CN218030161U - 一种分体式柱塞气举工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分体式柱塞气举工具,包括井口捕捉器,缓冲缸,柱塞本体,第一环形挡块,封堵球,耐磨缓冲撞击头结构和缓冲吸能推球杆结构,所述的井口捕捉器下部中间部位开口处螺纹连接有缓冲缸;所述的缓冲缸外壁下侧设置有柱塞本体;所述的柱塞本体下端螺栓连接有第一环形挡块;所述的耐磨缓冲撞击头结构座接在封堵球的上侧;所述的缓冲吸能推球杆结构与缓冲缸相连接。本实用新型环形滑块,连接管,耐磨撞击头和缓冲弹簧的设置,有利于实现缓冲的功能,解决柱塞与封堵球会产生刚性冲击,从而影响柱塞与封堵球的使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油田采油技术领域,尤其涉及一种分体式柱塞气举工具。
背景技术
分体式柱塞气举工具是一种可以在井下油管内部自由移动的工具,主要起到将油从井下油管内部举出的作用,目前市面上常见的分体式柱塞气举工具主要由顶杆,柱塞,封堵球等组成。
现有的分体式柱塞气举工具在使用的过程中还存在着一些问题,比如:
1、柱塞与封堵球会产生刚性冲击,从而影响柱塞与封堵球的使用寿命的问题;
2、封堵球与顶杆发生撞击后,易在封堵球上留下划痕的问题。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型提供一种分体式柱塞气举工具,其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种分体式柱塞气举工具,包括井口捕捉器,缓冲缸,柱塞本体,第一环形挡块,封堵球,耐磨缓冲撞击头结构和缓冲吸能推球杆结构,所述的井口捕捉器下部中间部位开口处螺纹连接有缓冲缸;所述的缓冲缸外壁下侧设置有柱塞本体;所述的柱塞本体下端螺栓连接有第一环形挡块;所述的耐磨缓冲撞击头结构座接在封堵球的上侧;所述的缓冲吸能推球杆结构与缓冲缸相连接;所述的耐磨缓冲撞击头结构包括环形滑块,连接管,耐磨撞击头和缓冲弹簧;所述的环形滑块滑动设置在柱塞本体内部下侧;所述的环形滑块下部中间部位一体化连接有连接管,且连接管滑动设置在第一环形挡块的内侧;所述的连接管下端与耐磨撞击头上部中间部位开口处螺纹连接设置;所述的连接管外壁套接有缓冲弹簧,且缓冲弹簧位于第一环形挡块与耐磨撞击头之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中,所述的环形滑块,连接管,耐磨撞击头和缓冲弹簧的设置,有利于实现缓冲的功能,解决柱塞与封堵球会产生刚性冲击,从而影响柱塞与封堵球的使用寿命的问题。
本实用新型中,所述的缓冲吸能推球杆结构的设置,有利于解决封堵球与顶杆发生撞击后,易在封堵球上留下划痕的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的耐磨缓冲撞击头结构的结构示意图;
图3是本实用新型的缓冲吸能推球杆结构的结构示意图。
图中:
1、井口捕捉器;2、缓冲缸;3、柱塞本体;4、第一环形挡块;5、封堵球;6、耐磨缓冲撞击头结构;61、环形滑块;62、连接管;63、耐磨撞击头;64、缓冲弹簧;7、缓冲吸能推球杆结构;71、移动滑块;72、顶杆;73、第二环形挡块;74、吸能弹簧;75、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种分体式柱塞气举工具,包括井口捕捉器1,缓冲缸2,柱塞本体3,第一环形挡块4和封堵球5,所述的井口捕捉器1下部中间部位开口处螺纹连接有缓冲缸2;所述的缓冲缸2外壁下侧设置有柱塞本体3;所述的柱塞本体3下端螺栓连接有第一环形挡块4。
其中一种分体式柱塞气举工具,还包括耐磨缓冲撞击头结构6和缓冲吸能推球杆结构7,并且所述的耐磨缓冲撞击头结构6座接在封堵球5的上侧,有利于实现降低冲击力,提高工具使用寿命的功能;所述的缓冲吸能推球杆结构7与缓冲缸2相连接,有利于实现防护的功能。
其中,所述的耐磨缓冲撞击头结构6包括环形滑块61,连接管62,耐磨撞击头63和缓冲弹簧64;所述的环形滑块61滑动设置在柱塞本体3内部下侧;所述的环形滑块61下部中间部位一体化连接有连接管62,且连接管62滑动设置在第一环形挡块4的内侧;所述的连接管62下端与耐磨撞击头63上部中间部位开口处螺纹连接设置;所述的连接管62外壁套接有缓冲弹簧64,且缓冲弹簧64位于第一环形挡块4与耐磨撞击头63之间,首先将封堵球5从外置的油管上端投入,候沉10-30分钟后,再将柱塞本体3从外置的油管上端投入,随后封堵球5和柱塞本体3会先后到达油管底部,当封堵球5和柱塞本体3均到达外置油管底部时,耐磨撞击头63和封堵球5会发生撞击,此时,柱塞本体3则会下压缓冲弹簧64,而缓冲弹簧64则会吸收柱塞本体3的冲击力,从而降低耐磨撞击头63作用在封堵球5上的冲击力,进而提高封堵球5与耐磨撞击头63的使用寿命。
本实施方案中,结合附图3所示,所述的缓冲吸能推球杆结构7包括移动滑块71,顶杆72,第二环形挡块73,吸能弹簧74和橡胶垫75,所述的移动滑块71滑动设置在缓冲缸2内部;所述的移动滑块71下端中间部位一体化连接有顶杆72;所述的顶杆72外壁滑动设置有第二环形挡块73,且第二环形挡块73上端与缓冲缸2下端螺栓连接设置;所述的缓冲缸2内部设置有吸能弹簧74,且吸能弹簧74位于移动滑块71的上侧;所述的顶杆72下端胶接有橡胶垫75,气举时,封堵球5会与耐磨撞击头63结合,而外置的油管内部的压力也会推动柱塞本体3向上移动,当顶杆72的下端与封堵球5发生撞击时,通过橡胶垫75可避免顶杆72在封堵球5上留下划痕的问题,进而可提高封堵球5的使用寿命。
