CN218020145U - 可折叠平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可折叠平台，安装在覆膜设备的工作台的输出端，所述可折叠平台包括：安装框，设置在所述工作台的输出端，与所述工作台固定连接；可折叠的台板，通过所述安装框设置在所述工作台的输出端，所述台板具有收板状态和放板状态，在放板状态下，所述台板与所述工作台的运送面齐平。本实用新型提供的可折叠平台，通过台板在放板状态下承接盖板玻璃离开工作台的部分，能够保持盖板玻璃平衡，避免盖板玻璃从工作台上跌落，解决了现有技术中盖板玻璃在覆膜后输出时无法在工作台上保持平衡的问题。

Description

可折叠平台

技术领域

本实用新型涉及盖板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种可折叠平台。

背景技术

盖板玻璃在覆保护膜工序中因覆膜工作台较短，致使覆膜后的盖板玻璃在输出时无法在工作台上保持平衡，覆膜后的盖板玻璃极易跌落造成玻璃划伤、磕碰。目前在生产过程中，为了维护盖板玻璃覆膜后的平衡，避免盖板玻璃跌落，工作人员会手持盖板玻璃以维持平衡，这样在切断覆膜时，工作人员一只手在操作切断覆膜时因产品抖动无法快速切断覆膜，影响生产效率，因此，亟需一种结构能够解决上述至少一种问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种可折叠平台，用于解决现有技术中盖板玻璃在覆膜后输出时无法在覆膜设备的工作台上保持平衡的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种可折叠平台，安装在覆膜设备的工作台的输出端，所述可折叠平台包括：

安装框，设置在所述工作台的输出端与所述工作台固定连接；

可折叠的台板，通过所述安装框设置在所述工作台的输出端，所述台板具有收板状态和放板状态，在放板状态下，所述台板与所述工作台的运送面齐平。

具体地，所述安装框包括：连接板和两个侧板，所述连接板与所述工作台固定，两个侧板设置在所述连接板对应的两端，所述台板设置在两个侧板之间并与每一侧板活动相接。

具体地，每一侧板上开设有弧形通槽，每一弧形通槽内滑动安装有一个限位钉，所述限位钉与所述台板活动连接，通过拧紧或放松限位钉能将所述台板固定在期望位置。

具体地，所述可折叠平台还包括：固定支架，同时与所述连接板和所述工作台固定连接。

具体地，所述可折叠平台还包括加强撑，设置在所述连接板和所述台板之间，所述加强撑一端与所述连接板铰接，另一端与所述台板可拆卸连接。

具体地，所述台板上按照给定间距设置有多个切割孔。

具体地，所述台板上开设有多个相互平行的矩形槽；

所述可折叠平台还包括：多组滚轮结构，每一矩形槽内安装有一组滚轮结构，每一组滚轮结构包括多个沿对应矩形槽的延伸方向按照给定间距设置的滚轮。

具体地，每一组滚轮结构还包括一个转轴，转轴设置在对应的矩形槽内，每一组滚轮结构的多个滚轮按照给定间距套装在该组滚轮结构的转轴上。

具体地，每一矩形槽延伸方向的两端槽沿处开设有安装沉槽，矩形槽对应的转轴的两端能够对应卡嵌安装在该矩形槽两端的安装沉槽内。

具体地，所述滚轮由橡胶或塑料制成。

本实用新型提供的可折叠平台，安装在覆膜设备的工作台的输出端，盖板玻璃完成覆膜后自覆膜设备的工作台的输出端被送出，为了避免盖板玻璃在被送出的过程中，工作人员在切断保护膜时盖板玻璃在工作台上因不平衡导致从工作台上跌落，在工作台的输出端固定安装框，在安装框上活动设置台板，台板能够在放板状态和收板状态之间转换，台板在放板状态下与工作台的运送面齐平，从而确保从工作台的输出端被送出的覆膜后的盖板玻璃能够被台板承接，避免盖板玻璃在工作台的输出端失去平衡，防止工作人员在切断盖板玻璃上的覆膜时盖板玻璃跌落，确保生产安全，本实用新型提供的可折叠平台，解决了盖板玻璃在覆膜后输出时无法在覆膜设备的工作台上保持平衡的问题。

本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种可折叠平台安装在覆膜设备上的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种可折叠平台的结构示意图；

图3是图2的可折叠平台中滚轮结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种可折叠平台中固定支架的结构示意图。

