CN218025858U - 镀膜玻璃自动淋漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的镀膜玻璃自动淋漆装置，属于镀膜玻璃加工的技术领域，包括底座、伸缩杆和移动组件，底座通过伸缩杆连接移动组件，移动组件包括机台，机台连接伸缩杆，机台的内壁底部设有板体，板体的一侧外壁对称设有传动轮，两个传动轮之间的板体外壁连接有两个驱动轮，相邻的一侧传动轮和驱动轮通过皮带连接，皮带的外壁设有海绵刮块，两个驱动轮分别连接驱动锥齿，驱动锥齿通过第一锥齿轮轴相互连接，其中一个驱动锥齿的另一侧外壁连接第二锥齿轮轴，第二锥齿轮轴的另一端通过第一链轮和第一链条连接第一电机的输出轴，第一电机的输出轴连接传送组件，本实用新型的有益效果是不仅可以对传送带表面进行清理，同时还可以对玻璃涂镀不同厚度的漆膜。

Description

镀膜玻璃自动淋漆装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜玻璃加工的领域，具体讲是镀膜玻璃自动淋漆装置。

背景技术

镀膜玻璃称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，现有的镀膜玻璃在加工的过程中会通过淋漆装置对其进行涂镀薄膜。

中国专利申请号为CN201420218347.9的实用新型公开了一种镀膜玻璃自动淋漆装置，包括机架(1)及其上传输装置(2)，机架上设有接料槽(9)，接料槽一端设有与供料装置(12)配合连接的排料管(10)，机架对称位置分别设置一个支撑架(7)，支撑架之间连有淋漆筒(5)，淋漆筒上设有开口型腔体(5a)，腔体上方设有与供料装置(12)配合连接的进料管(3)，淋漆筒底部设有与接料槽相对的卸料口(5b)，其特征在于卸料口两侧对称位置分别设有一条导流板(8)，对应导流板之间均布一组手轮螺杆机构(6)。本实用新型结构简单，淋漆均匀，循环利用的漆液经网兜过滤掉其内杂质，并通过手轮螺杆机构以调整两刀口之间的间隙量，从而实现了实时地控制漆膜厚度。

以上对比文件具有以下问题：

(1)首先，上述设备缺乏对于传送带的清理措施，传送带表面灰尘和杂质会附着在玻璃表面，这些灰尘和杂质会对镀膜玻璃的后续加工产生影响，这降低了产品的品质。

(2)其次，上述设备的手轮螺杆机构需要人工进行逐一调节，这种调节的方式精度较差，这降低了淋漆的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供镀膜玻璃自动淋漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：镀膜玻璃自动淋漆装置，包括底座、淋漆组件、伸缩杆和移动组件，所述淋漆组件设置于底座的顶面，所述淋漆组件正下方的底座顶面设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接移动组件，所述移动组件包括机台，所述机台连接伸缩杆的顶端，所述机台的内壁底部设有板体，所述板体的一侧外壁平行且对称设有两个传动轮，两个所述传动轮之间的板体外壁平行且穿插连接有两个驱动轮，相邻的一侧所述传动轮和驱动轮通过皮带传动连接，所述皮带的外表面等距离设有若干海绵刮块，且两个所述驱动轮分别固定连接驱动锥齿，两个所述驱动锥齿通过第一锥齿轮轴相互传动连接，其中一个所述驱动锥齿的另一侧外壁啮合连接第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴远离驱动锥齿的一端贯穿并延伸机台的外部，所述第二锥齿轮轴通过第一链轮和第一链条传动连接第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接传送组件。

进一步的，所述第一锥齿轮轴和第二锥齿轮轴的外表面分别通过轴承活动连接有固定块，所述固定块固定连接板体的外壁。

进一步的，所述机台的底面内壁呈斗型倾斜设置，所述机台的底面内壁最底端固定连接排液管。

进一步的，所述传动轮和驱动轮呈工字型设置。

进一步的，所述传送组件包括驱动辊和传送辊，所述驱动辊和传送辊平行设置于机台的内部，所述驱动辊的一端贯穿机台的内壁并固定连接第一电机的输出轴，所述驱动辊和传送辊的外表面活动连接传送带，所述传送带活动连接海绵刮块。

进一步的，所述淋漆组件包括U型架，所述U型架固定连接底座的顶面，所述U型架的顶面设有储液仓，所述储液仓的底面内壁平行设有若干下料管，所述下料管的内部分别设有阀板，所述阀板相邻的一侧外壁分别固定连接有转轴，所述转轴贯穿下料管的内壁并固定连接第二链轮，所述第二链轮通过第二链条相互传动连接，且其中一个所述第二链轮固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机通过支架固定连接储液仓的外壁。

