CN218024218U - 一种开闭式缓冲单元以及气力输灰缓冲管路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种开闭式缓冲单元以及气力输灰缓冲管路结构，包括由上至下依次连通设置的竖直控制管、竖直过渡管与竖直排灰管，所述竖直控制管上设置有截止阀，竖直排灰管上设置有排灰阀，所述竖直过渡管通过直角弯管连接有U形管，所述直角弯管的一端设置有用于和竖直过渡管实现连接的水平管。本实用新型通过将传统的连续U形的缓冲结构改进为了U形配合90°折角的形式，使得除尘灰气流在流经直角弯管与竖直过渡管之间的时候，直接产生一个与竖直过渡管撞击的效果，可以使得除尘灰气流损失大量的动能，大大的提高了缓冲效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输灰装置技术领域，尤其涉及一种开闭式缓冲单元以及气力输灰缓冲管路结构。
背景技术
随着干熄焦法焦化企业逐步增加，如何将干熄焦除尘灰进行合理的二次利用，是目前钢铁企业的研究方向，尤其是单纯焦化生产厂需要把产生的除尘灰进行外卖，过程中需要进行存储和运输，由于除尘灰的颗粒较细，很容易被风吹散，造成环境的污染和资源的浪费，所以为了避免这种情况的出现，一般通过气力输灰的方式实现除尘灰的运送，其中在将除尘灰送入灰罐中的过程中，为了保证气力输灰系统的通常以及提高输送效率，在气力输灰管路上一般都设置有自动补气装置，但是这又会导致除尘灰在进入灰罐的时候存在流速过快的问题，影响灰罐内除尘灰存放的稳定性。
为了解决上述问题，本公司研制了一种用于除尘灰输送管路的缓冲装置，其结构如图1所示，其包括竖直进灰管路1-1以及与灰罐1-2相连通的第一竖直出灰管路1-3，第一竖直出灰管路1-3的顶部连接有第一U形管路1-4，竖直进灰管路1-1与第一U形管路1-4与之间设置有可调式缓冲单元，可调式缓冲单元包括依次连通的第二U形管路1-5、第三U形管路1-6与第一竖直过渡管路1-7，第三U形管路1-6通过第二竖直出灰管路1-8与灰罐1-2相连通，第二竖直出灰管路1-8与第一竖直过渡管路1-7上分别设置有第一控制阀1-9与第二控制阀1-10。
上述结构通过操控第一控制阀1-9与第二控制阀1-10可以形成两种不同的缓冲模式，当第一控制阀1-9打开，第二控制阀1-10关闭的时候，除尘灰气流经过第二U形管路1-5处的一次缓冲后进入到灰罐1-2中，当第一控制阀1-9关闭，第二控制阀1-10打开的时候，除尘灰气流经过第二U形管路1-5、第三U形管路1-6与第一U形管路1-4处的三次缓冲后进入到灰罐1-2中，相较于第一种模式提高了缓冲效果，所以可以根据实际情况来选择整个缓冲装置的工作模式，以更满足实际需要，然后在后续的使用过程中发现，该种结构仍然存在一定的不足：虽然第二种模式相较于第一种模式来说，增加了缓冲，但是每个缓冲结构均是U形管路结构，其实现了对于除尘灰气流较为平缓的变向，虽然能够使得除尘灰气流损失一定的动能，但是结合实际来说，效果有限，或者说难以达到实际的使用需要，所以为了进一步提高缓冲效果，只能继续的在整个系统中串联多个可调式缓冲单元，不仅增加了整个结构的空间，而且随着管路的加长，使其可控性变差；此外，当除尘灰经由第二竖直出灰管路1-8排出的时候，由于第三U形管路1-6在靠近第一控制阀1-9的一侧具有一半的封闭空腔，所以容易使得除尘灰气流在第三U形管路1-6与第二竖直出灰管路1-8的交接处出现扰流，严重的影响整个装置的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种开闭式缓冲单元以及气力输灰缓冲管路结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种开闭式缓冲单元，包括由上至下依次连通设置的竖直控制管、竖直过渡管与竖直排灰管，所述竖直控制管上设置有截止阀，竖直排灰管上设置有排灰阀，所述竖直过渡管通过直角弯管连接有U形管，所述直角弯管的一端设置有用于和竖直过渡管实现连接的水平管。
