CN218025946U - 一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置，包括外壳本体以及设置在外壳本体内的换热主体，外壳本体的一端形成有煤气入口，外壳本体的另一端形成有煤气出口；换热主体包括间距设置的至少两个冷却换热单元，煤气入口的外壁预留有声波吹灰器接口；除了面向煤气入口的第一个冷却换热单元之外，各个冷却换热单元在面向煤气入口的一侧均配设有喷淋清洗机构。本实用新型的优点在于：通过对换热主体同时设置声波吹灰器和喷淋清洗机构，能够对整个换热主体进行有效除尘，从而能够避免因换热主体的表面积灰和结渣而对煤气的换热效果造成影响，可以保证换热效果。

Description

一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置

【技术领域】

本实用新型涉及煤气处理设备技术领域，特别涉及一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置。

【背景技术】

煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后会转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，从而危害人们的生存环境，因此有必要对煤气进行脱硫处理。

煤气的脱硫方法从总体上来说可分为以下两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫，其中，热煤气脱硫仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善；而冷煤气脱硫技术比较成熟，目前都以冷煤气脱硫为主；因此，在对煤气进行脱硫之前，都需要利用冷却装置对煤气进行冷却降温，以得到冷煤气。

现有冷却装置通常都包括外壳体和设置在外壳体内的换热管束，换热管束内通有冷冻水，这样煤气在从换热管束的间隙通过时就能够得到降温。因煤气中都含有粉尘等杂质，使得煤气经过换热管束时粉尘等杂质会附着在换热管束的表面，进而导致影响到煤气的换热效果；而现有冷却装置通常都不具备对粉尘等杂质进行清洗的功能，只能在使用一段时间后由人工手动对换热管束的表面进行清理，存在费时费力，效率低下，清理效果不佳的缺陷。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置，解决现有冷却装置需由人工手动对换热管束的表面进行清理，存在费时费力，效率低下，清理效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置，包括外壳本体以及设置在所述外壳本体内的换热主体，所述外壳本体的一端形成有煤气入口，外壳本体的另一端形成有煤气出口；所述换热主体包括间距设置的至少两个冷却换热单元，所述煤气入口的外壁预留有声波吹灰器接口；除了面向所述煤气入口的第一个冷却换热单元之外，各个所述冷却换热单元在面向所述煤气入口的一侧均配设有喷淋清洗机构。

进一步的，还包括设置在所述煤气出口与换热主体之间的折流板气液分离器；所述折流板气液分离器在面向所述煤气入口的一侧配设有所述喷淋清洗机构。

进一步的，所述外壳本体的底部形成有集灰槽，所述外壳本体的外部设有与所述集灰槽的底部相连通的排灰口。

进一步的，所述喷淋清洗机构包括竖直布置在所述外壳本体内两侧的竖直支撑管以及由上至下排列设置在两根所述竖直支撑管之间的若干根喷淋管道，每所述喷淋管道上均具有对准所述冷却换热单元或者折流板气液分离器设置的若干个喷嘴。

进一步的，所述喷嘴为螺旋喷嘴。

进一步的，每根所述喷淋管道上的喷嘴均等间距分布设置，且相邻两个所述喷嘴的喷淋区域具有重叠区域。

进一步的，各所述喷淋管道上的喷嘴相互对齐设置，且相邻两根喷淋管道上相互对齐的两个喷嘴的喷淋区域具有重叠区域。

进一步的，所述外壳本体包括位于中部的方形主体部、由所述方形主体部的一端向外逐渐缩窄并形成所述煤气入口的第一缩窄部以及由所述方形主体部的另一端向外逐渐缩窄并形成所述煤气出口的第二缩窄部；所述声波吹灰器接口形成在所述第一缩窄部上。

