CN218023961U - 一种管材气动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材输送技术领域，尤其涉及一种管材气动翻转装置，包括移动底座，所述移动底座顶部表面对称竖直安装有安装竖板。本实用新型通过设置传动轴、连接板、翻转斗、斜板和气动马达的配合使用，便于对切割后的管材进行翻转，使得在操作时，工作人员把移动底座移动到管材切割机构出料口处，在管材切割完成后，启动气动马达旋转指定的角度，使其通过传动轴旋转带动带有管材的翻转斗旋转到最下方，之后使管材通过斜板下落到传送带上进行输送出即可，之后下一个管材会通过挤出机推送到下一个翻转斗内部进行重复进行，此方式操作简单，便于对管材的翻转，避免出现管材顶管和堆管的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材输送技术领域，尤其涉及一种管材气动翻转装置。
背景技术
pe、pvc等材质的管材一般通过挤出机挤出，再经过冷却部分，冷却定型，接着经过切割部分，进入呈V形的放置部分，达到设定的长度后，切割部分将管材切断，切断的管材留在放置部分上。
现有的切断的管材，通常情况下都是手动输送出去，此方式虽然可行，但手动操作效率较低，在长时间的工作下，如果不及时输出，容易出现顶管和堆管的情况，从而影响对管材的切割。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管材气动翻转装置，包括移动底座，所述移动底座顶部表面对称竖直安装有安装竖板，两个所述安装竖板之间活动安装有传动轴，所述传动轴外侧表面通过连接板设置有翻转斗，所述翻转斗两端对称设置有斜板，所述传动轴一端贯穿安装竖板设置有气动马达。
采用上述技术方案，通过设置传动轴、连接板、翻转斗、斜板和气动马达的配合使用，便于对切割后的管材进行翻转，使得在操作时，工作人员把移动底座移动到管材切割机构出料口处，在管材切割完成后，启动气动马达旋转指定的角度(需要说明的是气动马达的旋转角度通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，使其通过传动轴旋转带动带有管材的翻转斗旋转到最下方，之后使管材通过斜板下落到传送带上进行输送出即可，之后下一个管材会通过挤出机推送到下一个翻转斗内部进行重复进行，此方式操作简单，便于对管材的翻转，避免出现管材顶管和堆管的情况。
优选的，所述底座顶部表面对称安装有安装块，相邻两个所述安装块之间活动安装有第一传送筒和第二传送筒，所述第一传送筒和第二传送筒之间通过传送带连接，所述第一传送筒一端通过驱动轴贯穿安装块表面设置有电机，所述传送带表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质制成。
采用上述技术方案，通过设置安装块、第一传送筒、第二传送筒、传送带和缓冲垫的设置，便于对翻转过后的管材进行输送，使得在操作时，从翻转斗下落的贯穿落入到传送带表面，之后启动电机，然后电机通过第一传送筒和第二传送筒带动传送带对下料的管材进行传送，从而方便对操作人员的处理，避免出现堆料的情况，同时通过设置缓冲垫，便于对下落的管材进行缓冲，便于对管材的保护。
优选的，所述翻转斗设置有多个，且多个翻转斗均通过连接杆环绕安装在传动轴外侧表面，所述翻转斗横截面为半圆形结构。
采用上述技术方案，通过把翻转斗横截面设置为半圆形结构，方便对管道的输送。
优选的，所述传动轴与安装竖板接触处安装有密封轴承。
采用上述技术方案，密封轴承的设置，方便对传动轴的旋转。
优选的，所述移动底座底端设置有万向轮，且万向轮设置有多个，并且多个万向轮等距离安装在移动底座底端四个拐角处，所述万向轮自带锁死机构。
采用上述技术方案，万向轮的设置，方便对驱动底座的移动，方便对其进行操作。
优选的，所述安装竖板外侧表面安装有控制面板。
采用上述技术方案，控制面板的设置，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板、气动马达控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置传动轴、连接板、翻转斗、斜板和气动马达的配合使用，便于对切割后的管材进行翻转，使得在操作时，工作人员把移动底座移动到管材切割机构出料口处，在管材切割完成后，启动气动马达旋转指定的角度(需要说明的是气动马达的旋转角度通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接)，使其通过传动轴旋转带动带有管材的翻转斗旋转到最下方，之后使管材通过斜板下落到传送带上进行输送出即可，之后下一个管材会通过挤出机推送到下一个翻转斗内部进行重复进行，此方式操作简单，便于对管材的翻转，避免出现管材顶管和堆管的情况，通过设置安装块、第一传送筒、第二传送筒、传送带和缓冲垫的设置，便于对翻转过后的管材进行输送，使得在操作时，从翻转斗下落的贯穿落入到传送带表面，之后启动电机，然后电机通过第一传送筒和第二传送筒带动传送带对下料的管材进行传送，从而方便对操作人员的处理，避免出现堆料的情况，同时通过设置缓冲垫，便于对下落的管材进行缓冲，便于对管材的保护。
附图说明
图1为一种管材气动翻转装置的结构示意图；
图2为一种管材气动翻转装置的移动底座结构示意图；
图3为一种管材气动翻转装置的翻转斗结构示意图；
图4为一种管材气动翻转装置的传送带结构示意图。
附图标记：1、移动底座；2、安装竖板；3、传送带；4、安装块；5、万向轮；6、控制面板；7、翻转斗；8、气动马达；9、斜板；10、第一传送筒；11、第二传送筒；12、缓冲垫。
具体实施方式
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种管材气动翻转装置，包括移动底座1，所述移动底座1顶部表面对称竖直安装有安装竖板2，两个所述安装竖板2之间活动安装有传动轴，所述传动轴外侧表面通过连接板设置有翻转斗7，所述翻转斗7两端对称设置有斜板9，所述传动轴一端贯穿安装竖板2设置有气动马达8。
