CN218027704U - 一种深基坑沉箱降水支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑沉箱降水支护装置，包括基坑本体，所述基坑本体的内部两侧等间距固定安装有支护板，所述支护板的内侧设有卡接组件，所述支护板通过卡接组件相互拼接。本实用新型采用上述结构，使得在使用时，可通过转动安装槽内部的固定杆，进而带动螺旋桨转动，通过螺旋桨转动即可将固定杆旋入基坑两侧的泥土中进而便可完成支护板的安装，同时在此期间，通过将位于顶部支护板上卡块内侧的限位块插接于位于底部支护板上端的限位槽内，即可将两组支护板相互连接，进而形成整体的支护板材，从而进一步的辅助提高了本装置的支护加强能力，并且本装置结构简单，可进行拼接使用，灵活性较强，便于安装，方便使用。

Description

一种深基坑沉箱降水支护装置

技术领域

本实用新型属于基坑支护技术领域，特别涉及一种深基坑沉箱降水支护装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等；

目前在挖掘好的深度比较深的基坑内，下雨后或者深度较深时容易积水，进而可能会导致出现塌方的现象，如果不及时支护，会使基础无法进行下去，基础打的也不会很牢固，会严重影响基础的质量，也会影响安装之后设备的牢固程度，因此需要对于深基坑都需要设置支护来防止塌方的出现，但是目前针对于较窄的深基坑，由于其内部较窄，仅仅容纳几人甚至一人通过，导致其较大的支护装置不易安装，而较小的支护装置的支撑能力较为有限，因此需要设计一种组装拼接式的支护装置来解决这一问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种深基坑沉箱降水支护装置，以解决目前针对于较窄的深基坑，由于其内部较窄，仅仅容纳几人甚至一人通过，导致其较大的支护装置不易安装，而较小的支护装置的支撑能力较为有限的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深基坑沉箱降水支护装置，包括基坑本体，所述基坑本体的内部两侧等间距固定安装有支护板，所述支护板的内侧设有卡接组件，所述支护板通过卡接组件相互拼接，所述支护板的内侧上下两端等间距设有定位机构，所述定位机构的外端贯穿支护板，所述定位机构插接于基坑本体内两侧，所述支护板的内侧固定安装有加强机构，所述加强机构之间相互贴合连接，所述基坑本体的底部设有支护机构，所述支护机构的上端两侧与基坑本体内位于底部两侧的支护板铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，使得在使用时，可通过转动安装槽内部的固定杆，进而带动螺旋桨转动，通过螺旋桨转动即可将固定杆旋入基坑两侧的泥土中进而便可完成支护板的安装，同时在此期间，通过将位于顶部支护板上卡块内侧的限位块插接于位于底部支护板上端的限位槽内，即可将两组支护板相互连接，进而形成整体的支护板材，从而进一步的辅助提高了本装置的支护加强能力，并且本装置结构简单，可进行拼接使用，灵活性较强，便于安装，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述卡接组件包括限位槽和卡块，所述限位槽开设于支护板上端内侧前后两端，所述卡块固定安装于支护板的下端内侧前后两端，所述卡块的下端外侧固定安装有限位块，一组所述支护板上的限位块插接于另一组支护板的卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接组件，使得在使用时，可通过顶部支护板上卡块内侧的限位块插接到底部支护板上的限位槽内，即可将多组支护板连接，提高支护能力。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括安装槽，所述安装槽等间距开设于支护板的内侧上下两端，所述安装槽内转动连接有固定杆，所述固定杆的外端贯穿安装槽插接于基坑本体内侧，所述固定杆的外表面固定安装有螺旋桨，所述固定杆的外端形状为圆锥形。

通过采用上述技术方案，使得在使用时，可通过转动安装槽内部的固定杆，进而带动螺旋桨转动，通过螺旋桨转动即可将固定杆旋入基坑两侧的泥土中进而便可完成支护板的安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述加强机构包括铰接件，所述铰接件转动连接于支护板的内侧，所述铰接件的内侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧与基坑本体内另一组伸缩杆的内侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强机构，通过铰接件安装伸缩杆，可在使用时便于移动运输，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩杆包括套接管，所述套接管的内侧滑动连接有支撑杆，所述套接管设置于基坑本体内铰接件的内侧，所述支撑杆的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设有防滑垫，所述套接管的顶部内侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的下端贯穿套接管与防滑垫顶部贴合连接，所述套接管内侧形状为长方形，所述支撑杆的切面形状也设置为长方形。