附图标记说明

1-覆膜设备；2-安装框；3-台板；4-限位钉；5-固定支架；6-滚轮结构；11-工作台；21-连接板；22-侧板；31-切割孔；61-滚轮；62-转轴；112-矩形槽；221-弧形通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

图1是一种可折叠平台安装在覆膜设备上的结构示意图，图2是另一种可折叠平台的结构示意图，图3是滚轮结构的结构示意图，图4是固定支架的结构示意图，如图1-图4所示，本实用新型提供一种可折叠平台，安装在覆膜设备1的工作台11的输出端，所述可折叠平台包括：

安装框2，设置在所述工作台11的输出端与所述工作台11固定连接；

可折叠的台板3，通过所述安装框2设置在所述工作台11的输出端，所述台板3具有收板状态和放板状态，在放板状态下，所述台板3与所述工作台11的运送面齐平。

本实用新型提供的可折叠平台，其中，可折叠平台的安装框2固定安装在覆膜设备1的工作台11的输出端，台板3通过安装框2安装在工作台11的输出端，台板3在放板状态下与工作台11的运送面齐平，这样，覆膜后的盖板玻璃自工作台11的输出端被送出时，可通过台板3承接盖板玻璃离开工作台11的部分，能够保持盖板玻璃平衡，避免盖板玻璃从工作台11上跌落，台板3在收板状态下，台板3远离工作台11的一端靠近地面，此时台板3垂直工作台11设置，能够节省空间，通过可折叠平台解决了现有技术中盖板玻璃在覆膜后输出时无法在工作台上保持平衡的问题。

在一个实施例中，如图1所示，为了便于台板3的安装，所述安装框2包括：连接板21和两个侧板22，两个所述侧板22设置在所述连接板21上对应的两端，所述连接板21与所述工作台11固定连接，所述台板3设置在两个所述侧板22之间并与每一侧板22活动连接。台板3与每一侧板22铰接，能够围绕与侧板22的铰接处转动，从而在放板状态和收板状态之间转换。

台板3在围绕与两个侧板22的铰接处转动的过程中，为了确保台板3转动平稳且台板3能够在承接盖板玻璃时始终保持放板状态，每一侧板22上开设有弧形通槽221，每一弧形通槽221内滑动安装有一个限位钉4，所述限位钉4与所述台板3活动连接，所述限位钉4具有拧紧状态和放松状态，所述限位钉4在拧紧状态下能控制所述台板3处于放板状态，所述限位钉4在放松状态下所述台板3能够转换至收板状态。

为了确保连接板21和工作台11牢固固定，如图1和图4所示，所述可折叠平台还包括：固定支架5，同时与所述连接板21和所述工作台11固定连接。固定支架5的截面为L形，连接板21通过固定支架5与工作台11固定连接，其中固定支架5在与连接板21朝向工作台11的一面固定的同时还能够与工作台11朝向地面的一面固定，从而通过固定支架5加强连接板21与工作台11的连接强度。

为了确保台板3能够在放板状态下保持稳定，所述可折叠平台还包括：加强撑，设置在所述连接板21和所述台板3之间，所述加强撑一端与所述连接板21铰接，另一端与所述台板3可拆卸连接。加强撑一端为连接端，另一端为活动端，加强撑的连接端与连接板21铰接，台板3朝向地面的一面上设置支撑凹槽，台板3处于放板状态的情况下，加强撑的活动端能够嵌入到支撑凹槽内，从而通过加强撑以强化台板3在放板状态下的强度，避免在限位钉4失效的情况下台板3远离工作台11的一端突然朝向地面转动，提高台板3的使用可靠性。

为了便于工作人员切断覆膜，所述台板3上按照给定间距设置有多个切割孔31。如图1-图2所示，切割孔31为矩形通孔，多个矩形通孔沿盖板玻璃在工作台11上的运动方向按照给定间距设置，多个切割孔31能够适应切割不同尺寸盖板玻璃上的覆膜。

为了避免盖板玻璃离开工作台11的部分与台板3发生摩擦致使盖板玻璃表面损坏，所述台板3上开设有多个相互平行的矩形槽112；

所述可折叠平台还包括：多组滚轮结构6，每一矩形槽112内安装有一组滚轮结构6，每一组滚轮结构6包括多个沿对应矩形槽112的延伸方向按照给定间距设置的滚轮61，每一组滚轮结构6还包括一个转轴62，转轴62设置在对应的矩形槽112内，每一组滚轮结构6的多个滚轮61按照给定间距套装在该组滚轮结构6的转轴62上。矩形槽112平行切割孔31开设在台板3上，通过设置的滚轮结构6上的滚轮61与盖板玻璃之间发生滚动摩擦，降低了台板3对盖板玻璃的摩擦损害，同时便于盖板玻璃在台板3上移动。