进一步的，所述冷却换热单元呈方形结构。

进一步的，所述换热主体包括两个冷却换热单元，两个所述冷却换热单元均形成有冷冻水入口和冷冻水出口，且第一个所述冷却换热单元的冷冻水入口与第二个所述冷却换热单元的冷冻水出口相连接。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过采用在煤气入口的外壁预留有声波吹灰器接口，使得在使用时可利用声波吹灰器接口连接声波吹灰器实现对面向煤气入口的第一个冷却换热单元进行吹灰除尘，因煤气进入外壳本体内后会首先经过该第一个冷却换热单元，因此第一个冷却换热单元上最容易积灰和结渣，利用声波吹灰器能够对第一个冷却换热单元上的积灰和结渣进行有效清除；同时对除了第一个冷却换热单元之外的其它冷却换热单元配设喷淋清洗机构，使得在使用时可利用喷淋清洗机构对其它冷却换热单元进行喷淋清洗，因其它冷却换热单元比较不容易积灰和结渣，因此可在使用一段时间后再开启喷淋清洗机构进行喷淋清洗。本实用新型通过对换热主体同时设置声波吹灰器和喷淋清洗机构，能够对整个换热主体进行有效除尘，从而能够避免因换热主体的表面积灰和结渣而对煤气的换热效果造成影响，可以保证换热效果。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型冷却装置的正视图；

图2是本实用新型冷却装置的俯视图；

图3是本实用新型中喷淋清洗机构的俯视图；

图4是本实用新型中喷淋清洗机构的正视图。

附图标记说明：

冷却装置100；

外壳本体1，煤气入口11，煤气出口12，集灰槽13，排灰口14，排污总管15，方形主体部16，第一缩窄部17，第二缩窄部18，声波吹灰器接口19；

换热主体2，冷却换热单元21，冷冻水入口211，冷冻水出口212；

喷淋清洗机构3，竖直支撑管31，延伸管311，喷淋控制阀门312，喷淋管道32，喷嘴33；

折流板气液分离器4。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图4所示，本实用新型一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置100的较佳实施例，所述冷却装置100包括外壳本体1以及设置在所述外壳本体1内的换热主体2，其中，所述外壳本体1采用不锈钢材质制作而成；所述外壳本体1的一端形成有煤气入口11，外壳本体1的另一端形成有煤气出口12；在对煤气进行冷却降温时，将煤气通过煤气入口11输送至外壳本体1内，使煤气经过换热主体2进行换热降温后，再由煤气出口12输出。

所述换热主体2包括间距设置的至少两个冷却换热单元21，以实现更好的换热效果；所述煤气入口11的外壁预留有声波吹灰器接口19，在使用时，可通过声波吹灰器接口19连接声波吹灰器，以利用声波吹灰器对换热主体2进行吹灰除尘；声波吹灰器是一种现有设备，在此就不对声波吹灰器的具体结构进行详细介绍了，声波吹灰器的工作原理是：将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波或次声波(一种以疏密波的形式在空间介质中传播的压力波)送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。除了面向所述煤气入口11的第一个冷却换热单元21之外，各个所述冷却换热单元21在面向所述煤气入口11的一侧均配设有喷淋清洗机构3，以利用喷淋清洗机构3对冷却换热单元21进行喷淋清洗。

