CN117090219A - 钢筋混凝土基坑支护支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其挖出基坑后，将基座安装于基坑的底部，将固定机构安装于基坑的侧壁上，将预应力施加机构安装于内部支撑机构上，之后将内部支撑机构安装于基座和固定机构上，再将外部支撑机构安装于基坑的外侧，通过基座、内部支撑机构、预应力施加机构和固定机构配合对基坑的侧壁进行支撑，同时通过外部支撑机构降低基坑周围土壤对基坑的压力，并且降低基坑周围土壤的湿度，从而提高基坑的稳定性和基坑支护支撑系统的实用性；包括多组内部支撑机构；还包括多组外部支撑机构、多组基座、多组预应力施加机构和多组固定机构。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种钢筋混凝土基坑支护支撑系统。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。基坑挖开后为了防止基坑侧壁坍塌，需要对基坑进行支护，提高基坑的稳定性，对基坑内工作人员的生命安全进行保障。
一般通过如授权公告号为CN108166506B的发明专利中公开的一种基坑支护结构和授权公告号为CN112982441B的发明专利中公开的基坑支护结构等对基坑进行支护，提高基坑的稳定性。
但是在使用过程中发现，现有的支护结构大部分均安装于基坑的内部或通过外拉锚的方式对基坑进行支护，不方便降低基坑侧壁对基坑内支护结构的压力，导致基坑内支护结构的负担较重，并且现有的支护结构不方便在基坑变形时进行应急处理，导致实用性较差，因此亟需一种钢筋混凝土基坑支护支撑系统对上述问题进行改善。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种挖出基坑后，将基座安装于基坑的底部，将固定机构安装于基坑的侧壁上，将预应力施加机构安装于内部支撑机构上，之后将内部支撑机构安装于基座和固定机构上，再将外部支撑机构安装于基坑的外侧，通过基座、内部支撑机构、预应力施加机构和固定机构配合对基坑的侧壁进行支撑，同时通过外部支撑机构降低基坑周围土壤对基坑的压力，并且降低基坑周围土壤的湿度，从而提高基坑的稳定性和基坑支护支撑系统的实用性的钢筋混凝土基坑支护支撑系统。
本发明的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，包括多组内部支撑机构；还包括多组外部支撑机构、多组基座、多组预应力施加机构和多组固定机构，多组外部支撑机构均安装于基坑的外侧，多组固定机构和多组基座均安装于基坑的内部，多组内部支撑机构分别安装于多组固定机构上，多组预应力施加机构分别安装于多组内部支撑机构上；
所述基座对内部支撑机构进行支撑，内部支撑机构配合预应力施加机构和固定机构对基坑的侧壁进行支撑，外部支撑机构对基坑受到的压力进行降低；
挖出基坑后，将基座安装于基坑的底部，将固定机构安装于基坑的侧壁上，将预应力施加机构安装于内部支撑机构上，之后将内部支撑机构安装于基座和固定机构上，再将外部支撑机构安装于基坑的外侧，通过基座、内部支撑机构、预应力施加机构和固定机构配合对基坑的侧壁进行支撑，同时通过外部支撑机构降低基坑周围土壤对基坑的压力，并且降低基坑周围土壤的湿度，从而提高基坑的稳定性和基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述基座包括桩柱、第一支撑座、多组限位座和多组限位块，第一支撑座的底端与桩柱的顶端相连接，并且桩柱的顶部设置有注油口，桩柱的内部设置有腔室，多组限位座均滑动安装于桩柱上，多组限位块分别安装于多组限位座的一端，并且多组限位块均位于桩柱的内部；在基坑的底部打出深度合适的坑洞，之后将桩柱放入坑洞中，再使用油液设备通过注油口将液压油排入至桩柱的内部，使桩柱的重量增加，并且通过桩柱内压力的升高，使多组限位座向桩柱外侧伸展，通过多组限位座支撑于坑洞壁上，对桩柱进行固定，