本实施方案中,具体的,所述的耐磨撞击头63下端座接在封堵球5的上侧。
本实施方案中,具体的,所述的顶杆72位于柱塞本体3的内侧,当柱塞本体3向上移动时,顶杆72下端会依次贯穿环形滑块61,连接管62和耐磨撞击头63,并与封堵球5撞击,从而便于使封堵球5与耐磨撞击头63分离。
本实施方案中,具体的,所述的环形滑块61外壁中间部位开设有环形凹槽,且环形凹槽内侧套接有环形橡胶圈,起到密封的作用。
本实施方案中,具体的,所述的耐磨撞击头63采用横截面为圆形的锰钢头,且耐磨撞击头63内部中下侧开设有通水口,且通水口的内壁胶接有橡胶层,起到密封的作用,还起到保护耐磨撞击头63和封堵球5的作用;所述的通水口下侧车制有倒角,起到导向的作用。
本实施方案中,具体的,所述的顶杆72采用横截面为圆形的锰钢杆。
本实施方案中,具体的,所述的封堵球5采用锰钢球,起到耐磨的作用,提高工具的使用寿命。
工作原理
使用本实用新型时,首先将封堵球5从外置的油管上端投入,候沉10-30分钟后,再将柱塞本体3从外置的油管上端投入,随后封堵球5和柱塞本体3会先后到达油管底部,当封堵球5和柱塞本体3均到达外置油管底部时,耐磨撞击头63和封堵球5会发生撞击,此时,柱塞本体3则会下压缓冲弹簧64,而缓冲弹簧64则会吸收柱塞本体3的冲击力,从而降低耐磨撞击头63作用在封堵球5上的冲击力,进而提高封堵球5与耐磨撞击头63的使用寿命;气举时,封堵球5会与耐磨撞击头63结合,而外置的油管内部的压力也会推动柱塞本体3向上移动,当顶杆72的下端与封堵球5发生撞击时,通过橡胶垫75可避免顶杆72在封堵球5上留下划痕的问题,进而可提高封堵球5的使用寿命。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种分体式柱塞气举工具,其特征在于,该分体式柱塞气举工具包括井口捕捉器(1),缓冲缸(2),柱塞本体(3),第一环形挡块(4),封堵球(5),耐磨缓冲撞击头结构(6)和缓冲吸能推球杆结构(7),所述的井口捕捉器(1)下部中间部位开口处螺纹连接有缓冲缸(2);所述的缓冲缸(2)外壁下侧设置有柱塞本体(3);所述的柱塞本体(3)下端螺栓连接有第一环形挡块(4);所述的耐磨缓冲撞击头结构(6)座接在封堵球(5)的上侧;所述的缓冲吸能推球杆结构(7)与缓冲缸(2)相连接。
2.如权利要求1所述的分体式柱塞气举工具,其特征在于,所述的耐磨缓冲撞击头结构(6)包括环形滑块(61),连接管(62),耐磨撞击头(63)和缓冲弹簧(64);所述的环形滑块(61)滑动设置在柱塞本体(3)内部下侧;所述的环形滑块(61)下部中间部位一体化连接有连接管(62),且连接管(62)滑动设置在第一环形挡块(4)的内侧;所述的连接管(62)下端与耐磨撞击头(63)上部中间部位开口处螺纹连接设置;所述的连接管(62)外壁套接有缓冲弹簧(64),且缓冲弹簧(64)位于第一环形挡块(4)与耐磨撞击头(63)之间。
3.如权利要求1所述的分体式柱塞气举工具,其特征在于,所述的缓冲吸能推球杆结构(7)包括移动滑块(71),顶杆(72),第二环形挡块(73),吸能弹簧(74)和橡胶垫(75),所述的移动滑块(71)滑动设置在缓冲缸(2)内部;所述的移动滑块(71)下端中间部位一体化连接有顶杆(72);所述的顶杆(72)外壁滑动设置有第二环形挡块(73),且第二环形挡块(73)上端与缓冲缸(2)下端螺栓连接设置;所述的缓冲缸(2)内部设置有吸能弹簧(74),且吸能弹簧(74)位于移动滑块(71)的上侧;所述的顶杆(72)下端胶接有橡胶垫(75)。
4.如权利要求2所述的分体式柱塞气举工具,其特征在于,所述的耐磨撞击头(63)下端座接在封堵球(5)的上侧。
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CN202221376307.8U CN218030161U (zh) | 2022-06-05 | 2022-06-05 | 一种分体式柱塞气举工具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117052355A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-14 | 大庆鑫得丰石油技术有限公司 | 一种柱塞举升油气井井口装置 |
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CN117052355A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-14 | 大庆鑫得丰石油技术有限公司 | 一种柱塞举升油气井井口装置 |
CN117052355B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-26 | 大庆鑫得丰石油技术有限公司 | 一种柱塞举升油气井井口装置 |
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