本实用新型通过采用在煤气入口11的外壁预留有声波吹灰器接口19，使得在使用时可利用声波吹灰器接口19连接声波吹灰器实现对面向煤气入口11的第一个冷却换热单元21进行吹灰除尘，因煤气进入外壳本体1内后会首先经过该第一个冷却换热单元21，因此第一个冷却换热单元21上最容易积灰和结渣，利用声波吹灰器能够对第一个冷却换热单元21上的积灰和结渣进行有效清除；同时对除了第一个冷却换热单元21之外的其它冷却换热单元21配设喷淋清洗机构3，使得在使用时可利用喷淋清洗机构3对其它冷却换热单元21进行喷淋清洗，因其它冷却换热单元21比较不容易积灰和结渣，因此可在使用一段时间后再开启喷淋清洗机构3进行喷淋清洗。本实用新型通过对换热主体2同时设置声波吹灰器和喷淋清洗机构3，能够对整个换热主体2进行有效除尘，从而能够避免因换热主体2的表面积灰和结渣而对煤气的换热效果造成影响，可以保证换热效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述冷却装置100还包括设置在所述煤气出口12与换热主体2之间的折流板气液分离器4，所述折流板气液分离器4具体可以采用不锈钢材质制作而成，所述折流板气液分离器4是现有技术中十分成熟的一种分离器，在此就不对折流板气液分离器4的具体结构进行详细介绍了；所述折流板气液分离器4在面向所述煤气入口11的一侧配设有所述喷淋清洗机构3。因煤气经过换热主体2的换热降温后会析出冷凝水，同时降温后的煤气中仍具有水分，因此本实用新型采用在换热主体2的后方再设置折流板气液分离器4，使得煤气在输出之前可利用折流板气液分离器4进行气液分离，从而更好地除去煤气中的水分。同时折流板气液分离器4在使用一段时间后也会积灰，因此本实用新型对折流板气液分离器4也配设一个喷淋清洗机构3，使得在使用的过程中可利用喷淋清洗机构3对折流板气液分离器4进行喷淋清洗，从而保证折流板气液分离器4的分离效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述外壳本体1的底部形成有集灰槽13，所述外壳本体1的外部设有与所述集灰槽13的底部相连通的排灰口14。在具体使用时，经声波吹灰器吹落的粉尘和结渣以及经喷淋清洗机构3喷淋掉落的粉尘会汇集到集灰槽13内，再经由排灰口14排出；同时换热过程中煤气析出的冷凝水和喷淋清洗机构3喷出的清洗水，折流板气液分离器4分离后的冷凝水，也都会汇集到集灰槽13内，再经由排灰口14排出。本实用新型在具体实施时，可在外壳本体1的底部形成多个集灰槽13，例如在每个冷却换热单元21的两侧均形成有集灰槽13，并将各个集灰槽13的排灰口14都连接到同一根排污总管15上，且在排污总管15上设置一个控制阀门(未图示)，以利用控制阀门控制排污总管15进行排污，而在不需要排污时可控制排污总管15关闭，保证煤气不会从排污总管15泄露。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述集灰槽13呈倒棱台结构，这样可以保证粉尘和冷凝水能够沿着集灰槽13的内壁顺畅地往下滑落。

在本实用新型的较佳实施例中，为了更好地对冷却换热单元21和折流板气液分离器4进行喷淋，所述喷淋清洗机构3包括竖直布置在所述外壳本体1内两侧的竖直支撑管31以及由上至下排列设置在两根所述竖直支撑管31之间的若干根喷淋管道32，每所述喷淋管道32上均具有对准所述冷却换热单元21或者折流板气液分离器4设置的若干个喷嘴33，以利用喷嘴33对冷却换热单元21和折流板气液分离器4进行喷淋清洗。

本实用新型在具体实施时，任意一根所述竖直支撑管31连接有延伸至所述外壳本体1之外的延伸管311，所述延伸管311上设置有喷淋控制阀门312，外部水源需要与延伸管311相连接，并可利用喷淋控制阀门312控制喷淋清洗机构3是否进行喷淋。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述喷嘴33为螺旋喷嘴。因冷却换热单元21是用于对煤气进行冷却的，而煤气中又含有粉尘等杂质很容易造成堵塞，因此本实用新型设置喷嘴33为螺旋喷嘴，因螺旋喷嘴具有很好的抗堵塞特点，能够有效避免在使用的过程中喷嘴33因堵塞而无法正常喷淋。

作为本实用新型的一种具体实施方式，每根所述喷淋管道32上的喷嘴33均等间距分布设置，且相邻两个所述喷嘴33的喷淋区域具有重叠区域，这样可以达到更好的喷淋清洗效果。

作为本实用新型的一种具体实施方式，各所述喷淋管道32上的喷嘴33相互对齐设置，且相邻两根喷淋管道32上相互对齐的两个喷嘴33的喷淋区域具有重叠区域。本实用新型中通过设计每根喷淋管道32上相邻两个喷嘴33的喷淋区域具有重叠区域，同时相邻两根喷淋管道32上相互对齐的两个喷嘴33的喷淋区域也具有重叠区域，这样可以实现对冷却换热单元21和折流板气液分离器4进行全面覆盖喷淋，从而可以保证喷淋清洗效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述外壳本体1包括位于中部的方形主体部16、由所述方形主体部16的一端向外逐渐缩窄并形成所述煤气入口11的第一缩窄部17以及由所述方形主体部16的另一端向外逐渐缩窄并形成所述煤气出口12的第二缩窄部18；所述声波吹灰器接口19形成在所述第一缩窄部17上。本实用新型通过设计外壳本体1的中部为方形主体部16，可方便将冷却换热单元21和折流板气液分离器4安装在外壳本体1的方形主体部16内。