待基坑施工完成后，再通过油液设备将桩柱内的油液排出，使桩柱内的压力降低，从而提高基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述外部支撑机构包括多组固定柱、多组固定环、多组破坏机构、排水机构和多组除湿机构，多组固定环均焊接于多组固定柱上，多组破坏机构分别固定安装于多组固定柱上，排水机构安装于地面上，多组除湿机构均安装于基坑外侧；将多组固定环焊接于多组固定柱上后，形成柱体，之后在基坑周围的地面上打出深度合适的泄压洞，将柱体放入泄压洞中，使柱体对泄压洞进行支撑，再将排水机构放入柱体中，在土地中水分过多时，水渗入泄压洞中，通过排水机构将泄压洞中的水排出，在土地压力升高时，通过土地挤压泄压洞，降低基坑受到的压力，在泄压洞受到的压力过大时，固定柱与固定环之间断裂，通过泄压洞坍塌继续对土地进行泄压，在施工完成后，将排水机构由主体中取出，通过破坏机构使固定柱与固定环分离，之后对固定柱进行回收，从而提高基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述破坏机构包括起爆器和冲击头，起爆器固定安装于固定柱上，并且起爆器的内部设置有火药，起爆器的底部设置有伸缩杆，冲击头的顶端与起爆器伸缩杆的底端相连接；通过对起爆器内的火药进行引爆，使起爆器底部的伸缩杆快速伸展，通过冲击头快速冲击固定环，使固定环与固定柱分离，从而方便对固定环进行回收，提高基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述排水机构包括排水泵、排水管、控制阀、连接管、储水筒、配重块、多组单向阀和滤网，排水泵安装于地面上，排水管安装于排水泵的吸水口上，控制阀安装于排水管上，连接管的一端安装于控制阀上，连接管的另一端延伸至储水筒的内部，并且储水筒的顶端设置有呼吸孔，配重块的顶端与储水筒的底端相连接，单向阀安装于储水筒内的底部，多组配重块均安装于配重块上；将储水筒放入柱体中，在柱体内液位升高后，通过配重块的重量，保持储水筒的底部向下，之后经过单向阀对水过滤后，使多组配重块将水排入至储水筒中，打开排水泵和控制阀，将储水筒内的水排出，从而提高基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述除湿机构包括循环管、循环泵和太阳能加热管，循环管的进气口与循环泵的排气口相连接，循环管的循环口与太阳能加热管的进气口相连接，太阳能加热管的排气口与循环泵的吸气口相连接；在基坑与泄压洞之间打出深度合适的安装洞，将循环管伸入至安装洞中，并使循环泵与太阳能加热管位于地面上，通过太阳照射太阳能加热管，使太阳能加热管内空气的温度上升，之后打开循环泵将太阳能加热管内的空气排入至循环管中，通过循环管将空气中的热量散入土地中，再通过循环管的循环口将空气重新排入至太阳能加热管中，通过反复重复上述步骤，使土地中的湿度降低，提高土地的硬度和稳定性，从而提高基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述内部支撑机构包括支护管，支护管的内部设置有空腔，支护管的两端均设置有第一法兰盘；通过支护管配合预应力施加机构对基坑的侧壁进行支撑，从而提高基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述预应力施加机构包括套筒、两组连接杆、两组活塞和两组第二法兰盘，套筒的底端设置有注液口，两组连接杆均滑动安装于套筒上，两组活塞分别安装于两组连接杆的一端，并且两组活塞均位于套筒的内部，两组第二法兰盘分别安装于两组连接杆的另一端；将一组第二法兰盘安装于支护管的第一法兰盘上，通过油液设备将油液排入至套筒中，使两组连接杆伸展，之后将另一组第二法兰盘安装于固定机构上，从而提高基坑支护支撑系统的实用性。