为了便于安装每一组滚轮结构6，每一矩形槽112延伸方向的两端槽沿处开设有安装沉槽，矩形槽112对应的转轴62的两端能够对应卡嵌安装在该矩形槽112两端的安装沉槽内。通过转轴62两端卡嵌入对应的安装沉槽内，便于转轴62的装卸，为了避免滚轮61擦伤盖板玻璃表面，所述滚轮61由橡胶或塑料制成。

本实用新型提供的可折叠平台，安装在覆膜设备的工作台的输出端，盖板玻璃完成覆膜后自覆膜设备的工作台的输出端被送出，为了避免盖板玻璃在被送出的过程中，工作人员在切断保护膜时盖板玻璃在工作台上因不平衡导致从工作台上跌落，在工作台的输出端固定安装框，在安装框上活动设置台板，台板能够在放板状态和收板状态之间转换，台板在放板状态下与工作台的运送面齐平，从而确保从工作台的输出端被送出的覆膜后的盖板玻璃能够被台板承接，避免盖板玻璃在工作台的输出端失去平衡，防止工作人员在切断盖板玻璃上的覆膜时盖板玻璃跌落，确保生产安全，本实用新型提供的可折叠平台，解决了盖板玻璃在覆膜后输出时无法在覆膜设备的工作台上保持平衡的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种可折叠平台，安装在覆膜设备(1)的工作台(11)的输出端，其特征在于，所述可折叠平台包括：

安装框(2)，设置在所述工作台(11)的输出端，与所述工作台(11)固定连接；

可折叠的台板(3)，通过所述安装框(2)设置在所述工作台(11)的输出端，所述台板(3)具有收板状态和放板状态，在放板状态下，所述台板(3)与所述工作台(11)的运送面齐平。

2.根据权利要求1所述的可折叠平台，其特征在于，所述安装框(2)包括：连接板(21)和两个侧板(22)，所述连接板(21)与所述工作台(11)固定，两个侧板(22)设置在所述连接板(21)对应的两端，所述台板(3)设置在两个侧板(22)之间并与每一侧板(22)活动相接。

3.根据权利要求2所述的可折叠平台，其特征在于，每一侧板(22)上开设有弧形通槽(221)，每一弧形通槽(221)内滑动安装有一个限位钉(4)，所述限位钉(4)与所述台板(3)活动连接，通过拧紧或放松限位钉(4)能将所述台板(3)固定在期望位置。

4.根据权利要求2所述的可折叠平台，其特征在于，所述可折叠平台还包括：固定支架(5)，同时与所述连接板(21)和所述工作台(11)固定连接。

5.根据权利要求2所述的可折叠平台，其特征在于，所述可折叠平台还包括：加强撑，设置在所述连接板(21)和所述台板(3)之间，所述加强撑一端与所述连接板(21)铰接，另一端与所述台板(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的可折叠平台，其特征在于，所述台板(3)上按照给定间距设置有多个切割孔(31)。

7.根据权利要求1所述的可折叠平台，其特征在于，所述台板(3)上开设有多个相互平行的矩形槽(112)；

所述可折叠平台还包括：多组滚轮结构(6)，每一矩形槽(112)内安装有一组滚轮结构(6)，每一组滚轮结构(6)包括多个沿对应矩形槽(112)的延伸方向按照给定间距设置的滚轮(61)。

8.根据权利要求7所述的可折叠平台，其特征在于，每一组滚轮结构(6)还包括一个转轴(62)，转轴(62)设置在对应的矩形槽(112)内，每一组滚轮结构(6)的多个滚轮(61)按照给定间距套装在该组滚轮结构(6)的转轴(62)上。

9.根据权利要求8所述的可折叠平台，其特征在于，每一矩形槽(112)延伸方向的两端槽沿处开设有安装沉槽，矩形槽(112)对应的转轴(62)的两端能够对应卡嵌安装在该矩形槽(112)两端的安装沉槽内。

10.根据权利要求7或8所述的可折叠平台，其特征在于，所述滚轮(61)由橡胶或塑料制成。

Images