本实用新型通过改进在此提供镀膜玻璃自动淋漆装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过传动轮、驱动轮、皮带、海绵刮块、驱动锥齿、第一锥齿轮轴、第二锥齿轮轴、第一链轮、第一链条、第一电机、驱动辊、传送辊和传送带，可以在带动镀膜玻璃进行移动的同时对传送带的表面进行清洁，这减少了传送带表面的灰尘和杂质，避免了灰尘和杂质对镀膜玻璃的后续加工产生影响，这提高了产品的品质。

其二：本实用新型通过阀板、转轴、第二链轮、第二链条、第二电机和伸缩杆，可以使设备能够自动对镀膜玻璃涂镀不同厚度的漆膜，这方便了工作人员的使用，提高了淋漆的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上剖面结构示意图；

图5为图2的A区域放大示意图。

附图标记说明：1、底座；2、淋漆组件；21、U型架；22、储液仓；23、下料管；24、阀板；25、转轴；26、第二链轮；27、第二链条；28、第二电机；29、支架；3、伸缩杆；4、移动组件；41、机台；42、板体；43、传动轮；44、驱动轮；45、皮带；46、海绵刮块；47、驱动锥齿；48、第一锥齿轮轴；49、第二锥齿轮轴；410、第一链轮；411、第一链条；412、第一电机；413、传送组件；4131、驱动辊；4132、传送辊；4133、传送带；5、固定块；6、排液管。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供镀膜玻璃自动淋漆装置，如图1-图5所示，包括底座1、淋漆组件2、伸缩杆3和移动组件4，所述淋漆组件2设置于底座1的顶面，所述淋漆组件2正下方的底座1顶面设有伸缩杆3，所述伸缩杆3的顶端固定连接移动组件4，所述移动组件4包括机台41，所述机台41连接伸缩杆3的顶端，所述机台41的内壁底部设有板体42，所述板体42的一侧外壁平行且对称设有两个传动轮43，两个所述传动轮43之间的板体42外壁平行且穿插连接有两个驱动轮44，相邻的一侧所述传动轮43和驱动轮44通过皮带45传动连接，所述皮带45的外表面等距离设有若干海绵刮块46，且两个所述驱动轮44分别固定连接驱动锥齿47，两个所述驱动锥齿47通过第一锥齿轮轴48相互传动连接，其中一个所述驱动锥齿47的另一侧外壁啮合连接第二锥齿轮轴49，所述第二锥齿轮轴49远离驱动锥齿47的一端贯穿并延伸机台41的外部，所述第二锥齿轮轴49通过第一链轮410和第一链条411传动连接第一电机412的输出轴，所述第一电机412的输出轴固定连接传送组件413。

所述第一锥齿轮轴48和第二锥齿轮轴49的外表面分别通过轴承活动连接有固定块5，所述固定块5固定连接板体42的外壁，通过固定块5可以起到对第一锥齿轮轴48和第二锥齿轮轴49进行固定的作用，这避免第一锥齿轮轴48和第二锥齿轮轴49发生晃动。

所述机台41的底面内壁呈斗型倾斜设置，所述机台41的底面内壁最底端固定连接排液管6，通过斗型倾斜设置和排液管6可以起到方便设备对残液进行回收的作用。

所述传动轮43和驱动轮44呈工字型设置，通过该设置可以起到对皮带45进行限位的作用。

所述传送组件413包括驱动辊4131和传送辊4132，所述驱动辊4131和传送辊4132平行设置于机台41的内部，所述驱动辊4131的一端贯穿机台41的内壁并固定连接第一电机412的输出轴，所述驱动辊4131和传送辊4132的外表面活动连接传送带4133，所述传送带4133活动连接海绵刮块46，通过传送组件413可以起到对镀膜玻璃进行移动的作用。

所述淋漆组件2包括U型架21，所述U型架21固定连接底座1的顶面，所述U型架21的顶面设有储液仓22，所述储液仓22的底面内壁平行设有若干下料管23，所述下料管23的内部分别设有阀板24，所述阀板24相邻的一侧外壁分别固定连接有转轴25，所述转轴25贯穿下料管23的内壁并固定连接第二链轮26，所述第二链轮26通过第二链条27相互传动连接，且其中一个所述第二链轮26固定连接第二电机28的输出轴，所述第二电机28通过支架29固定连接储液仓22的外壁，通过淋漆组件2可以自动对镀膜玻璃涂镀不同厚度的漆膜，这方便了工作人员的使用，提高了淋漆的精度。