本实施例中，通过设置传动轴、连接板、翻转斗7、斜板9和气动马达8的配合使用，便于对切割后的管材进行翻转，使得在操作时，工作人员把移动底座1移动到管材切割机构出料口处，在管材切割完成后，启动气动马达8旋转指定的角度，使其通过传动轴旋转带动带有管材的翻转斗7旋转到最下方，之后使管材通过斜板9下落到传送带3上进行输送出即可，之后下一个管材会通过挤出机推送到下一个翻转斗7内部进行重复进行，此方式操作简单，便于对管材的翻转，避免出现管材顶管和堆管的情况。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种管材气动翻转装置，相较于实施例一，本实施例还包括所述底座顶部表面对称安装有安装块4，相邻两个所述安装块4之间活动安装有第一传送筒10和第二传送筒11，所述第一传送筒10 和第二传送筒11之间通过传送带3连接，所述第一传送筒10一端通过驱动轴贯穿安装块4表面设置有电机，所述传送带3表面设置有缓冲垫12，所述缓冲垫12为橡胶材质制成，所述翻转斗7设置有多个，且多个翻转斗7均通过连接杆环绕安装在传动轴外侧表面，所述翻转斗7横截面为半圆形结构，所述传动轴与安装竖板2接触处安装有密封轴承，所述移动底座1底端设置有万向轮5，且万向轮5设置有多个，并且多个万向轮5等距离安装在移动底座1底端四个拐角处，所述万向轮5自带锁死机构，所述安装竖板2外侧表面安装有控制面板6。
本实施例中，通过设置安装块4、第一传送筒10、第二传送筒11、传送带 3和缓冲垫12的设置，便于对翻转过后的管材进行输送，使得在操作时，从翻转斗7下落的贯穿落入到传送带3表面，之后启动电机，然后电机通过第一传送筒10和第二传送筒11带动传送带3对下料的管材进行传送，从而方便对操作人员的处理，避免出现堆料的情况，同时通过设置缓冲垫12，便于对下落的管材进行缓冲，便于对管材的保护。
工作原理：通过设置传动轴、连接板、翻转斗7、斜板9和气动马达8的配合使用，便于对切割后的管材进行翻转，使得在操作时，工作人员把移动底座1 移动到管材切割机构出料口处，在管材切割完成后，启动气动马达8旋转指定的角度，使其通过传动轴旋转带动带有管材的翻转斗7旋转到最下方，之后使管材通过斜板9下落到传送带3上进行输送出即可，之后下一个管材会通过挤出机推送到下一个翻转斗7内部进行重复进行，此方式操作简单，便于对管材的翻转，避免出现管材顶管和堆管的情况，通过设置安装块4、第一传送筒10、第二传送筒11、传送带3和缓冲垫12的设置，便于对翻转过后的管材进行输送，使得在操作时，从翻转斗7下落的贯穿落入到传送带3表面，之后启动电机，然后电机通过第一传送筒10和第二传送筒11带动传送带3对下料的管材进行传送，从而方便对操作人员的处理，避免出现堆料的情况，同时通过设置缓冲垫12，便于对下落的管材进行缓冲，便于对管材的保护。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种管材气动翻转装置，其特征在于，包括移动底座(1)，所述移动底座(1)顶部表面对称竖直安装有安装竖板(2)，两个所述安装竖板(2)之间活动安装有传动轴，所述传动轴外侧表面通过连接板设置有翻转斗(7)，所述翻转斗(7)两端对称设置有斜板(9)，所述传动轴一端贯穿安装竖板(2)设置有气动马达(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管材气动翻转装置，其特征在于，所述底座顶部表面对称安装有安装块(4)，相邻两个所述安装块(4)之间活动安装有第一传送筒(10)和第二传送筒(11)，所述第一传送筒(10)和第二传送筒(11)之间通过传送带(3)连接，所述第一传送筒(10)一端通过驱动轴贯穿安装块(4)表面设置有电机。
3.根据权利要求2所述的一种管材气动翻转装置，其特征在于，所述传送带(3)表面设置有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)为橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种管材气动翻转装置，其特征在于，所述翻转斗(7)设置有多个，且多个翻转斗(7)均通过连接杆环绕安装在传动轴外侧表面，所述翻转斗(7)横截面为半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种管材气动翻转装置，其特征在于，所述传动轴与安装竖板(2)接触处安装有密封轴承。
6.根据权利要求1所述的一种管材气动翻转装置，其特征在于，所述移动底座(1)底端设置有万向轮(5)，且万向轮(5)设置有多个，并且多个万向轮(5)等距离安装在移动底座(1)底端四个拐角处，所述万向轮(5)自带锁死机构。
7.根据权利要求1所述的一种管材气动翻转装置，其特征在于，所述安装竖板(2)外侧表面安装有控制面板(6)。
Priority Applications (1)
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| CN202222632874.1U CN218023961U (zh) | 2022-10-08 | 2022-10-08 | 一种管材气动翻转装置 |
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Publications (1)
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| CN218023961U true CN218023961U (zh) | 2022-12-13 |
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ID=84357271
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN218023961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117207514A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-12 | 广州新李汽车零部件有限公司 | 一种汽车线束加工的热缩管自动烘缩机 |
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2022
- 2022-10-08 CN CN202222632874.1U patent/CN218023961U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117207514A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-12-12 | 广州新李汽车零部件有限公司 | 一种汽车线束加工的热缩管自动烘缩机 |
| CN117207514B (zh) * | 2023-09-19 | 2024-05-03 | 广州新李汽车零部件有限公司 | 一种汽车线束加工的热缩管自动烘缩机 |
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