CN218023339U - 一种二甲基乙酰胺的运输罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二甲基乙酰胺的运输罐,二甲基乙酰胺运输技术领域,包括罐体,所述罐体的底部开设有至少两个放置槽,所述放置槽内固定连接有门字形安装块,所述安装块通过限位结构连接有滑轮;所述限位结构包括连接于所述滑轮的支撑杆、限位杆、开设于所述安装块上的通孔一,以及开设于所述支撑杆上的通孔二,通过限位杆插入或拔出通孔一和通孔二内,以使与所述安装块限位在一起的支撑杆上的滑轮调节到放置状态或工作状态,通过滑轮可以调节到工作状态,滑轮与地面接触,然后人力推动运输罐,使滑轮在地面上滚动带动运输罐运输,从而在狭窄路段可以移动运输罐,不需要人工来搬运,降低了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及二甲基乙酰胺运输技术领域,具体为一种二甲基乙酰胺的运输罐。
背景技术
在对二甲基乙酰胺运输的工作中,一般是用罐作为储存设备,然后对罐进行运输,从而对储存罐内的二甲基乙酰胺进行运输,现有的罐在地面运输时,一般是通过人工驱动叉车对罐进行搬运,但是遇到路窄叉车不方便行走时,只能通过人工进行搬运,搬运较为麻烦,提高工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二甲基乙酰胺的运输罐,已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种二甲基乙酰胺的运输罐,包括罐体,所述罐体的底部开设有至少两个放置槽,所述放置槽内固定连接有门字形安装块,所述安装块通过限位结构连接有滑轮;
所述限位结构包括连接于所述滑轮的支撑杆、限位杆、开设于所述安装块上的通孔一,以及开设于所述支撑杆上的通孔二,通过限位杆插入或拔出通孔一和通孔二内,以使与所述安装块限位在一起的支撑杆上的滑轮调节到放置状态或工作状态。
进一步地,所述限位杆一端的两侧均开设有限位槽,所述限位槽内设有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有限位块。
进一步地,所述通孔一与通孔二为正四边形孔,所述限位杆为正四边形杆。
进一步地,所述放置槽的尺寸大于支撑杆与滑轮尺寸的和。
进一步地,所述支撑杆上的滑轮调节到放置状态时,所述支撑杆和滑轮水平放置在放置槽内,所述支撑杆上的滑轮调节到工作状态时,所述支撑杆和滑轮竖直限位在安装块上,且所述滑轮延伸出放置槽与地面接触。
综上,本实用新型具有以下有益效果:
该种二甲基乙酰胺的运输罐,首先,通过限位杆可以拔出和插入到通孔一和通孔二内,使支撑杆相对应安装块来说可以转动,从而使滑轮调节到放置状态和工作状态,当需要运输时将滑轮调节到工作状态,使滑轮与地面接触,实现对运输罐内的二甲基乙酰胺进行运输的效果,相对于现有技术来说,通过滑轮可以调节到工作状态,滑轮与地面接触,然后人力推动运输罐,使滑轮在地面上滚动带动运输罐运输,从而在狭窄路段可以移动运输罐,不需要人工来搬运,降低了工作强度。
通过滑轮可以调节到放置状态,使滑轮放置在放置槽内,在运输罐放置在运输车时,一方面可以起到保护滑轮的效果,另一方面也是为了运输罐底部与运输车接触,提高运输罐与运输车的的接触面积,从而使运输罐更稳定的放置在运输车上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中底部的侧视图;
图3为本实用新型图2中限位杆离开通孔一和通孔二状态的示意图;
图4为本实用新型图3中A处的放大示意图;
图5为本实用新型图4中B处的放大示意图;
图6为本实用新型图5中C-C处的结构示意图。
图中:1、罐体;11、放置槽;12、安装块;13、滑轮;2、限位结构;21、支撑杆;22、限位杆;221、限位槽;222、弹簧;223、限位块;23、通孔一;24、通孔二;3、滑槽;31、滑块;32、限位把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种二甲基乙酰胺的运输罐,包括罐体1,所述罐体1的底部开设有至少两个放置槽11,所述放置槽11内固定连接有门字形安装块12,所述安装块12通过限位结构2连接有滑轮13;