进一步，所述竖直控制管与竖直过渡管之间、竖直过渡管与竖直排灰管之间以及直角弯管与U形管之间均通过法兰配合螺栓组件的结构实现连接。
进一步，所述竖直控制管的顶端与U形管的底端位于同一水平高度上。
进一步，所述竖直控制管的顶端与U形管的底端之间设置有连接结构。
进一步，所述连接结构包括设置在竖直控制管上的第一法兰盘以及设置在U形管上的第二法兰盘。
进一步，所述直角弯管的另一端设置有用于和U形管连接的竖管。
一种气力输灰缓冲管路结构，包括上述的开闭式缓冲单元。
进一步，所述竖直排灰管与灰库相连通，所述U形管连接有进灰管，所述竖直控制管通过弯管连接有竖直出灰管，竖直出灰管与灰库相连通。
进一步，所述弯管为90°弯管。
进一步，所述进灰管与弯管之间串联设置有多组所述开闭式缓冲单元。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过将传统的连续U形的缓冲结构改进为了U形配合90°折角的形式，使得除尘灰气流在流经直角弯管与竖直过渡管之间的时候，直接产生一个与竖直过渡管撞击的效果，可以使得除尘灰气流损失大量的动能，大大的提高了缓冲效果，基于此，可以通过在气力输灰系统中设置更好的开闭式缓冲单元来达到与之前相同的缓冲效果，大大的减少了整个缓冲结构的占用空间以及设备成本，通过减少整个系统的长度也更利于对整个缓冲结构进行控制；本实用新型可以尽量的减小竖直过渡管的长度，这样可以使得水平管的出口与截止阀以及排灰阀之间的距离更近，可以使得除尘灰气流在进入竖直过渡管的过程中更加稳定。
附图说明
图1为现有技术中用于除尘灰输送管路的缓冲装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例开闭式缓冲单元的结构示意图；
图3为本实用新型第一种实施例中气力输灰缓冲管路结构示意图；
图4为本实用新型第二种实施例中气力输灰缓冲管路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2所示，本实施例所述的一种开闭式缓冲单元，包括由上至下依次连通设置的竖直控制管1、竖直过渡管2与竖直排灰管3，竖直控制管1上设置有截止阀4，竖直排灰管3上设置有排灰阀5，截止阀4与排灰阀5均为电控阀门，竖直过渡管2通过直角弯管6连接有U形管7，直角弯管6的一端设置有用于和竖直过渡管2实现连接的水平管6a。
优选的，在结构允许的情况下，可以尽量的减小竖直过渡管2的长度，这样可以使得水平管6a的出口与截止阀4以及排灰阀5之间的距离更近，可以使得除尘灰气流在进入竖直过渡管2的过程中更加稳定。
本实用新型通过将传统的连续U形的缓冲结构改进为了U形配合90°折角的形式，使得除尘灰气流在流经直角弯管6与竖直过渡管2之间的时候，直接产生一个与竖直过渡管2撞击的效果，可以使得除尘灰气流损失大量的动能，大大的提高了缓冲效果，基于此，可以通过在气力输灰系统中设置更好的开闭式缓冲单元来达到与之前相同的缓冲效果，大大的减少了整个缓冲结构的占用空间以及设备成本，通过减少整个系统的长度也更利于对整个缓冲结构进行控制。
竖直控制管1与竖直过渡管2之间、竖直过渡管2与竖直排灰管3之间以及直角弯管6与U形管7之间均通过法兰配合螺栓组件的结构实现连接，通过设置成该种可拆卸式的结构，利于后期的拆装维护。
