CN218026490U - 一种纺织纱线生产用清花集尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纺织纱线生产用清花集尘装置，包括第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆的两端均固定有固定座，且固定座的数量为四个，所述第一滑杆与第二滑杆的外壁滑动连接有滑板，且滑板的数量为两个，两个所述滑板的内部均开设有限位槽，两个所述滑板的上表面安装有卡环。本实用新型提供的一种纺织纱线生产用清花集尘装置，对本装置设计有吸尘机构，采用旋转的电机控制叶轮在集尘框内进行旋转从而形成的吸力，这样的设计不但可以对待清花的混棉进行吸尘处理，并且采用采用组合拼接时的设计，不但可以进行自由的组装安装，同时采用横纵两个方向滑动的卡环，这样的设计不但方便进行拆装，还可以进行全方位的吸尘处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织纱线生产用清花集尘装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织清花就是将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷。供下工序梳棉加工。
现有市面上的纺织纱线生产用清花集尘装置在工作使用中存在，装置不方便进行全方位的滑动调节，容易出现集尘除尘不彻底的情况，并且装置不方便根据混棉的面积大小来自由的对吸尘机构进行拼接组装。
因此，有必要提供一种纺织纱线生产用清花集尘装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种纺织纱线生产用清花集尘装置，解决了装置不方便进行全方位的滑动调节，容易出现集尘除尘不彻底的情况，并且装置不方便根据混棉的面积大小来自由的对吸尘机构进行拼接组装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种纺织纱线生产用清花集尘装置，包括第一滑杆与第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆的两端均固定有固定座，且固定座的数量为四个，所述第一滑杆与第二滑杆的外壁滑动连接有滑板，且滑板的数量为两个，两个所述滑板的内部均开设有限位槽，两个所述滑板的上表面安装有卡环，且卡环的数量为两个，两个所述卡环的内部均安装有吸尘机构。
优选的，两个所述卡环的底部均通过与两个所述限位槽相适配的卡块与两个所述滑板滑动连接。
优选的，所述吸尘机构包括放置于卡环内壁的集尘框，所述集尘框的顶部设有顶板，所述顶板的上表面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处键槽连接有转杆，所述转杆的底部固定有叶轮，所述集尘框的外壁安装有吸管，所述集尘框的内部安装有布袋。
优选的，所述顶板通过使用螺管与集尘框固定安装，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮的轴心延长线之间夹角为九十度。
优选的，所述转杆的外壁通过轴承与顶板的轴心处相连接，所述吸管通过螺管与集尘框的外壁固定安装。
优选的，所述布袋的外壁通过销钉与集尘框的内壁固定安装。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺织纱线生产用清花集尘装置具有如下有益效果：
对本装置设计有吸尘机构，采用旋转的电机控制叶轮在集尘框内进行旋转从而形成的吸力，这样的设计不但可以对待清花的混棉进行吸尘处理，并且采用采用组合拼接时的设计，不但可以进行自由的组装安装，同时采用横纵两个方向滑动的卡环，这样的设计不但方便进行拆装，还可以进行全方位的吸尘处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种纺织纱线生产用清花集尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示卡环与吸尘机构拆分结构示意图；
图3为图1所示吸尘机构剖视结构示意图。
图中标号:1、第一滑杆；2、第二滑杆；3、固定座；4、滑板；5、限位槽； 6、卡环；7、吸尘机构；71、集尘框；72、顶板；73、电机；74、第一齿轮； 75、第二齿轮；76、转杆；77、吸管；78、叶轮；79、布袋。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种纺织纱线生产用清花集尘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示卡环与吸尘机构拆分结构示意图；图3为图1所示吸尘机构剖视结构示意图。一种纺织纱线生产用清花集尘装置，包括第一滑杆1与第二滑杆2，第一滑杆1与第二滑杆2的两端均固定有固定座3，且固定座3的数量为四个，第一滑杆1与第二滑杆2的外壁滑动连接有滑板4，且滑板4的数量为两个，两个滑板4的内部均开设有限位槽5，两个滑板4的上表面安装有卡环6，且卡环6的数量为两个，两个卡环6的内部均安装有吸尘机构7。
