CN108639977A - 一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法 - Google Patents
一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，所述钢丝绳公称直径为58mm且为右旋，所述钢丝绳最小破断力为2850kN，所述钢丝绳预紧力为15t，包括钢丝绳长度调整和钢丝绳预紧排绳两个步骤。本发明的优点在于：一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，能够减少对变幅钢丝绳的磨损和出现断丝现象，延长了变幅钢丝绳的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法。
背景技术
2000t浮吊起重机起吊超重物品时都需使用超起桅杆，在起重机频繁变幅过程中，变幅钢丝绳会出现磨损、断丝现象，为了减少对变幅钢丝绳的磨损和出现断丝现象，延长使用寿命，本发明人设计出一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够延长使用寿命的2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，其创新点在于：所述钢丝绳公称直径为58mm且为右旋，所述钢丝绳最小破断力为2850kN，所述钢丝绳预紧力为15t，包括钢丝绳长度调整和钢丝绳预紧排绳两个步骤，具体步骤如下：
（1）钢丝绳长度调整：
a.将臂架整体旋转至臂架搁座上，主钩、副钩、小钩入钩箱搁置；
b.检查两变幅卷筒上钢丝绳所处位置是否存在不一致，如不一致，计算一侧卷筒上钢丝绳多出的长度,并做好记录；
c.变幅机构按同步顺时针方向缓慢运转，将钢丝绳松至卷筒钢丝绳绳头固定端,并手工排绳露出底层绳圈；松绳前需将变幅钢丝绳拉住，做好相应的保险措施；
d.按设计要求每个变幅卷筒钢丝绳需截短100m，约21圈,现场测量明确截断位置，并做好标记；同时，检测剩余钢丝绳圈数，确保其截断后至少留有8圈钢丝绳余量；
e.利用链条和手拉葫芦将需要截断处钢丝绳拉出,钢丝绳截断处上下两侧牵引保护绳，并做好卷筒及周边钢丝绳保护措施；
f.根据现场测量标记的截断位置，按国标要求截断钢丝绳,并取出截断的多余钢丝绳；
g.将卷筒剩余绳端固定至卷筒上，并调整卷筒入绳口停止在同一位置，以确保卷筒同步；
h.排绳过程中，需对折线卷筒皮检测，确认尺寸及装配符合图纸要求后，方可进行后续钢丝绳的预紧排绳；
（2）钢丝绳预紧排绳：
a.手工排绳将钢丝绳整齐排入绳槽内，利用变幅机构缓慢收紧钢丝绳，并将臂架抬起，移至船侧30度位置；
b.反复抬升臂架，利用臂架自重来对变幅钢丝绳进行预紧；臂架作业幅度上限不大于80.2°，下限不低于0°；
c.反复运作，确认卷筒无乱绳异常情况后，进入后续调试工作。
进一步的，所述钢丝绳长度调整的步骤d中，若步骤b中有差值，需在相应卷筒上加上差值。
进一步的，所述钢丝绳预紧排绳的卷筒盘绳期间需严密监控卷筒排绳情况，如出现异常需重新预紧调整。
本发明的优点在于：一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，能够减少对变幅钢丝绳的磨损和出现断丝现象，延长了变幅钢丝绳的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明变幅机构示意图。
图2为本发明臂架俯仰滑轮缠绕图。
图3为本发明2000t浮吊起重机安装结构示意图。
图4为本发明臂架起重示意图。
图5为本发明2000t浮吊起重机的俯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图5所示，一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，所述钢丝绳公称直径为58mm且为右旋，所述钢丝绳最小破断力为2850kN，所述钢丝绳预紧力为15t，包括钢丝绳长度调整和钢丝绳预紧排绳两个步骤，具体步骤如下：