竖直控制管1的顶端与U形管7的底端位于同一水平高度上，竖直控制管1的顶端与U形管7的底端之间设置有连接结构，连接结构包括设置在竖直控制管1上的第一法兰盘1a以及设置在U形管7上的第二法兰盘7a，当整个缓冲装置设置多个开闭式缓冲单元的时候，可以通过该结构将相邻的开闭式缓冲单元串联在一起。
直角弯管6的另一端设置有用于和U形管7连接的竖管6b。
如图3所示，一种气力输灰缓冲管路结构，安装在灰库8的顶部，包括上述的开闭式缓冲单元，竖直排灰管3与灰库8相连通，U形管7连接有进灰管9，进灰管9沿竖直方向设置，竖直控制管1通过弯管10连接有竖直出灰管11，竖直出灰管11与灰库8相连通，优选的，弯管10为90°弯管。
该结构具有两种不同的工作状态：
第一种状态：将截止阀4关闭，将排灰阀5打开，除尘灰气流首先流经进灰管9、U形管7实现一次缓冲，然后除尘灰气流通过直角弯管6进入到竖直过渡管2中，实现二次缓冲，随后被减少动能的除尘灰气流进入到灰库8中；
第二种状态：将截止阀4打开，将排灰阀5打开，除尘灰气流首先流经进灰管9、U形管7实现一次缓冲人，然后出货岑会气流通过直角弯管6进入到竖直过渡管2中，实现二次缓冲，随后除尘灰气流通过竖直控制管1、弯管10进入到竖直出灰管11中，实现三次缓冲，最后被减少动能的除尘灰气流进入到灰库8中，对于第二种状态来说，其比第一种状态增加了一次缓冲，能够使得除尘灰气流损失更多的动能，所以可以根据实际情况进行两种工作状态的灵活选择。
如图4所示，在第二种实施例中，开闭式缓冲单元串联设置有两个，显然可以进一步的增加缓冲次数，所以可以根据实际情况对整个气力输灰缓冲管路结构进行设计，非常灵活。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种开闭式缓冲单元，其特征在于：包括由上至下依次连通设置的竖直控制管、竖直过渡管与竖直排灰管，所述竖直控制管上设置有截止阀，竖直排灰管上设置有排灰阀，所述竖直过渡管通过直角弯管连接有U形管，所述直角弯管的一端设置有用于和竖直过渡管实现连接的水平管。
2.根据权利要求1所述的一种开闭式缓冲单元，其特征在于：所述竖直控制管与竖直过渡管之间、竖直过渡管与竖直排灰管之间以及直角弯管与U形管之间均通过法兰配合螺栓组件的结构实现连接。
3.根据权利要求1所述的一种开闭式缓冲单元，其特征在于：所述竖直控制管的顶端与U形管的底端位于同一水平高度上。
4.根据权利要求3所述的一种开闭式缓冲单元，其特征在于：所述竖直控制管的顶端与U形管的底端之间设置有连接结构。
5.根据权利要求4所述的一种开闭式缓冲单元，其特征在于：所述连接结构包括设置在竖直控制管上的第一法兰盘以及设置在U形管上的第二法兰盘。
6.根据权利要求1所述的一种开闭式缓冲单元，其特征在于：所述直角弯管的另一端设置有用于和U形管连接的竖管。
7.一种气力输灰缓冲管路结构，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的开闭式缓冲单元。
8.根据权利要求7所述的气力输灰缓冲管路结构，安装在灰库的顶部，其特征在于：所述竖直排灰管与灰库相连通，所述U形管连接有进灰管，所述竖直控制管通过弯管连接有竖直出灰管，竖直出灰管与灰库相连通。
9.根据权利要求8所述的气力输灰缓冲管路结构，安装在灰库的顶部，其特征在于：所述弯管为90°弯管。
10.根据权利要求8所述的气力输灰缓冲管路结构，安装在灰库的顶部，其特征在于：所述进灰管与弯管之间串联设置有多组所述开闭式缓冲单元。
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