CN218020219U - 一种前照灯伺服热铆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种前照灯伺服热铆设备，包括工作台，所述工作台上端设置有用于对下冶具基板定位放置的加工台面，该前照灯伺服热铆设备，通过工作台上端加工台面处卡合座与与支撑侧板内侧的卡合立柱的卡合插接，可以对工作台和加工腔进行便利稳定的定位组装，且通过加工腔中支撑侧板、拼接盖板和伺服组合板模块化连接，可以方便工作人员对该装置进行便利拆装，且加工台面上端通过分体设置的下冶具基板与下冶具模具相连接，通过加工台面两侧导向轮的挡位及后端两组气动夹持机构的配合夹装，可以对下冶具基板的放置使用进行稳定固定，并方便工作人员通过两组气动夹持机构的外移对下冶具基板及下冶具模具进行便利稳定的拆装更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及热铆加工技术领域，具体为一种前照灯伺服热铆设备。
背景技术
在汽车前照灯的加工生产中，往往会通过热铆设备的配合使用，对照明灯板及灯珠进行稳定的热铆压接，但现有的伺服热铆设备在进行使用时，往往不方便工作人员进行便利稳定的拆装检修及下冶具模具的便利更换，且在使用时功能性不强，为此，现提供一种前照灯伺服热铆设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种前照灯伺服热铆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种前照灯伺服热铆设备，包括工作台，所述工作台上端设置有用于对下冶具基板定位放置的加工台面，所述工作台上端设置有由支撑侧板和拼接盖板组成的加工腔，所述加工台面上端和支撑侧板内侧对位设置有用于卡合拼接的卡合座及卡合立柱，所述拼接盖板上端卡合安装有与伺服传动腔和坦克链相连接的伺服组合板，所述伺服传动腔通过伺服电机与连接杆构成升降结构。
进一步的，所述工作台底部设置有多组用于支撑放置的支撑脚。
进一步的，所述加工腔内部通过坦克链进行线缆、气管走线连接。
进一步的，所述连接杆底部与上冶具基板和连接板相连接，所述连接板底部固定安装有多组用于热铆压接的热铆头。
进一步的，所述加工台面上端设置有多组与上冶具基板嵌套贯穿的导向立柱，所述上冶具基板和下冶具基板之间对位设置有用于对位插接的插接套杆。
进一步的，所述加工台面和下冶具基板内部对位开设有多组用于定位放置的定位孔，所述下冶具基板前端对称设置有两组把手，所述加工台面外侧对位设置有多组用于对下冶具基板侧面挡位的导向轮。
进一步的，所述加工台面后端对位设置有两组气动夹持机构，所述气动夹持机构通过夹装块与下冶具基板相固定。
进一步的，所述支撑侧板前端对位安装有安全光栅，所述支撑侧板底侧安装有启停控制面板，所述支撑侧板上端安装有可翻转的作业操控面板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种前照灯伺服热铆设备，包括工作台、支撑脚、加工台面、下冶具基板、加工腔、支撑侧板、拼接盖板、伺服组合板、卡合座、卡合立柱、伺服传动腔、伺服电机、连接杆、连接板、上冶具基板、热铆头、坦克链、导向立柱、插接套杆、定位孔、把手、导向轮、气动夹持机构、夹装块、安全光栅、启停控制面板、作业操控面板。
1.该前照灯伺服热铆设备，整体由与下冶具基板相连接的工作台和与上冶具基板相连接的加工腔组成，通过工作台上端加工台面处卡合座与与支撑侧板内侧的卡合立柱的卡合插接，可以对工作台和加工腔进行便利稳定的定位组装，且通过加工腔中支撑侧板、拼接盖板和伺服组合板模块化连接，可以方便工作人员对该装置进行便利拆装置，且加工台面上端通过分体设置的下冶具基板与下冶具模具相连接，通过加工台面两侧多组导向轮的挡位设置，及下冶具基板外侧两组把手的设置，可以方便下冶具基板在加工台面上端导向放置和抽出，并且通过加工台面后端两组气动夹持机构和夹装块的配合使用，可以对下冶具基板的放置使用进行稳定固定，并方便工作人员通过两组气动夹持机构的外移，快速解除下冶具基板的限位，方便工作人员对下冶具基板及下冶具模具进行便利更换，同时通过上冶具基板和下冶具基板之间多组插接套杆的对位设置，可以通过多组插接套杆的对位插接，对上、下冶具基板和上、下冶具模具的使用位置进行便利稳定的定位组合，并对连接板和热铆头的升降进行稳定的限位导向，提高了该装置使用中的功能性。