通过采用上述技术方案，调节支撑杆在套接管内侧滑动，并通过转动定位螺栓插接到凹槽内部与防滑垫相贴合，从而调节伸缩杆的长度，使得两组加强机构稳定贴合，进而通过支护机构辅助加固基坑本体的内部，提高了基坑本体的整体使用强度。

进一步地，作为优选技术方案，所述套接管内顶部两侧转动连接有滑轮，所述滑轮的底部与支撑杆的前后两侧贴合连接，所述支撑杆的前端和后端固定连接有滑条，所述滑条于滑轮贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮与滑条贴合滚动，可降低支撑杆外表面的摩擦力，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑杆的内侧固定安装有贴合板，所述贴合板的一端开设有卡槽，所述贴合板的另一端设有插块，所述基坑本体内贴合板的插块插接于基坑本体内另一组贴合板的卡槽内，所述插块和卡槽的切面形状均为长方形。

通过采用上述技术方案，通过将位于顶部支护板上卡块内侧的限位块插接于位于底部支护板上端的限位槽内，即可将两组支护板相互连接，进而形成整体的支护板材，从而进一步的辅助提高了本装置的支护加强能力。

进一步地，作为优选技术方案，所述套接管的外端顶部和底部均设有挂环，所述挂环上固定安装有连接索，所述连接索的外端与支护板的内侧上下两端固定连接，所述连接索设置为不锈钢制连接索。

通过采用上述技术方案，通过设置挂环安装连接索，可通过连接索辅助对套接管进行支撑，提高使用强度。

进一步地，作为优选技术方案，所述支护机构包括加强杆，所述加强杆铰接于基坑本体内位于底部两侧的支护板，所述加强杆的内侧下端铰接有支撑板，所述支撑板的底部等间距设有限位齿，所述限位齿的下端切面形状为圆锥形。

通过采用上述技术方案，通过设置支护机构，可通过支撑板底部的限位齿牢牢抓附于基坑本体底部的泥地中，此时通过支撑板与支撑杆相互抵触，即可对基坑底部进行进一步的加固支护，进一步的提高了本装置的支护稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置加强机构，使得当安装好支护板后，可调节支撑杆在套接管内侧滑动，并通过转动定位螺栓插接到凹槽内部与防滑垫相贴合，从而调节伸缩杆的长度，使得贴合板刚好相互贴合，此时插块插接到卡槽内部，从而使得两组加强机构稳定贴合，进而通过支护机构辅助加固基坑本体的内部，提高了基坑本体的整体使用强度，并且由于伸缩杆的设置，可便于本装置适应不同宽度的基坑本体，方便使用，有效地提高了本装置的使用灵活性，并且加强机构采用铰接件铰接，可在运输时进行折叠，方便使用；

第二、通过设置支护机构，可通过支撑板底部的限位齿牢牢抓附于基坑本体底部的泥地中，此时通过支撑板与支撑杆相互抵触，即可对基坑底部进行进一步的加固支护，进一步的提高了本装置的支护稳定性；

第三、通过设置定位机构，使得在使用时，可通过转动安装槽内部的固定杆，进而带动螺旋桨转动，通过螺旋桨转动即可将固定杆旋入基坑两侧的泥土中进而便可完成支护板的安装，同时在此期间，通过将位于顶部支护板上卡块内侧的限位块插接于位于底部支护板上端的限位槽内，即可将两组支护板相互连接，进而形成整体的支护板材，从而进一步的辅助提高了本装置的支护加强能力，并且本装置结构简单，可进行拼接使用，灵活性较强，便于安装，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处放大图；

图3是本实用新型的加强机构立体图。

附图标记：1、基坑本体，2、支护板，3、卡接组件，31、卡块，32、限位槽，33、限位块，4、定位机构，41、安装槽，42、固定杆，43、螺旋桨， 5、加强机构，51、铰接件，52、伸缩杆，521、套接管，522、支撑杆，523、凹槽，524、防滑垫，525、定位螺栓，526、滑轮，527、贴合板，528、插块， 529、卡槽，5210、挂环，5211、连接索，6、支护机构，61、加强杆，62、支撑板，63、限位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，包括基坑本体1，基坑本体1的内部两侧等间距固定安装有支护板2，支护板2的内侧设有卡接组件3，支护板2通过卡接组件3相互拼接，支护板2的内侧上下两端等间距设有定位机构4，定位机构4的外端贯穿支护板2，定位机构4插接于基坑本体1内两侧，支护板2的内侧固定安装有加强机构5，加强机构5之间相互贴合连接，基坑本体1的底部设有支护机构6，支护机构6的上端两侧与基坑本体1内位于底部两侧的支护板2铰接。