在本实用新型的较佳实施例中，为了与方形主体部16匹配安装，所述冷却换热单元21呈方形结构。

在本实用新型的较佳实施例中，所述换热主体2包括两个冷却换热单元21，两个所述冷却换热单元21均形成有冷冻水入口211和冷冻水出口212，且第一个所述冷却换热单元21的冷冻水入口211与第二个所述冷却换热单元21的冷冻水出口212相连接。本实用新型通过设计换热主体2包括两个冷却换热单元21，并且将两个冷却换热单元21串联起来使用，使得在具体使用时，可将冷冻水从第二个所述冷却换热单元21的冷冻水入口211输入，冷冻水在通过第二个所述冷却换热单元21后再进入到第一个所述冷却换热单元21，并经由第一个所述冷却换热单元21的冷冻水出口212输出，这样第一个所述冷却换热单元21的温度会比第二个所述冷却换热单元21的温度低，使得煤气在进入外壳本体1后，可先通过第一个所述冷却换热单元21进行一级降温，再进入到第二个所述冷却换热单元21进行二级降温，从而可以保证对煤气的冷却降温效果；同时只需往换热主体2内通入一路冷冻水即可，可以达到节约用水的目的。

本实用新型冷却装置100的工作原理如下：通过第二个冷却换热单元21的冷冻水入口211通入冷冻水，使冷冻水填充整个换热主体2的内部空间，以准备进行换热；通过外壳本体1的煤气入口11往外壳本体1内通入煤气，煤气在经过换热主体2时与换热主体2的表面进行接触换热，使煤气的温度降低，换热过程中析出的冷凝水往下掉落并汇集到集灰槽13内；换热后的煤气进入折流板气液分离器4进行气液分离，经气液分离后的煤气通过煤气出口12输出，而分离后的液体则流入到集灰槽13内。当需要对换热主体2进行除尘时，可利用连接到声波吹灰器接口19的声波吹灰器对外壳本体1内的冷却换热单元21进行吹灰除尘，也可利用喷淋清洗机构3对冷却换热单元21或者折流板气液分离器4进行喷淋除尘。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种便于除尘的煤气脱硫前冷却装置，包括外壳本体以及设置在所述外壳本体内的换热主体，所述外壳本体的一端形成有煤气入口，外壳本体的另一端形成有煤气出口；其特征在于：所述换热主体包括间距设置的至少两个冷却换热单元，所述煤气入口的外壁预留有声波吹灰器接口；除了面向所述煤气入口的第一个冷却换热单元之外，各个所述冷却换热单元在面向所述煤气入口的一侧均配设有喷淋清洗机构。

2.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：还包括设置在所述煤气出口与换热主体之间的折流板气液分离器；所述折流板气液分离器在面向所述煤气入口的一侧配设有所述喷淋清洗机构。

3.如权利要求1或2所述的冷却装置，其特征在于：所述外壳本体的底部形成有集灰槽，所述外壳本体的外部设有与所述集灰槽的底部相连通的排灰口。

4.如权利要求2所述的冷却装置，其特征在于：所述喷淋清洗机构包括竖直布置在所述外壳本体内两侧的竖直支撑管以及由上至下排列设置在两根所述竖直支撑管之间的若干根喷淋管道，每所述喷淋管道上均具有对准所述冷却换热单元或者折流板气液分离器设置的若干个喷嘴。

5.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：所述喷嘴为螺旋喷嘴。

6.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：每根所述喷淋管道上的喷嘴均等间距分布设置，且相邻两个所述喷嘴的喷淋区域具有重叠区域。

7.如权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：各所述喷淋管道上的喷嘴相互对齐设置，且相邻两根喷淋管道上相互对齐的两个喷嘴的喷淋区域具有重叠区域。

8.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述外壳本体包括位于中部的方形主体部、由所述方形主体部的一端向外逐渐缩窄并形成所述煤气入口的第一缩窄部以及由所述方形主体部的另一端向外逐渐缩窄并形成所述煤气出口的第二缩窄部；所述声波吹灰器接口形成在所述第一缩窄部上。

9.如权利要求8所述的冷却装置，其特征在于：所述冷却换热单元呈方形结构。

10.如权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：所述换热主体包括两个冷却换热单元，两个所述冷却换热单元均形成有冷冻水入口和冷冻水出口，且第一个所述冷却换热单元的冷冻水入口与第二个所述冷却换热单元的冷冻水出口相连接。

Images