优选的，所述固定机构包括第二支撑座、固定件、多组限位柱和支护板，支护板安装于基坑的侧壁上，第二支撑座安装于支护板上，并且第二支撑座上设置有预留槽，固定件挂装于第二支撑座上的预留槽中，多组限位柱均安装于第二支撑座上；将第二支撑座挂装于第二支撑座上的预留槽中，之后使另一组第二法兰盘上的多组孔洞分别套在多组限位柱上，对预应力施加机构进行支撑，从而提高基坑支护支撑系统的实用性。
钢筋混凝土基坑支护支撑系统的支护方法，包括：
S1、挖出合适的基坑，将支护板安装至基坑侧壁上，并且将第二支撑座浇筑在支护板上，同时在基坑底部打出深度合适的坑洞，在基坑周围打出数量合适，深度合适的泄压洞和安装洞；
S2、将桩柱放入坑洞中，再使用油液设备通过注油口将液压油排入至桩柱的内部，使桩柱的重量增加，并且通过桩柱内压力的升高，使多组限位座向桩柱外侧伸展，通过多组限位座支撑于坑洞壁上，对桩柱进行固定；
S3、将支护管放于第一支撑座上，将第二支撑座挂装于第二支撑座上的预留槽中，并且将一组第二法兰盘安装于支护管的第一法兰盘上，通过油液设备将油液排入至套筒中，使两组连接杆伸展，之后将另一组第二法兰盘安装于固定机构上，使另一组第二法兰盘上的多组孔洞分别套在多组限位柱上，对预应力施加机构进行支撑；
S4、将多组固定环焊接于多组固定柱上后，形成柱体，将柱体放入泄压洞中，使柱体对泄压洞进行支撑，将储水筒放入柱体中，在土地中水分过多时，水渗入泄压洞中，通过配重块的重量，保持储水筒的底部向下，之后经过单向阀对水过滤后，使多组配重块将水排入至储水筒中，打开排水泵和控制阀，将储水筒内的水排出，在土地压力升高时，通过土地挤压泄压洞，降低基坑受到的压力，在泄压洞受到的压力过大时，固定柱与固定环之间断裂，通过泄压洞坍塌继续对土地进行泄压；
S5、将循环管伸入至安装洞中，并使循环泵与太阳能加热管位于地面上，通过太阳照射太阳能加热管，使太阳能加热管内空气的温度上升，之后打开循环泵将太阳能加热管内的空气排入至循环管中，通过循环管将空气中的热量散入土地中，再通过循环管的循环口将空气重新排入至太阳能加热管中，通过反复重复上述步骤，使土地中的湿度降低，提高土地的硬度和稳定性；
S6、基坑施工完成后，通过油液设备将桩柱内的油液排出，使桩柱内的压力降低，多组限位座箱桩柱内收缩，通过起吊设备将桩柱由坑洞中取出，通过对起爆器内的火药进行引爆，使起爆器底部的伸缩杆快速伸展，通过冲击头快速冲击固定环，使固定环与固定柱分离，通过起吊设备将固定柱由泄压洞中取出，通过起吊设备纸浆将循环管由安装洞中取出。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
1、通过在基坑外侧对土地进行泄压，降低基坑受到的压力，并配合内部支撑机构和预应力施压机构提高基坑的稳定性；
2、通过对土地深处进行加热和对泄压洞中进行排水的方式，降低基坑周围土地的湿度，提高基坑的稳定性；
3、通过液压伸缩的基座和液压伸缩式的预应力施加机构，方便进行安装和拆卸，并且基坑侧壁出现变形后，方便对基座和液压伸缩式的预应力施加机构进行快速安装，适应不同安装位置。
附图说明
图1是本发明的轴测结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的正视剖面结构示意图；
图4是本发明除湿机构的侧视剖面放大结构示意图；
图5是本发明内部支撑机构、预应力施加机构和固定机构的轴测放大结构示意图；
图6是本发明预应力施加机构的正视剖面放大结构示意图；
图7是本发明固定柱、固定环和破坏机构的轴测放大结构示意图；
图8是本发明固定件和限位柱的轴测放大结构示意图；
图9是本发明排水机构的轴测放大结构示意图；
图10是本发明排水机构的正视剖面放大结构示意图；
图11是本发明基座的轴测放大结构示意图；
图12是本发明基座的正视剖面放大结构示意图；
