CN218030899U - 一种磁力吸盘气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磁力吸盘气缸，属于气缸技术领域，它解决了现有气缸搬运物体安全系数低的问题。本磁力吸盘气缸，包括缸体和前盖，缸体通过连接件与前盖固定连接，缸体和前盖的内部共同形成缸腔，缸体和前盖上均开设有气孔，缸腔内部滑动连接有活塞，活塞靠近前盖的一端固定有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有强磁柱。本实用新型具有能利用气缸安全有效的搬运物体，且便于后期维护的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于气缸技术领域，涉及一种气缸，特别是一种磁力吸盘气缸。
背景技术
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
现有的气缸用于搬运钢板是通过气缸吸盘将钢板吸附，需要气管一直抽气才能吸附，且安全系数低，可能出现掉落的情况，而且后期维护不方便，因此提出一种磁力吸盘气缸。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁力吸盘气缸，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现利用气缸安全有效的搬运物体，且便于后期维护。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种磁力吸盘气缸，包括缸体和前盖，所述缸体通过连接件与前盖固定连接，缸体和前盖的内部共同形成缸腔，缸体和前盖上均开设有气孔，缸腔内部滑动连接有活塞，活塞靠近前盖的一端固定有螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有强磁柱。
本实用新型的工作原理是：使用时，向缸体上的气孔充气，气体进入缸腔，使得活塞带动强磁柱靠近前盖方向移动，从而使强磁柱将重物吸附，此时可断开充气，然后通过移动缸体来搬运重物，当物体移动到确定的位置时，通过向前盖上的气孔充气，使活塞带动强磁柱反向移动，从而使重物脱离强磁柱的吸附，如此既能保证物体不会掉落，也不用一直保持充气状态，便于气缸移动，还降低了持续充气的成本，且结构简单，便于制造，降低了制造成本，也便于后期拆卸维护，整体操作简单，便于使用。
所述连接件包括若干个螺钉，缸体底部呈矩阵开设有若干个通孔，螺钉穿过通孔与前盖螺纹连接。
采用以上结构，螺钉的设置便于快速将气缸安装和拆卸，便于后期维护。
所述活塞外周开设有两个第一环形槽，两个第一环形槽上分别套设有密封圈和垫圈。
采用以上结构，垫圈的设置有效的防止活塞磨损，密封圈的设置有效的使气孔到活塞之间是密闭的空间，保证活塞能正常移动。
两个所述气孔内均设置有内螺纹。
采用以上结构，内螺纹的设置便于外接气管能快速连接且能保证连接牢固。
所述前盖外周开设有第二环形槽，第二环形槽上套设有缓冲垫，前盖上端开设有环形凹槽，缓冲垫与环形凹槽连接。
所述强磁柱靠近环形凹槽的一端开设有第一环形阶梯槽，前盖内部靠环形凹槽的一端开设有第二阶梯槽，第一阶梯槽的内径小于第二阶梯槽的内径。
采用以上结构，缓冲垫的设置便于物体吸附时有缓冲，降低对气缸的磨损，且缓冲垫便于更换，强磁柱通过第一阶梯槽将其部分伸进第二阶梯槽内，如此提高对物体的吸附力，同时提高物体移动时的稳定性。
所述前盖的相对两侧均开设有若干个第一螺纹孔，缸体底部开设有若干个第二螺纹孔，前盖和缸体上远离气孔的一侧均开设有安装槽，两个安装槽相互连通。
采用以上结构，第一螺纹孔、第二螺纹孔和安装槽的设置便于安装气缸，可以根据不同情况选择不同的面进行安装，也能选择不同安装方式，提高气缸安装的便捷性和实用性。
与现有技术相比，本磁力吸盘气缸具有以下优点：
1、使用时，向缸体上的气孔充气，气体进入缸腔，使得活塞带动强磁柱靠近前盖方向移动，从而使强磁柱将重物吸附，此时可断开充气，然后通过移动缸体来搬运重物，当物体移动到确定的位置时，通过向前盖上的气孔充气，使活塞带动强磁柱反向移动，从而使重物脱离强磁柱的吸附，如此既能保证物体不会掉落，也不用一直保持充气状态，便于气缸移动，还降低了持续充气的成本，且结构简单，便于制造，降低了制造成本，也便于后期拆卸维护，整体操作简单，便于使用。
2、垫圈的设置有效的防止活塞磨损，密封圈的设置有效的使气孔到活塞之间是密闭的空间，保证活塞能正常移动。
3、缓冲垫的设置便于物体吸附时有缓冲，降低对气缸的磨损，且缓冲垫便于更换，强磁柱通过第一阶梯槽将其部分伸进第二阶梯槽内，如此提高对物体的吸附力，同时提高物体移动时的稳定性。
4、第一螺纹孔、第二螺纹孔和安装槽的设置便于安装气缸，可以根据不同情况选择不同的面进行安装，也能选择不同安装方式，提高气缸安装的便捷性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸图。
图3是本实用新型的后视图。
图4是本实用新型的仰视图。
图5是本实用新型正面的剖视图。