工作原理：在加工的过程中，用户可以向控制电脑中输入玻璃和漆膜的厚度，然后控制电脑会启动伸缩杆3的液压缸和移动组件4的第一电机412，液压缸和伸缩杆3会带动移动组件4的机台41进行高度调节，在调节完成后，用户可以将玻璃放置在传送组件413的传送带4133的表面，然后第一电机412会通过驱动辊4131、传送辊4132和传送带4133带动玻璃向淋漆组件2的U型架21进行移动，当移动到一定位置后，控制电脑会启动第二电机28，第二电机28会通过第二链轮26、第二链条27和转轴25带动下料管23内部的阀板24进行同时旋转，旋转完成后，储液仓22内部的漆液会通过旋转所形成的缝隙，滴淋到玻璃的表面，这使得设备可以自动对镀膜玻璃涂镀不同厚度的漆膜，这方便了工作人员的使用，提高了淋漆的精度。

在第一电机412通过传送组件413对玻璃进行移动的同时，第一电机412会通过第一链轮410和第一链条411带动第二锥齿轮轴49进行旋转，第二锥齿轮轴49会通过第一锥齿轮轴48和驱动锥齿47带动两侧的驱动轮44进行旋转，驱动轮44会通过传动轮43带动皮带45进行移动，皮带45在移动的过程中会通过海绵刮块46对传送带4133的表面进行清理，这减少了传送带4133表面的灰尘和杂质，避免了灰尘和杂质对镀膜玻璃的后续加工产生影响，这提高了产品的品质。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于：包括底座(1)、淋漆组件(2)、伸缩杆(3)和移动组件(4)，所述淋漆组件(2)设置于底座(1)的顶面，所述淋漆组件(2)正下方的底座(1)顶面设有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端固定连接移动组件(4)，所述移动组件(4)包括机台(41)，所述机台(41)连接伸缩杆(3)的顶端，所述机台(41)的内壁底部设有板体(42)，所述板体(42)的一侧外壁平行且对称设有两个传动轮(43)，两个所述传动轮(43)之间的板体(42)外壁平行且穿插连接有两个驱动轮(44)，相邻的一侧所述传动轮(43)和驱动轮(44)通过皮带(45)传动连接，所述皮带(45)的外表面等距离设有若干海绵刮块(46)，且两个所述驱动轮(44)分别固定连接驱动锥齿(47)，两个所述驱动锥齿(47)通过第一锥齿轮轴(48)相互传动连接，其中一个所述驱动锥齿(47)的另一侧外壁啮合连接第二锥齿轮轴(49)，所述第二锥齿轮轴(49)远离驱动锥齿(47)的一端贯穿并延伸机台(41)的外部，所述第二锥齿轮轴(49)通过第一链轮(410)和第一链条(411)传动连接第一电机(412)的输出轴，所述第一电机(412)的输出轴固定连接传送组件(413)。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于：所述第一锥齿轮轴(48)和第二锥齿轮轴(49)的外表面分别通过轴承活动连接有固定块(5)，所述固定块(5)固定连接板体(42)的外壁。

3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于：所述机台(41)的底面内壁呈斗型倾斜设置，所述机台(41)的底面内壁最底端固定连接排液管(6)。

4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于：所述传动轮(43)和驱动轮(44)呈工字型设置。

5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于：所述传送组件(413)包括驱动辊(4131)和传送辊(4132)，所述驱动辊(4131)和传送辊(4132)平行设置于机台(41)的内部，所述驱动辊(4131)的一端贯穿机台(41)的内壁并固定连接第一电机(412)的输出轴，所述驱动辊(4131)和传送辊(4132)的外表面活动连接传送带(4133)，所述传送带(4133)活动连接海绵刮块(46)。

6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃自动淋漆装置，其特征在于：所述淋漆组件(2)包括U型架(21)，所述U型架(21)固定连接底座(1)的顶面，所述U型架(21)的顶面设有储液仓(22)，所述储液仓(22)的底面内壁平行设有若干下料管(23)，所述下料管(23)的内部分别设有阀板(24)，所述阀板(24)相邻的一侧外壁分别固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)贯穿下料管(23)的内壁并固定连接第二链轮(26)，所述第二链轮(26)通过第二链条(27)相互传动连接，且其中一个所述第二链轮(26)固定连接第二电机(28)的输出轴，所述第二电机(28)通过支架(29)固定连接储液仓(22)的外壁。

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