两个卡环6的底部均通过与两个限位槽5相适配的卡块与两个滑板4滑动连接，这样的设计可以使得本装置的卡环6可以进行自由的滑动运动。
吸尘机构7包括放置于卡环6内壁的集尘框71，集尘框71的顶部设有顶板72，顶板72的上表面通过螺栓固定安装有电机73，电机73的输出轴键槽连接有第一齿轮74，第一齿轮74的一侧啮合连接有第二齿轮75，第二齿轮 75的轴心处键槽连接有转杆76，转杆76的底部固定有叶轮78，集尘框71的外壁安装有吸管77，集尘框71的内部安装有布袋79。
顶板72通过使用螺管与集尘框71固定安装，第一齿轮74的轴心延长线与第二齿轮75的轴心延长线之间夹角为九十度。
转杆76的外壁通过轴承与顶板72的轴心处相连接，吸管77通过螺管与集尘框71的外壁固定安装。
布袋79的外壁通过销钉与集尘框71的内壁固定安装，这样的设计不但可以很好的对灰尘进行吸附，还方便用户进行拆解清洁。
本实用新型提供的一种纺织纱线生产用清花集尘装置的工作原理如下：
第一步：用户需要把四个固定座3放置到清花装置的工作台上，放置完成后用户需要依次把卡环6下方的卡块与两个限位槽5进行校对，校对完成后把两个卡环6卡合到滑板4上。
第二步：卡合完成后用户需要把集尘框71卡合到卡环6内，在启动驱动电机73旋转控制第一齿轮74啮合控制第二齿轮75旋转控制转杆76在顶板72上旋转运动，转杆76旋转时可控制叶轮78在集尘框71内旋转。
第三步：当叶轮78旋转后吸管77会产生吸力，然后用户需要在滑板4 上对卡环6的纵向方向进行滑动调节，最后用户需要在第一滑杆1和第二滑杆 2上对滑板4的横向方向进行调节。
第四步：这样横向两个方向的平移运动可以对工作台上的待清花的混棉进行清除吸尘处理，最后吸入的灰尘会吸附在布袋79上进行存放。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种纺织纱线生产用清花集尘装置具有如下有益效果：
对本装置设计有吸尘机构7，采用旋转的电机73控制叶轮78在集尘框71 内进行旋转从而形成的吸力，这样的设计不但可以对待清花的混棉进行吸尘处理，并且采用采用组合拼接时的设计，不但可以进行自由的组装安装，同时采用横纵两个方向滑动的卡环6，这样的设计不但方便进行拆装，还可以进行全方位的吸尘处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种纺织纱线生产用清花集尘装置，包括第一滑杆(1)与第二滑杆(2)，其特征在于：所述第一滑杆(1)与第二滑杆(2)的两端均固定有固定座(3)，且固定座(3)的数量为四个，所述第一滑杆(1)与第二滑杆(2)的外壁滑动连接有滑板(4)，且滑板(4)的数量为两个，两个所述滑板(4)的内部均开设有限位槽(5)，两个所述滑板(4)的上表面安装有卡环(6)，且卡环(6)的数量为两个，两个所述卡环(6)的内部均安装有吸尘机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线生产用清花集尘装置，其特征在于，两个所述卡环(6)的底部均通过与两个所述限位槽(5)相适配的卡块与两个所述滑板(4)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线生产用清花集尘装置，其特征在于，所述吸尘机构(7)包括放置于卡环(6)内壁的集尘框(71)，所述集尘框(71)的顶部设有顶板(72)，所述顶板(72)的上表面通过螺栓固定安装有电机(73)，所述电机(73)的输出轴键槽连接有第一齿轮(74)，所述第一齿轮(74)的一侧啮合连接有第二齿轮(75)，所述第二齿轮(75)的轴心处键槽连接有转杆(76)，所述转杆(76)的底部固定有叶轮(78)，所述集尘框(71)的外壁安装有吸管(77)，所述集尘框(71)的内部安装有布袋(79)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织纱线生产用清花集尘装置，其特征在于，所述顶板(72)通过使用螺管与集尘框(71)固定安装，所述第一齿轮(74)的轴心延长线与第二齿轮(75)的轴心延长线之间夹角为九十度。
5.根据权利要求4所述的一种纺织纱线生产用清花集尘装置，其特征在于，所述转杆(76)的外壁通过轴承与顶板(72)的轴心处相连接，所述吸管(77)通过螺管与集尘框(71)的外壁固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线生产用清花集尘装置，其特征在于，所述布袋(79)的外壁通过销钉与集尘框(71)的内壁固定安装。
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