CN218025052U - 一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,包括安装钣金、弹力拉簧、检测传感器、调节螺母、吊环限位套、吊环与安装板,所述弹力拉簧位于安装钣金与吊环限位套之间,所述安装板固定安装于安装钣金下端外表面的左侧,所述检测传感器固定安装于安装板的下部,所述弹力拉簧的上端外表面与安装钣金的下端外表面固定连接,所述弹力拉簧的下端外表面与吊环限位套的上端外表面固定连接。本实用新型所述的一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,解决现有误判及不能对单根钢绳检测方面不足加以改善,对吊装四个点钢绳单独检测,检测方式采用弹力拉簧与检测传感器配合使用,检测弹力拉簧处于拉开或者收缩状态来判断某根钢绳松动或者断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及重卡换电吊装技术领域,具体为一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置。
背景技术
在重卡换电吊装时,需要通过四组钢丝绳吊装组件对电池进行吊装,使用钢丝绳进行吊装就存在某一组钢丝绳松动或断裂的可能性,目前市场同类检测采用倾角传感器,该检测方式角度倾斜容易误判,且不能单独判断某根钢绳松动或者断裂,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,解决现有误判及不能对单根钢绳检测方面不足加以改善,对吊装四个点钢绳单独检测,检测方式采用弹力拉簧与检测传感器配合使用,检测弹力拉簧处于拉开或者收缩状态来判断某根钢绳松动或者断裂,可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,包括安装钣金、弹力拉簧、检测传感器、调节螺母、吊环限位套、吊环与安装板,所述弹力拉簧位于安装钣金与吊环限位套之间,所述安装板固定安装于安装钣金下端外表面的左侧,所述检测传感器固定安装于安装板的下部,所述弹力拉簧的上端外表面与安装钣金的下端外表面固定连接,所述弹力拉簧的下端外表面与吊环限位套的上端外表面固定连接。
优选的,所述调节螺母位于吊环限位套上部的外壁,所述吊环固定安装于吊环限位套的下端外表面。
优选的,所述吊环的重量为10.8N,所述吊环的下部设置有钢丝绳,且所述钢丝绳的重量为19.7N,所述吊环限位套中吊环轴与的限位摩擦系数为0.15(根据无润滑金属摩擦系数)。
优选的,所述吊环限位套的极限负载为35.1N(10.8+19.7+(10.8+19.7)*0.15=35.1N)。
优选的,所述弹力拉簧的初始张力为34.5N,所述弹力拉簧的拉升系数为4.9N/mm,所述弹力拉簧的拉升行程为15mm。
优选的,所述弹力拉簧的负载为108N(34.5+(4.9*15)=108N)。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,具备以下有益效果:
1、该一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,弹力拉簧的一头安装到安装钣金上,另一头安装到吊环限位套上,当吊环上钢绳带有负载时,弹力拉簧为拉开状态,当吊环上钢绳没有负载时,弹力拉簧为收缩状态,检测传感器用于检测吊环限位套位置状态,当检测传感器有信号时判断钢绳处于松脱或断裂状态,调节螺母用于调节钢绳负载时吊具的水平度,同时作为弹力拉簧拉开时的一个限位,吊环限位套用于吊环转动,保证只可上下滑动,避免钢绳打结,吊环用于钢绳吊装固定,将钢绳安装到吊环上,在吊装过程中,通过检测传感器检测吊环限位套的上下位置来判断钢绳是否松动或断裂。
2、该一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,当钢丝绳的下部带有负载时,弹力拉簧受到拉力,吊环限位套下降,检测传感器没有信号,说明钢丝绳处于张紧或带负载的状态,当钢丝绳松脱或断裂的状态时,通过弹力拉簧的复位作用,使得调节螺母升起,此时检测传感器具有检测的信号,可以立马检测出并发出报警。避免电池包掉落等安全事故。
附图说明
图1为本实用新型一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置的侧视图。
图中:1、安装钣金;2、弹力拉簧;3、检测传感器;4、调节螺母;5、吊环限位套;6、吊环;7、安装板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
具体实施例一
本实施例是一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置。