附图中标记：1、桩柱；2、第一支撑座；3、限位座；4、限位块；5、注油口；6、固定柱；7、固定环；8、起爆器；9、冲击头；10、排水泵；11、排水管；12、控制阀；13、连接管；14、储水筒；15、配重块；16、单向阀；17、滤网；18、循环管；19、循环泵；20、太阳能加热管；21、支护管；22、套筒；23、连接杆；24、活塞；25、第二法兰盘；26、第二支撑座；27、预留槽；28、固定件；29、限位柱；30、支护板；31、基坑。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1至图3所示，包括多组内部支撑机构；还包括多组外部支撑机构、多组基座、多组预应力施加机构和多组固定机构，多组外部支撑机构均安装于基坑的外侧，多组固定机构和多组基座均安装于基坑的内部，多组内部支撑机构分别安装于多组固定机构上，多组预应力施加机构分别安装于多组内部支撑机构上；
所述基座对内部支撑机构进行支撑，内部支撑机构配合预应力施加机构和固定机构对基坑的侧壁进行支撑，外部支撑机构对基坑受到的压力进行降低；
如图11和图12所示，所述基座包括桩柱1、第一支撑座2、多组限位座3和多组限位块4，第一支撑座2的底端与桩柱1的顶端相连接，并且桩柱1的顶部设置有注油口5，桩柱1的内部设置有腔室，多组限位座3均滑动安装于桩柱1上，多组限位块4分别安装于多组限位座3的一端，并且多组限位块4均位于桩柱1的内部；
如图5所示，所述内部支撑机构包括支护管21，支护管21的内部设置有空腔，支护管21的两端均设置有第一法兰盘；
如图6所示，所述预应力施加机构包括套筒22、两组连接杆23、两组活塞24和两组第二法兰盘25，套筒22的底端设置有注液口，两组连接杆23均滑动安装于套筒22上，两组活塞24分别安装于两组连接杆23的一端，并且两组活塞24均位于套筒22的内部，两组第二法兰盘25分别安装于两组连接杆23的另一端；
如图5和图8所示，所述固定机构包括第二支撑座26、固定件28、多组限位柱29和支护板30，支护板30安装于基坑的侧壁上，第二支撑座26安装于支护板30上，并且第二支撑座26上设置有预留槽27，固定件28挂装于第二支撑座26上的预留槽27中，多组限位柱29均安装于第二支撑座26上；
挖出基坑后，在基坑的底部打出深度合适的坑洞，之后将桩柱1放入坑洞中，再使用油液设备通过注油口5将液压油排入至桩柱1的内部，使桩柱1的重量增加，并且通过桩柱1内压力的升高，使多组限位座3向桩柱1外侧伸展，通过多组限位座3支撑于坑洞壁上，对桩柱1进行固定，将支护管21放在第一支撑座2上吗，将第二支撑座26挂装于第二支撑座26上的预留槽27中，将一组第二法兰盘25安装于支护管21的第一法兰盘上，通过油液设备将油液排入至套筒22中，使两组连接杆23伸展，使另一组第二法兰盘25上的多组孔洞分别套在多组限位柱29上，对预应力施加机构进行支撑，再将外部支撑机构安装于基坑的外侧，通过基座、内部支撑机构、预应力施加机构和固定机构配合对基坑的侧壁进行支撑，从而提高基坑的稳定性和基坑支护支撑系统的实用性。
实施例2
如图1至图3所示，包括多组内部支撑机构；还包括多组外部支撑机构、多组基座、多组预应力施加机构和多组固定机构，多组外部支撑机构均安装于基坑的外侧，多组固定机构和多组基座均安装于基坑的内部，多组内部支撑机构分别安装于多组固定机构上，多组预应力施加机构分别安装于多组内部支撑机构上；
所述基座对内部支撑机构进行支撑，内部支撑机构配合预应力施加机构和固定机构对基坑的侧壁进行支撑，外部支撑机构对基坑受到的压力进行降低；
如图7所示，所述外部支撑机构包括多组固定柱6、多组固定环7、多组破坏机构、排水机构和多组除湿机构，多组固定环7均焊接于多组固定柱6上，多组破坏机构分别固定安装于多组固定柱6上，排水机构安装于地面上，多组除湿机构均安装于基坑外侧；
如图7所示，所述破坏机构包括起爆器8和冲击头9，起爆器8固定安装于固定柱6上，并且起爆器8的内部设置有火药，起爆器8的底部设置有伸缩杆，冲击头9的顶端与起爆器8伸缩杆的底端相连接；