附图说明
图1为本实用新型一种前照灯伺服热铆设备的主视外形结构示意图；
图2为本实用新型一种前照灯伺服热铆设备的主视结构剖视图；
图3为本实用新型一种前照灯伺服热铆设备的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型一种前照灯伺服热铆设备的图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型一种前照灯伺服热铆设备的图1中C处放大结构示意图；
图中：1、工作台；2、支撑脚；3、加工台面；4、下冶具基板； 5、加工腔；6、支撑侧板；7、拼接盖板；8、伺服组合板；9、卡合座；10、卡合立柱；11、伺服传动腔；12、伺服电机；13、连接杆； 14、连接板；15、上冶具基板；16、热铆头；17、坦克链；18、导向立柱；19、插接套杆；20、定位孔；21、把手；22、导向轮；23、气动夹持机构；24、夹装块；25、安全光栅；26、启停控制面板；27、作业操控面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种前照灯伺服热铆设备，包括工作台1，所述工作台1上端设置有用于对下冶具基板4定位放置的加工台面3，所述工作台1上端设置有由支撑侧板6和拼接盖板7组成的加工腔5，所述加工台面3上端和支撑侧板 6内侧对位设置有用于卡合拼接的卡合座9及卡合立柱10，所述拼接盖板7上端卡合安装有与伺服传动腔11和坦克链17相连接的伺服组合板8，所述伺服传动腔11通过伺服电机12与连接杆13构成升降结构，在该装置进行使用时，通过加工台面3上端卡合座9与与支撑侧板6内侧的卡合立柱10的卡合插接，可以对工作台1和加工腔5 进行便利稳定的定位组装。
本实施例，所述工作台1底部设置有多组用于支撑放置的支撑脚 2，所述加工腔5内部通过坦克链17进行线缆、气管走线连接，在该装置进行使用时，通过，通过多组支撑脚2的设置，可以对该装置进行稳定的支撑放置，且通过坦克链17的设置，可以对用于电气输送的线缆和气管提供稳定的保护。
本实施例，所述连接杆13底部与上冶具基板15和连接板14相连接，所述连接板14底部固定安装有多组用于热铆压接的热铆头16，所述加工台面3上端设置有多组与上冶具基板15嵌套贯穿的导向立柱18，所述上冶具基板15和下冶具基板4之间对位设置有用于对位插接的插接套杆19，在该装置进行使用时，通过加工台面3上端多组导向立柱18的贯穿安装，可以对上冶具基板15的升降进行稳定的限位导向，且通过上冶具基板15和下冶具基板4之间插接套杆19的对位插接，连接板14和热铆头16的升降进行稳定的限位导向。
本实施例，所述加工台面3和下冶具基板4内部对位开设有多组用于定位放置的定位孔20，所述下冶具基板4前端对称设置有两组把手21，所述加工台面3外侧对位设置有多组用于对下冶具基板4 侧面挡位的导向轮22，所述加工台面3后端对位设置有两组气动夹持机构23，所述气动夹持机构23通过夹装块24与下冶具基板4相固定，在该装置进行使用时，通过加工台面3外侧多组导向轮22的挡位，可以对下冶具基板4的推拉放置进行稳定导向，且通过加工台面3后端两组气动夹持机构23对夹装块24的顶出，可以对下冶具基板4及上端安装的下冶具模具进行稳定的固定限位。