所述限位结构2包括连接于所述滑轮13的支撑杆21、限位杆22、开设于所述安装块12上的通孔一23,以及开设于所述支撑杆21上的通孔二24,通过限位杆22插入或拔出通孔一23和通孔二24内,以使与所述安装块12限位在一起的支撑杆21上的滑轮13调节到放置状态或工作状态。具体的,所述支撑杆21上的滑轮13调节到放置状态时,所述支撑杆21和滑轮13水平放置在放置槽11内,所述支撑杆21上的滑轮13调节到工作状态时,所述支撑杆21和滑轮13竖直限位在安装块12上,且所述滑轮13延伸出放置槽11与地面接触。
进一步地,为使限位杆22更稳定的限位在通孔一23和通孔二24内,在所述限位杆22一端的两侧均开设有限位槽221,所述限位槽221内设有弹簧222,所述弹簧222的一端固定连接有限位块223,具体的,弹簧222的一端与限位槽221的内底部固定连接,弹簧222的另一端与限位块223固定连接,限位块223的侧壁与限位槽221的侧壁滑动连接,在限位槽221的侧壁上开设有滑槽3,在限位块223设置有与滑槽3相适配的滑块31,滑槽3靠近限位槽221开口处为封闭端,在限位块223通过弹簧222恢复的弹力出限位槽221时,通过封闭端的设置,使此时的限位块223有部分在限位槽221内,剩下部分伸出限位槽221延伸至外侧,抵挡住限位杆22的一端防止其进入到通孔一23和通孔二24内,在限位杆22的另一端固定连接有限位把手32,且通过封闭端的设置,在限位块223受到左右方向上的力时,不会被挤压出限位槽221,使限位块223稳定的限位在限位槽221内,从而使限位块223更稳定的将限位杆22限位在通孔一23和通孔二24内,实现滑轮更稳定的限位在放置状态和工作状态。
进一步的,为了方便支撑杆21与滑轮13均可以放置在在放置槽11内,所述放置槽11的尺寸大于支撑杆21与滑轮13尺寸的和。
进一步地,为了使限位杆更稳定的限位在通孔一23与通孔二24内,所述通孔一与通孔二为正四边形孔,所述限位杆为正四边形杆,通过四边形的设置,使限位杆22对支撑杆21限位更紧的效果。
本实用新型的一种二甲基乙酰胺的运输罐的使用方法及工作原理如下,当需要运输二甲基乙酰胺时,操作员按压限位块223进入到限位槽221内挤压弹簧222,然后拉动限位杆22,使限位杆22离开通孔一23和通孔二24,此时失去对支撑杆21限位作用,然后转动支撑杆21到竖直方向,然后在将限位杆22插入到通孔一23和通孔二24内,通过弹簧222恢复的弹力,使限位块223出限位槽221,此时限位杆22限位在通孔一23和通孔二24内,使支撑杆21限位在竖直方向上,从而滑轮13限位在竖直方向上(滑轮为工作状态),然后通过滑轮13,实现对罐体1运输的效果,然后可以将罐体1移动到对应的位置(运输车旁),然后搬运到运输车上,然后操作员按压限位块223进入到限位槽221内挤压弹簧222,然后拉动限位杆22,使限位杆22离开通孔一23和通孔二24,此时失去对支撑杆21限位作用,然后转动支撑杆21到水平方向,然后在将限位杆22插入到通孔一23和通孔二24内,此时滑轮13限位在放置槽11内,使罐体1的底部接触地面,使滑轮13不影响罐体1的运输(放置状态)。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种二甲基乙酰胺的运输罐,其特征在于:包括罐体,所述罐体的底部开设有至少两个放置槽,所述放置槽内固定连接有门字形安装块,所述安装块通过限位结构连接有滑轮;
所述限位结构包括连接于所述滑轮的支撑杆、限位杆、开设于所述安装块上的通孔一,以及开设于所述支撑杆上的通孔二,通过限位杆插入或拔出通孔一和通孔二内,以使与所述安装块限位在一起的支撑杆上的滑轮调节到放置状态或工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种二甲基乙酰胺的运输罐,其特征在于:所述限位杆一端的两侧均开设有限位槽,所述限位槽内设有弹簧,所述弹簧的一端固定连接有限位块。
3.根据权利要求2所述的一种二甲基乙酰胺的运输罐,其特征在于:所述通孔一与通孔二为正四边形孔,所述限位杆为正四边形杆。
4.根据权利要求1所述的一种二甲基乙酰胺的运输罐,其特征在于:所述放置槽的尺寸大于支撑杆与滑轮尺寸的和。
5.根据权利要求1所述的一种二甲基乙酰胺的运输罐,其特征在于:所述支撑杆上的滑轮调节到放置状态时,所述支撑杆和滑轮水平放置在放置槽内,所述支撑杆上的滑轮调节到工作状态时,所述支撑杆和滑轮竖直限位在安装块上,且所述滑轮延伸出放置槽与地面接触。
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