如图9和图10所示，所述排水机构包括排水泵10、排水管11、控制阀12、连接管13、储水筒14、配重块15、多组单向阀16和滤网17，排水泵10安装于地面上，排水管11安装于排水泵10的吸水口上，控制阀12安装于排水管11上，连接管13的一端安装于控制阀12上，连接管13的另一端延伸至储水筒14的内部，并且储水筒14的顶端设置有呼吸孔，配重块15的顶端与储水筒14的底端相连接，单向阀16安装于储水筒14内的底部，多组配重块15均安装于配重块15上；
如图4所示，所述除湿机构包括循环管18、循环泵19和太阳能加热管20，循环管18的进气口与循环泵19的排气口相连接，循环管18的循环口与太阳能加热管20的进气口相连接，太阳能加热管20的排气口与循环泵19的吸气口相连接；
挖出基坑后，将储水筒14放入柱体中，在柱体内液位升高后，通过配重块15的重量，保持储水筒14的底部向下，之后经过单向阀16对水过滤后，使多组配重块15将水排入至储水筒14中，打开排水泵10和控制阀12，将储水筒14内的水排出，在土地压力升高时，通过土地挤压泄压洞，降低基坑受到的压力，在泄压洞受到的压力过大时，固定柱6与固定环7之间断裂，通过泄压洞坍塌继续对土地进行泄压，并且在基坑与泄压洞之间打出深度合适的安装洞，将循环管18伸入至安装洞中，并使循环泵19与太阳能加热管20位于地面上，通过太阳照射太阳能加热管20，使太阳能加热管20内空气的温度上升，之后打开循环泵19将太阳能加热管20内的空气排入至循环管18中，通过循环管18将空气中的热量散入土地中，再通过循环管18的循环口将空气重新排入至太阳能加热管20中，通过反复重复上述步骤，使土地中的湿度降低，提高土地的硬度和稳定性，回收固定柱6时，通过对起爆器8内的火药进行引爆，使起爆器8底部的伸缩杆快速伸展，通过冲击头9快速冲击固定环7，使固定环7与固定柱6分离，从而提高基坑的稳定性和基坑支护支撑系统的实用性。
如图1至图12所示，本发明的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其在工作时，首先挖出合适的基坑，将支护板30安装至基坑侧壁上，并且将第二支撑座26浇筑在支护板30上，同时在基坑底部打出深度合适的坑洞，在基坑周围打出数量合适，深度合适的泄压洞和安装洞，之后将桩柱1放入坑洞中，再使用油液设备通过注油口5将液压油排入至桩柱1的内部，使桩柱1的重量增加，并且通过桩柱1内压力的升高，使多组限位座3向桩柱1外侧伸展，通过多组限位座3支撑于坑洞壁上，对桩柱1进行固定，然后将支护管21放于第一支撑座2上，将第二支撑座26挂装于第二支撑座26上的预留槽27中，并且将一组第二法兰盘25安装于支护管21的第一法兰盘上，通过油液设备将油液排入至套筒22中，使两组连接杆23伸展，之后将另一组第二法兰盘25安装于固定机构上，使另一组第二法兰盘25上的多组孔洞分别套在多组限位柱29上，对预应力施加机构进行支撑
将多组固定环7焊接于多组固定柱6上后，形成柱体，将柱体放入泄压洞中，使柱体对泄压洞进行支撑，将储水筒14放入柱体中，在土地中水分过多时，水渗入泄压洞中，通过配重块15的重量，保持储水筒14的底部向下，之后经过单向阀16对水过滤后，使多组配重块15将水排入至储水筒14中，打开排水泵10和控制阀12，将储水筒14内的水排出，在土地压力升高时，通过土地挤压泄压洞，降低基坑受到的压力，在泄压洞受到的压力过大时，固定柱6与固定环7之间断裂，通过泄压洞坍塌继续对土地进行泄压，通过将循环管18伸入至安装洞中，并使循环泵19与太阳能加热管20位于地面上，通过太阳照射太阳能加热管20，使太阳能加热管20内空气的温度上升，之后打开循环泵19将太阳能加热管20内的空气排入至循环管18中，通过循环管18将空气中的热量散入土地中，再通过循环管18的循环口将空气重新排入至太阳能加热管20中，通过反复重复上述步骤，使土地中的湿度降低，提高土地的硬度和稳定性，基坑施工完成后，通过油液设备将桩柱1内的油液排出，使桩柱1内的压力降低，多组限位座3箱桩柱1内收缩，通过起吊设备将桩柱1由坑洞中取出，通过对起爆器8内的火药进行引爆，使起爆器8底部的伸缩杆快速伸展，通过冲击头9快速冲击固定环7，使固定环7与固定柱6分离，通过起吊设备将固定柱6由泄压洞中取出，通过起吊设备纸浆将循环管18由安装洞中取出即可。