通过设置定位机构4，使得在使用时，可通过转动安装槽41内部的固定杆42，进而带动螺旋桨43转动，通过螺旋桨43转动即可将固定杆42旋入基坑两侧的泥土中进而便可完成支护板2的安装，同时在此期间，通过将位于顶部支护板2上卡块31内侧的限位块33插接于位于底部支护板2上端的限位槽32内，即可将两组支护板2相互连接，进而形成整体的支护板2材，从而进一步的辅助提高了本装置的支护加强能力，并且本装置结构简单，可进行拼接使用，灵活性较强，便于安装，方便使用。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用强度的目的，本实施例对卡接组件3和定位机构4进行了创新设计，具体地，卡接组件3 包括限位槽32和卡块31，限位槽32开设于支护板2上端内侧前后两端，卡块31固定安装于支护板2的下端内侧前后两端，卡块31的下端外侧固定安装有限位块33，一组支护板2上的限位块33插接于另一组支护板2的卡槽529 内，定位机构4包括安装槽41，安装槽41等间距开设于支护板2的内侧上下两端，安装槽41内转动连接有固定杆42，固定杆42的外端贯穿安装槽41插接于基坑本体1内侧，固定杆42的外表面固定安装有螺旋桨43，固定杆42 的外端形状为圆锥形；通过设置卡接组件3，使得在使用时，可通过顶部支护板2上卡块31内侧的限位块33插接到底部支护板2上的限位槽32内，即可将多组支护板2连接，提高支护能力，使得在使用时，可通过转动安装槽41 内部的固定杆42，进而带动螺旋桨43转动，通过螺旋桨43转动即可将固定杆42旋入基坑两侧的泥土中进而便可完成支护板2的安装。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置使用强度的目的，本实施例对加强机构5进行了创新设计，具体地，加强机构5包括铰接件51，铰接件51转动连接于支护板2的内侧，铰接件51 的内侧设有伸缩杆52，伸缩杆52的内侧与基坑本体1内另一组伸缩杆52的内侧贴合连接，伸缩杆52包括套接管521，套接管521的内侧滑动连接有支撑杆522，套接管521设置于基坑本体1内铰接件51的内侧，支撑杆522的顶部开设有凹槽523，凹槽523内部设有防滑垫524，套接管521的顶部内侧螺纹连接有定位螺栓525，定位螺栓525的下端贯穿套接管521与防滑垫524 顶部贴合连接，套接管521内侧形状为长方形，支撑杆522的切面形状也设置为长方形，套接管521内顶部两侧转动连接有滑轮526，滑轮526的底部与支撑杆522的前后两侧贴合连接，支撑杆522的前端和后端固定连接有滑条，滑条于滑轮526贴合连接，支撑杆522的内侧固定安装有贴合板527，贴合板 527的一端开设有卡槽529，贴合板527的另一端设有插块528，基坑本体1 内贴合板527的插块528插接于基坑本体1内另一组贴合板527的卡槽529 内，插块528和卡槽529的切面形状均为长方形，套接管521的外端顶部和底部均设有挂环5210，挂环5210上固定安装有连接索5211，连接索5211的外端与支护板2的内侧上下两端固定连接，连接索5211设置为不锈钢制连接索5211，支护机构6包括加强杆61，加强杆61铰接于基坑本体1内位于底部两侧的支护板2，加强杆61的内侧下端铰接有支撑板62，支撑板62的底部等间距设有限位齿63，限位齿63的下端切面形状为圆锥形；通过设置加强机构5，通过铰接件51安装伸缩杆52，可在使用时便于移动运输，方便使用，调节支撑杆522在套接管521内侧滑动，并通过转动定位螺栓525插接到凹槽523内部与防滑垫524相贴合，从而调节伸缩杆52的长度，使得两组加强机构5稳定贴合，进而通过支护机构6辅助加固基坑本体1的内部，提高了基坑本体1的整体使用强度，通过设置滑轮526与滑条贴合滚动，可降低支撑杆522外表面的摩擦力，方便使用，通过将位于顶部支护板2上卡块31内侧的限位块33插接于位于底部支护板2上端的限位槽32内，即可将两组支护板2相互连接，进而形成整体的支护板2材，从而进一步的辅助提高了本装置的支护加强能力，通过设置挂环5210安装连接索5211，可通过连接索 5211辅助对套接管521进行支撑，提高使用强度，通过设置支护机构6，可通过支撑板62底部的限位齿63牢牢抓附于基坑本体1底部的泥地中，此时通过支撑板62与支撑杆522相互抵触，即可对基坑底部进行进一步的加固支护，进一步的提高了本装置的支护稳定性。