如图1-2所示,包括安装钣金1、弹力拉簧2、检测传感器3、调节螺母4、吊环限位套5、吊环6与安装板7,弹力拉簧2位于安装钣金1与吊环限位套5之间,安装板7固定安装于安装钣金1下端外表面的左侧,检测传感器3固定安装于安装板7的下部,弹力拉簧2的上端外表面与安装钣金1的下端外表面固定连接,弹力拉簧2的下端外表面与吊环限位套5的上端外表面固定连接。
调节螺母4位于吊环限位套5上部的外壁,吊环6固定安装于吊环限位套5的下端外表面;吊环6的重量为10.8N,吊环6的下部设置有钢丝绳,且钢丝绳的重量为19.7N,吊环限位套5中吊环轴与的限位摩擦系数为0.15(根据无润滑金属摩擦系数);吊环限位套5的极限负载为35.1N(10.8+19.7+(10.8+19.7)*0.15=35.1N);弹力拉簧2的初始张力为34.5N,弹力拉簧2的拉升系数为4.9N/mm,弹力拉簧2的拉升行程为15mm;弹力拉簧2的负载为108N(34.5+(4.9*15)=108N)。
需要说明的是,本实用新型为一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,弹力拉簧2的一头安装到安装钣金1上,另一头安装到吊环限位套5上,当吊环6上钢绳带有负载时,弹力拉簧2为拉开状态,当吊环6上钢绳没有负载时,弹力拉簧2为收缩状态,检测传感器3用于检测吊环限位套5位置状态,当检测传感器3有信号时判断钢绳处于松脱或断裂状态,调节螺母4用于调节钢绳负载时吊具的水平度,同时作为弹力拉簧2拉开时的一个限位,吊环限位套5用于吊环6转动,保证只可上下滑动,避免钢绳打结,吊环用于钢绳吊装固定,将钢绳安装到吊环上,在吊装过程中,通过检测传感器3检测吊环限位套5的上下位置来判断钢绳是否松动或断裂;当钢丝绳的下部带有负载时,弹力拉簧2受到拉力,吊环限位套5下降,检测传感器3没有信号,说明钢丝绳处于张紧或带负载的状态,当钢丝绳松脱或断裂的状态时,通过弹力拉簧2的复位作用,使得调节螺母4升起,此时检测传感器3具有检测的信号,可以立马检测出并发出报警。避免电池包掉落等安全事故。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,包括安装钣金(1)、弹力拉簧(2)、检测传感器(3)、调节螺母(4)、吊环限位套(5)、吊环(6)与安装板(7),其特征在于:所述弹力拉簧(2)位于安装钣金(1)与吊环限位套(5)之间,所述安装板(7)固定安装于安装钣金(1)下端外表面的左侧,所述检测传感器(3)固定安装于安装板(7)的下部,所述弹力拉簧(2)的上端外表面与安装钣金(1)的下端外表面固定连接,所述弹力拉簧(2)的下端外表面与吊环限位套(5)的上端外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,其特征在于:所述调节螺母(4)位于吊环限位套(5)上部的外壁,所述吊环(6)固定安装于吊环限位套(5)的下端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,其特征在于:所述吊环限位套(5)中吊环轴与的限位摩擦系数为0.15。
4.根据权利要求3所述的一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,其特征在于:所述吊环限位套(5)的极限负载为35.1N。
5.根据权利要求1所述的一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,其特征在于:所述弹力拉簧(2)的初始张力为34.5N,所述弹力拉簧(2)的拉升系数为4.9N/mm,所述弹力拉簧(2)的拉升行程为15mm。
6.根据权利要求5所述的一种重卡换电吊装钢丝防松防断检测装置,其特征在于:所述弹力拉簧(2)的负载为108N。
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CN116969340A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-10-31 | 北京玖行智研交通科技有限公司 | 一种用于新能源车辆换电站的吊具及其安全控制方法 |
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CN116969340A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-10-31 | 北京玖行智研交通科技有限公司 | 一种用于新能源车辆换电站的吊具及其安全控制方法 |
CN116969340B (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-29 | 北京玖行智研交通科技有限公司 | 一种用于新能源车辆换电站的吊具及其安全控制方法 |
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