本发明所实现的主要功能为：提高基坑稳定性、提高施工便捷性、降低施工成本；
1、提高基坑稳定性：通过外部支撑机构对土地进行泄压，通过内部支撑机构对基坑侧壁进行支撑，提高基坑的稳定性；
2、提高施工便捷性：通过液压伸缩的基座和液压伸缩式的预应力施加机构，方便在不同宽度的基坑中使用，提高提送便捷性；
3、降低施工成本：施工后，方便对固定环7、除湿机构、基座、预应力施加机构和固定机构进行回收进行重复使用，降低施工成本。
所述第二支撑座26有钢筋混凝土筑成；本发明的钢筋混凝土基坑支护支撑系统的起爆器8、排水泵10、循环泵19和太阳能加热管20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.钢筋混凝土基坑支护支撑系统，包括多组内部支撑机构；其特征在于，还包括多组外部支撑机构、多组基座、多组预应力施加机构和多组固定机构，多组外部支撑机构均安装于基坑的外侧，多组固定机构和多组基座均安装于基坑的内部，多组内部支撑机构分别安装于多组固定机构上，多组预应力施加机构分别安装于多组内部支撑机构上；
所述基座对内部支撑机构进行支撑，内部支撑机构配合预应力施加机构和固定机构对基坑的侧壁进行支撑，外部支撑机构对基坑受到的压力进行降低。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述基座包括桩柱(1)、第一支撑座(2)、多组限位座(3)和多组限位块(4)，第一支撑座(2)的底端与桩柱(1)的顶端相连接，并且桩柱(1)的顶部设置有注油口(5)，桩柱(1)的内部设置有腔室，多组限位座(3)均滑动安装于桩柱(1)上，多组限位块(4)分别安装于多组限位座(3)的一端，并且多组限位块(4)均位于桩柱(1)的内部。
3.如权利要求1所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述外部支撑机构包括多组固定柱(6)、多组固定环(7)、多组破坏机构、排水机构和多组除湿机构，多组固定环(7)均焊接于多组固定柱(6)上，多组破坏机构分别固定安装于多组固定柱(6)上，排水机构安装于地面上，多组除湿机构均安装于基坑外侧。
4.如权利要求3所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述破坏机构包括起爆器(8)和冲击头(9)，起爆器(8)固定安装于固定柱(6)上，并且起爆器(8)的内部设置有火药，起爆器(8)的底部设置有伸缩杆，冲击头(9)的顶端与起爆器(8)伸缩杆的底端相连接。
5.如权利要求3所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述排水机构包括排水泵(10)、排水管(11)、控制阀(12)、连接管(13)、储水筒(14)、配重块(15)、多组单向阀(16)和滤网(17)，排水泵(10)安装于地面上，排水管(11)安装于排水泵(10)的吸水口上，控制阀(12)安装于排水管(11)上，连接管(13)的一端安装于控制阀(12)上，连接管(13)的另一端延伸至储水筒(14)的内部，并且储水筒(14)的顶端设置有呼吸孔，配重块(15)的顶端与储水筒(14)的底端相连接，单向阀(16)安装于储水筒(14)内的底部，多组配重块(15)均安装于配重块(15)上。
6.如权利要求3所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述除湿机构包括循环管(18)、循环泵(19)和太阳能加热管(20)，循环管(18)的进气口与循环泵(19)的排气口相连接，循环管(18)的循环口与太阳能加热管(20)的进气口相连接，太阳能加热管(20)的排气口与循环泵(19)的吸气口相连接。