（1）钢丝绳长度调整：
a.将臂架整体旋转至臂架搁座上，主钩、副钩、小钩入钩箱搁置；
b.检查两变幅卷筒上钢丝绳所处位置是否存在不一致，如不一致，计算一侧卷筒上钢丝绳多出的长度,并做好记录；
c.变幅机构按同步顺时针方向缓慢运转，将钢丝绳松至卷筒钢丝绳绳头固定端,并手工排绳露出底层绳圈；松绳前需将变幅钢丝绳2拉住，做好相应的保险措施；
d.按设计要求每个变幅卷筒钢丝绳需截短100m，约21圈,现场测量明确截断位置，并做好标记，若步骤b中有差值，需在相应卷筒上加上差值；同时，检测剩余钢丝绳圈数，确保其截断后至少留有8圈钢丝绳余量；
e.利用链条和手拉葫芦1将需要截断处钢丝绳拉出,钢丝绳截断处上下两侧牵引保护绳，并做好卷筒及周边钢丝绳保护措施；
f.根据现场测量标记的截断位置，按国标要求截断钢丝绳,并取出截断的多余钢丝绳；
g.将卷筒剩余绳端固定至卷筒上，并调整卷筒入绳口停止在同一位置，以确保卷筒同步；
h.排绳过程中，需对折线卷筒皮检测，确认尺寸及装配符合图纸要求后，方可进行后续钢丝绳的预紧排绳；
（2）钢丝绳预紧排绳：
a.手工排绳将钢丝绳整齐排入绳槽内，利用变幅机构缓慢收紧钢丝绳，并将臂架抬起，移至船侧30度位置；
b.反复抬升臂架，利用臂架自重来对变幅钢丝绳2进行预紧；臂架作业幅度上限不大于80.2°，下限不低于0°；
c.卷筒盘绳期间需严密监控卷筒排绳情况，如出现异常需重新预紧调整；
d.反复运作，确认卷筒无乱绳异常情况后，进入后续调试工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，其特征在于：所述钢丝绳公称直径为58mm且为右旋，所述钢丝绳最小破断力为2850kN，所述钢丝绳预紧力为15t，包括钢丝绳长度调整和钢丝绳预紧排绳两个步骤，具体步骤如下：
（1）钢丝绳长度调整：
a.将臂架整体旋转至臂架搁座上，主钩、副钩、小钩入钩箱搁置；
b.检查两变幅卷筒上钢丝绳所处位置是否存在不一致，如不一致，计算一侧卷筒上钢丝绳多出的长度,并做好记录；
c.变幅机构按同步顺时针方向缓慢运转，将钢丝绳松至卷筒钢丝绳绳头固定端,并手工排绳露出底层绳圈；松绳前需将变幅钢丝绳拉住，做好相应的保险措施；
d.按设计要求每个变幅卷筒钢丝绳需截短100m，约21圈,现场测量明确截断位置，并做好标记；同时，检测剩余钢丝绳圈数，确保其截断后至少留有8圈钢丝绳余量；
e.利用链条和手拉葫芦将需要截断处钢丝绳拉出,钢丝绳截断处上下两侧牵引保护绳，并做好卷筒及周边钢丝绳保护措施；
f.根据现场测量标记的截断位置，按国标要求截断钢丝绳,并取出截断的多余钢丝绳；
g.将卷筒剩余绳端固定至卷筒上，并调整卷筒入绳口停止在同一位置，以确保卷筒同步；
h.排绳过程中，需对折线卷筒皮检测，确认尺寸及装配符合图纸要求后，方可进行后续钢丝绳的预紧排绳；
（2）钢丝绳预紧排绳：
a.手工排绳将钢丝绳整齐排入绳槽内，利用变幅机构缓慢收紧钢丝绳，并将臂架抬起，移至船侧30度位置；
b.反复抬升臂架，利用臂架自重来对变幅钢丝绳进行预紧；臂架作业幅度上限不大于80.2°，下限不低于0°；
c.反复运作，确认卷筒无乱绳异常情况后，进入后续调试工作。
2.根据权利要求1所述的一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，其特征在于：所述钢丝绳长度调整的步骤d中，若步骤b中有差值，需在相应卷筒上加上差值。
3.根据权利要求1所述的一种2000t浮吊起重机变幅钢丝绳预紧和调整方法，其特征在于：所述钢丝绳预紧排绳的卷筒盘绳期间需严密监控卷筒排绳情况，如出现异常需重新预紧调整。
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