使用原理及优点：在使用时，通过转动安装槽41内部的固定杆42，进而带动螺旋桨43转动，通过螺旋桨43转动即可将固定杆42旋入基坑两侧的泥土中进而便可完成支护板2的安装，在此期间将位于顶部支护板2上卡块31 内侧的限位块33插接于位于底部支护板2上端的限位槽32内，即可将两组支护板2相互连接，进而形成整体的支护板2材，此时转动支撑板62，通过支撑板62底部的限位齿63牢牢抓附于基坑本体1底部的泥地中，此时通过支撑板62与支撑杆522相互抵触，即可对基坑底部进行进一步的加固支护，进一步的提高了本装置的支护稳定性，当安装好支护板2后，可调节支撑杆522 在套接管521内侧滑动，并通过转动定位螺栓525插接到凹槽523内部与防滑垫524相贴合，从而调节伸缩杆52的长度，使得贴合板527刚好相互贴合，此时插块528插接到卡槽529内部，从而使得两组加强机构5稳定贴合，进而通过支护机构6辅助加固基坑本体1的内部，提高了基坑本体1的整体使用强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：包括基坑本体(1)，所述基坑本体(1)的内部两侧等间距固定安装有支护板(2)，所述支护板(2)的内侧设有卡接组件(3)，所述支护板(2)通过卡接组件(3)相互拼接，所述支护板(2)的内侧上下两端等间距设有定位机构(4)，所述定位机构(4)的外端贯穿支护板(2)，所述定位机构(4)插接于基坑本体(1)内两侧，所述支护板(2)的内侧固定安装有加强机构(5)，所述加强机构(5)之间相互贴合连接，所述基坑本体(1)的底部设有支护机构(6)，所述支护机构(6)的上端两侧与基坑本体(1)内位于底部两侧的支护板(2)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：所述卡接组件(3)包括限位槽(32)和卡块(31)，所述限位槽(32)开设于支护板(2)上端内侧前后两端，所述卡块(31)固定安装于支护板(2)的下端内侧前后两端，所述卡块(31)的下端外侧固定安装有限位块(33)，一组所述支护板(2)上的限位块(33)插接于另一组支护板(2)的卡槽(529)内。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括安装槽(41)，所述安装槽(41)等间距开设于支护板(2)的内侧上下两端，所述安装槽(41)内转动连接有固定杆(42)，所述固定杆(42)的外端贯穿安装槽(41)插接于基坑本体(1)内侧，所述固定杆(42)的外表面固定安装有螺旋桨(43)。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：所述加强机构(5)包括铰接件(51)，所述铰接件(51)转动连接于支护板(2)的内侧，所述铰接件(51)的内侧设有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的内侧与基坑本体(1)内另一组伸缩杆(52)的内侧贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：所述伸缩杆(52)包括套接管(521)，所述套接管(521)的内侧滑动连接有支撑杆(522)，所述套接管(521)设置于基坑本体(1)内铰接件(51)的内侧，所述支撑杆(522)的顶部开设有凹槽(523)，所述凹槽(523)内部设有防滑垫(524)，所述套接管(521)的顶部内侧螺纹连接有定位螺栓(525)，所述定位螺栓(525)的下端贯穿套接管(521)与防滑垫(524)顶部贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：所述套接管(521)内顶部两侧转动连接有滑轮(526)，所述滑轮(526)的底部与支撑杆(522)的前后两侧贴合连接。

7.根据权利要求5所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：所述支撑杆(522)的内侧固定安装有贴合板(527)，所述贴合板(527)的一端开设有卡槽(529)，所述贴合板(527)的另一端设有插块(528)，所述基坑本体(1)内贴合板(527)的插块(528)插接于基坑本体(1)内另一组贴合板(527)的卡槽(529)内。

8.根据权利要求1所述的一种深基坑沉箱降水支护装置，其特征在于：所述支护机构(6)包括加强杆(61)，所述加强杆(61)铰接于基坑本体(1)内位于底部两侧的支护板(2)，所述加强杆(61)的内侧下端铰接有支撑板(62)，所述支撑板(62)的底部等间距设有限位齿(63)。

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