本实施例，所述支撑侧板6前端对位安装有安全光栅25，所述支撑侧板6底侧安装有启停控制面板26，所述支撑侧板6上端安装有可翻转的作业操控面板27，在该装置进行使用时，通过支撑侧板6 前端两组安全光栅25的配合使用，可以对工作人员提供稳定的防误入报警防护。
该前照灯伺服热铆设备，在进行使用时，应首先通过工作台1底部多组支撑脚2的设置，将该装置平稳放置到所需使用的位置，并通过加工台面3上端卡合座9和支撑侧板6内侧卡合立柱10的插接，对工作台1和加工腔5进行稳定的定位组合安装，且通过伺服传动腔11及坦克链17与伺服组合板8的一体化模块组合，可以通过加工腔 5上端伺服组合板8的安装，对该装置的进行稳定的组合使用，在该装置进行使用中，通过上冶具基板15与伺服传动腔11内部连接杆 13的螺接安装，可以将与上冶具基板15相连接的连接板14和热铆头16，与连接杆13进行稳定组合，且通过加工台面3两侧导向轮22 的挡位，及加工台面3后端两组启动夹持机构的配合使用，可以在加工台面3上端对与下冶具模具及热铆头16相连接的下冶具基板4进行稳定导向安装和拆出，且通过上冶具基板15和下冶具基板4之间多组插接套杆19的对位设置，可以通过多组插接套杆19的对位插接，对上、下冶具基板4和上、下冶具模具的使用位置进行便利稳定的定位组合，并在该装置伺服升降工作中，对连接板14和热铆头16的升降进行稳定的限位导向，提高了该装置使用中的功能性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种前照灯伺服热铆设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有用于对下冶具基板(4)定位放置的加工台面(3)，所述工作台(1)上端设置有由支撑侧板(6)和拼接盖板(7)组成的加工腔(5)，所述加工台面(3)上端和支撑侧板(6)内侧对位设置有用于卡合拼接的卡合座(9)及卡合立柱(10)，所述拼接盖板(7)上端卡合安装有与伺服传动腔(11)和坦克链(17)相连接的伺服组合板(8)，所述伺服传动腔(11)通过伺服电机(12)与连接杆(13)构成升降结构。
2.根据权利要求1所述的一种前照灯伺服热铆设备，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有多组用于支撑放置的支撑脚(2)。
3.根据权利要求1所述的一种前照灯伺服热铆设备，其特征在于：所述加工腔(5)内部通过坦克链(17)进行线缆、气管走线连接。
4.根据权利要求1所述的一种前照灯伺服热铆设备，其特征在于：所述连接杆(13)底部与上冶具基板(15)和连接板(14)相连接，所述连接板(14)底部固定安装有多组用于热铆压接的热铆头(16)。
5.根据权利要求4所述的一种前照灯伺服热铆设备，其特征在于：所述加工台面(3)上端设置有多组与上冶具基板(15)嵌套贯穿的导向立柱(18)，所述上冶具基板(15)和下冶具基板(4)之间对位设置有用于对位插接的插接套杆(19)。
6.根据权利要求1所述的一种前照灯伺服热铆设备，其特征在于：所述加工台面(3)和下冶具基板(4)内部对位开设有多组用于定位放置的定位孔(20)，所述下冶具基板(4)前端对称设置有两组把手(21)，所述加工台面(3)外侧对位设置有多组用于对下冶具基板(4)侧面挡位的导向轮(22)。
7.根据权利要求6所述的一种前照灯伺服热铆设备，其特征在于：所述加工台面(3)后端对位设置有两组气动夹持机构(23)，所述气动夹持机构(23)通过夹装块(24)与下冶具基板(4)相固定。
8.根据权利要求1所述的一种前照灯伺服热铆设备，其特征在于：所述支撑侧板(6)前端对位安装有安全光栅(25)，所述支撑侧板(6)底侧安装有启停控制面板(26)，所述支撑侧板(6)上端安装有可翻转的作业操控面板(27)。
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