进而降低阀体整体重量和体积，在阀体直通的内部设置导流结构，使得阀芯在导通进口端和出口端时可提高内部介质的流动能力，因阀体连通与阀体直通相垂直布设，进而可使得避免阀体连通与阀体直通两端的法兰盘之间在宽度方向上发生干涉，进而降低法兰盘之间的间距，以适应狭窄安装空间，拓展阀门的应用场景。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其涉及一种新型气动控制直角式阀门。
背景技术
一般气控角座阀的阀门与介质流通管道是呈一定角度的，一般这个角度为45°左右，这也是“角座阀”这个名称的由来。角座阀在一定工况下的使用弊端就是占空间较大，特别是针对大规格的阀门和连接形式为法兰的阀门，其对空间的占用消耗为明显。
一方面，对于大规格的阀体，其直通直径也较大，如图1所示，阀体斜通2的上端面受车削加工工艺的制约，阀体斜通2的上端面须向上延伸到阀体直通1外部进行加工处理，从而导致装在阀体斜通2上的连接件3和执行器结构4要向外扩展，增加了阀门的整体体积。
另一方面，如果是采用法兰阀的连接形式，两端的法兰盘5的间距要足够大才能够保证其不与执行器4部分发生干涉(图1中A处)，但增加法兰盘5间距会大大增加阀门的整体体积。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑、占用空间小的的新型角座阀。
为实现上述目的，本实用新型提出一种新型气动控制直角式阀门，其包括执行器、连接部、阀体连通、阀体直通、法兰盘、阀芯；
所述阀体直通包括进口端、出口端和连接端，所述进口端和所述出口端分别位于所述阀体直通的两端，所述连接端位于所述进口端和所述出口端之间且所述连接端与所述阀体直通呈垂直布设；
所述阀体连通与所述连接端相连，所述阀体连通与所述执行器之间通过所述连接部相连，所述执行器的输出端设置所述阀芯，所述阀芯容纳于所述阀体直通的内部；
在所述阀体直通的内部设置第一挡臂和第二挡臂，所述第一挡臂沿垂直所述阀体直通的轴线方向布设，所述第二挡臂沿平行于所述阀体直通的轴线方向布设，所述第一挡臂与所述第二挡臂相垂直，所述阀芯在所述执行器的驱动下抵接于所述第一挡臂和所述第二挡臂的端部以阻隔所述进口端和所述出口端；
在所述连接端上设置导流结构，所述导流结构形成在所述连接端的外壁上，所述导流结构呈锥状。
进一步地，所述导流结构的上端内径尺寸小于其下端内径尺寸。
进一步地，所述阀体连通的轴线与所述阀体直通的轴线相垂直。
进一步地，所述阀体直通与所述法兰盘为一体铸造成型设置。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种新型气动控制直角式阀门，其有益效果在于：执行器和阀体连通与阀体直通呈垂直布设，进而可在保证阀门形成的前提下向下设置阀体连通的连接位置，相较于倾斜布设的阀体斜通而言，减小其长度，进而降低阀体整体重量和体积，在阀体直通的内部设置导流结构，使得阀芯在导通进口端和出口端时可提高内部介质的流动能力，因阀体连通与阀体直通相垂直布设，进而可使得避免阀体连通与阀体直通两端的法兰盘之间在宽度方向上发生干涉，进而降低法兰盘之间的间距，以适应狭窄安装空间，拓展阀门的应用场景。
附图说明
图1为现有技术中角座阀的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中新型气动控制直角式阀门的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图2所示，本实用新型提出一种新型气动控制直角式阀门，其包括执行器11、连接部12、阀体连通20、阀体直通30、法兰盘13、阀芯14。
阀体直通30包括进口端31、出口端32和连接端33，进口端31和出口端32分别位于阀体直通30的两端，连接端33位于进口端31和出口端32之间且连接端33与阀体直通30呈垂直布设。