图中，1、缸体；2、前盖；3、螺钉；4、通孔；5、活塞；6、螺纹柱；7、强磁柱；8、密封圈；9、垫圈；11、缓冲垫；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、安装槽；15、气孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本磁力吸盘气缸，包括缸体1和前盖2，缸体1通过连接件与前盖2固定连接，缸体1和前盖2的内部共同形成缸腔，缸体1和前盖2上均开设有气孔15，缸腔内部滑动连接有活塞5，活塞5靠近前盖2的一端固定有螺纹柱6，螺纹柱6上螺纹连接有强磁柱7。
使用时，向缸体1上的气孔15充气，气体进入缸腔，使得活塞5带动强磁柱7靠近前盖2方向移动，从而使强磁柱7将重物吸附，此时可断开充气，然后通过移动缸体1来搬运重物，当物体移动到确定的位置时，通过向前盖2上的气孔15充气，使活塞5带动强磁柱7反向移动，从而使重物脱离强磁柱7的吸附，如此既能保证物体不会掉落，也不用一直保持充气状态，便于气缸移动，还降低了持续充气的成本，且结构简单，便于制造，降低了制造成本，也便于后期拆卸维护，整体操作简单，便于使用。
连接件包括若干个螺钉3，缸体1底部呈矩阵开设有若干个通孔4，螺钉3穿过通孔4与前盖2螺纹连接。
螺钉3的设置便于快速将气缸安装和拆卸，便于后期维护。
活塞5外周开设有两个第一环形槽，两个第一环形槽上分别套设有密封圈8和垫圈9。
垫圈9的设置有效的防止活塞5磨损，密封圈8的设置有效的使气孔15到活塞5之间是密闭的空间，保证活塞5能正常移动。
两个气孔15内均设置有内螺纹。
内螺纹的设置便于外接气管能快速连接且能保证连接牢固。
前盖2外周开设有第二环形槽，第二环形槽上套设有缓冲垫，前盖2上端开设有环形凹槽，缓冲垫11与环形凹槽连接。
强磁柱7靠近环形凹槽的一端开设有第一环形阶梯槽，前盖2内部靠环形凹槽的一端开设有第二阶梯槽，第一阶梯槽的内径小于第二阶梯槽的内径。
缓冲垫11的设置便于物体吸附时有缓冲，降低对气缸的磨损，且缓冲垫11便于更换，强磁柱7通过第一阶梯槽将其部分伸进第二阶梯槽内，如此提高对物体的吸附力，同时提高物体移动时的稳定性。
前盖2的相对两侧均开设有若干个第一螺纹孔12，缸体1底部开设有若干个第二螺纹孔13，前盖2和缸体1上远离气孔15的一侧均开设有安装槽14，两个安装槽14相互连通。
第一螺纹孔12、第二螺纹孔13和安装槽14的设置便于安装气缸，可以根据不同情况选择不同的面进行安装，也能选择不同安装方式，提高气缸安装的便捷性和实用性。
本实用新型的工作原理:使用时，将气缸通过第一螺纹孔12、第二螺纹孔13或者安装槽14安装固定，然后向缸体1上的气孔15充气，气体进入缸腔，使得活塞5带动强磁柱7靠近前盖2方向移动，强磁柱7通过第一阶梯槽将其部分伸进第二阶梯槽内，从而使强磁柱7通过缓冲垫11将重物吸附，此时可断开充气，然后通过移动气缸来搬运重物，当物体移动到确定的位置时，通过向前盖2上的气孔15充气，使活塞5带动强磁柱7反向移动，从而使重物脱离强磁柱7的吸附，当需要维护时，通过松开螺钉3，将气缸拆解为缸体1和前盖2，可以对内部的活塞5和强磁柱7等构件进行检修，缓冲垫11也可以拆卸更换。
综上，通过缸体1、前盖2和活塞5，实现了利用气缸安全有效的搬运物体，且便于后期维护的功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种磁力吸盘气缸，包括缸体(1)和前盖(2)，其特征在于，所述缸体(1)通过连接件与前盖(2)固定连接，缸体(1)和前盖(2)的内部共同形成缸腔，缸体(1)和前盖(2)上均开设有气孔(15)，缸腔内部滑动连接有活塞(5)，活塞(5)靠近前盖(2)的一端固定有螺纹柱(6)，螺纹柱(6)上螺纹连接有强磁柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种磁力吸盘气缸，其特征在于，所述连接件包括若干个螺钉(3)，缸体(1)底部呈矩阵开设有若干个通孔(4)，螺钉(3)穿过通孔(4)与前盖(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种磁力吸盘气缸，其特征在于，所述活塞(5)外周开设有两个第一环形槽，两个第一环形槽上分别套设有密封圈(8)和垫圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种磁力吸盘气缸，其特征在于，两个所述气孔(15)内均设置有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种磁力吸盘气缸，其特征在于，所述前盖(2)外周开设有第二环形槽，第二环形槽上套设有缓冲垫(11)，前盖(2)上端开设有环形凹槽，缓冲垫(11)与环形凹槽连接。
6.根据权利要求5所述的一种磁力吸盘气缸，其特征在于，所述强磁柱(7)靠近环形凹槽的一端开设有第一环形阶梯槽，前盖(2)内部靠环形凹槽的一端开设有第二阶梯槽，第一阶梯槽的内径小于第二阶梯槽的内径。
7.根据权利要求1所述的一种磁力吸盘气缸，其特征在于，所述前盖(2)的相对两侧均开设有若干个第一螺纹孔(12)，缸体(1)底部开设有若干个第二螺纹孔(13)，前盖(2)和缸体(1)上远离气孔(15)的一侧均开设有安装槽(14)，两个安装槽(14)相互连通。
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