7.如权利要求1所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述内部支撑机构包括支护管(21)，支护管(21)的内部设置有空腔，支护管(21)的两端均设置有第一法兰盘。
8.如权利要求1所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述预应力施加机构包括套筒(22)、两组连接杆(23)、两组活塞(24)和两组第二法兰盘(25)，套筒(22)的底端设置有注液口，两组连接杆(23)均滑动安装于套筒(22)上，两组活塞(24)分别安装于两组连接杆(23)的一端，并且两组活塞(24)均位于套筒(22)的内部，两组第二法兰盘(25)分别安装于两组连接杆(23)的另一端。
9.如权利要求1所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统，其特征在于，所述固定机构包括第二支撑座(26)、固定件(28)、多组限位柱(29)和支护板(30)，支护板(30)安装于基坑的侧壁上，第二支撑座(26)安装于支护板(30)上，并且第二支撑座(26)上设置有预留槽(27)，固定件(28)挂装于第二支撑座(26)上的预留槽(27)中，多组限位柱(29)均安装于第二支撑座(26)上。
10.如权利要求1-9任一项所述的钢筋混凝土基坑支护支撑系统的支护方法，其特征在于，包括：
S1、挖出合适的基坑，将支护板(30)安装至基坑侧壁上，并且将第二支撑座(26)浇筑在支护板(30)上，同时在基坑底部打出深度合适的坑洞，在基坑周围打出数量合适，深度合适的泄压洞和安装洞；
S2、将桩柱(1)放入坑洞中，再使用油液设备通过注油口(5)将液压油排入至桩柱(1)的内部，使桩柱(1)的重量增加，并且通过桩柱(1)内压力的升高，使多组限位座(3)向桩柱(1)外侧伸展，通过多组限位座(3)支撑于坑洞壁上，对桩柱(1)进行固定；
S3、将支护管(21)放于第一支撑座(2)上，将第二支撑座(26)挂装于第二支撑座(26)上的预留槽(27)中，并且将一组第二法兰盘(25)安装于支护管(21)的第一法兰盘上，通过油液设备将油液排入至套筒(22)中，使两组连接杆(23)伸展，之后将另一组第二法兰盘(25)安装于固定机构上，使另一组第二法兰盘(25)上的多组孔洞分别套在多组限位柱(29)上，对预应力施加机构进行支撑；
S4、将多组固定环(7)焊接于多组固定柱(6)上后，形成柱体，将柱体放入泄压洞中，使柱体对泄压洞进行支撑，将储水筒(14)放入柱体中，在土地中水分过多时，水渗入泄压洞中，通过配重块(15)的重量，保持储水筒(14)的底部向下，之后经过单向阀(16)对水过滤后，使多组配重块(15)将水排入至储水筒(14)中，打开排水泵(10)和控制阀(12)，将储水筒(14)内的水排出，在土地压力升高时，通过土地挤压泄压洞，降低基坑受到的压力，在泄压洞受到的压力过大时，固定柱(6)与固定环(7)之间断裂，通过泄压洞坍塌继续对土地进行泄压；
S5、将循环管(18)伸入至安装洞中，并使循环泵(19)与太阳能加热管(20)位于地面上，通过太阳照射太阳能加热管(20)，使太阳能加热管(20)内空气的温度上升，之后打开循环泵(19)将太阳能加热管(20)内的空气排入至循环管(18)中，通过循环管(18)将空气中的热量散入土地中，再通过循环管(18)的循环口将空气重新排入至太阳能加热管(20)中，通过反复重复上述步骤，使土地中的湿度降低，提高土地的硬度和稳定性；
S6、基坑施工完成后，通过油液设备将桩柱(1)内的油液排出，使桩柱(1)内的压力降低，多组限位座(3)箱桩柱(1)内收缩，通过起吊设备将桩柱(1)由坑洞中取出，通过对起爆器(8)内的火药进行引爆，使起爆器(8)底部的伸缩杆快速伸展，通过冲击头(9)快速冲击固定环(7)，使固定环(7)与固定柱(6)分离，通过起吊设备将固定柱(6)由泄压洞中取出，通过起吊设备纸浆将循环管(18)由安装洞中取出。
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