阀体连通20与连接端33相连，阀体连通20与执行器11之间通过连接部12相连，阀体连通20的轴线与阀体直通30的轴线相垂直，执行器11的输出端设置阀芯14，阀芯14容纳于阀体直通30的内部，压缩空气输送至执行器11内并推动阀芯14在竖直方向上移动。
阀体直通30与法兰盘13为一体铸造成型设置，无需再焊接，提高加工效率，密封性更加可靠。
在阀体直通30的内部设置第一挡臂41和第二挡臂42，第一挡臂41沿垂直阀体直通30的轴线方向布设，第二挡臂42沿平行于阀体直通30的轴线方向布设，第一挡臂41与第二挡臂42相垂直，阀芯14在执行器11的驱动下抵接于第一挡臂41和第二挡臂42的端部以阻隔进口端31和出口端32。
进而通过所设置的第一挡臂41与第二挡臂42分别实现对阀芯14两侧的的抵挡，继而实现对阻隔进口端31和出口端32的有效阻隔。
在连接端33上设置导流结构34，导流结构34形成在连接端33的外壁上，导流结构34呈锥状，具体地，导流结构34的上端内径尺寸小于其下端内径尺寸。通过导流结构34的设置，可使得阀芯14在远离于第一挡臂41和第二挡臂42以实现对进口端31和出口端32的连通时，由连接端33形成导流作用，提升介质在阀体直通30内部的流通能力和流动性能。
执行器11和阀体连通20与阀体直通30呈垂直布设，进而可在保证阀门形成的前提下向下设置阀体连通20的连接位置，相较于倾斜布设的阀体斜通而言，减小其长度，进而降低阀体整体重量和体积，在阀体直通30的内部设置导流结构34，使得阀芯14在导通进口端31和出口端32时可提高内部介质的流动能力，因阀体连通20与阀体直通30相垂直布设，进而可使得避免阀体连通20与阀体直通30两端的法兰盘13之间在宽度方向上发生干涉，进而降低法兰盘13之间的间距，以适应狭窄安装空间，拓展阀门的应用场景。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种新型气动控制直角式阀门，其特征在于，其包括执行器、连接部、阀体连通、阀体直通、法兰盘、阀芯；
所述阀体直通包括进口端、出口端和连接端，所述进口端和所述出口端分别位于所述阀体直通的两端，所述连接端位于所述进口端和所述出口端之间且所述连接端与所述阀体直通呈垂直布设；
所述阀体连通与所述连接端相连，所述阀体连通与所述执行器之间通过所述连接部相连，所述执行器的输出端设置所述阀芯，所述阀芯容纳于所述阀体直通的内部；
在所述阀体直通的内部设置第一挡臂和第二挡臂，所述第一挡臂沿垂直所述阀体直通的轴线方向布设，所述第二挡臂沿平行于所述阀体直通的轴线方向布设，所述第一挡臂与所述第二挡臂相垂直，所述阀芯在所述执行器的驱动下抵接于所述第一挡臂和所述第二挡臂的端部以阻隔所述进口端和所述出口端；
在所述连接端上设置导流结构，所述导流结构形成在所述连接端的外壁上，所述导流结构呈锥状。
2.如权利要求1所述的新型气动控制直角式阀门，其特征在于，所述导流结构的上端内径尺寸小于其下端内径尺寸。
3.如权利要求1所述的新型气动控制直角式阀门，其特征在于，所述阀体连通的轴线与所述阀体直通的轴线相垂直。
4.如权利要求1所述的新型气动控制直角式阀门，其特征在于，所述阀体直通与所述法兰盘为一体铸造成型设置。
Priority Applications (1)
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| CN202222145489.4U CN218031428U (zh) | 2022-08-15 | 2022-08-15 | 一种新型气动控制直角式阀门 |
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2022
- 2022-08-15 CN CN202222145489.4U patent/CN218031428U/zh active Active
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