CN219586443U - 一种用于防止布料散边的裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及布料裁切领域，尤其涉及一种用于防止布料散边的裁切装置。本实用新型提供一种能够精准控制涂覆范围的用于防止布料散边的裁切装置。一种用于防止布料散边的裁切装置，包括有底座、第一支撑架等；第一支撑架固接在底座中部，还包括有固定架毛刷和弹性件，固定架固接在储液筒内壁，毛刷与储液筒滑动连接，毛刷与固定架之间连接有弹性件。通过设置固定架、毛刷和弹性件，利用气缸伸缩杆向后收缩带动储液筒向后滑动，滑动连接在储液筒底部的毛刷受到向上的挤压力开始向上滑动，随着毛刷向上滑动，储液筒内的防散边液均匀的滴落在切割完成的布边上，使防散边液仅涂覆在布边位置，提高了布料品质同时还提升了布料利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料裁切领域，尤其涉及一种用于防止布料散边的裁切装置。
背景技术
布料在加工过程中，因为材质和加工环境等因素的影响，容易导致散边情况的出现，在这个时候，工人大多会对布料被裁剪的边进行防散边处理，以提高布料的利用率。
现有的防散边方法有很多，比如人工在布料的背部涂覆防散边液，这种方法虽然能够避免布料散边，但是人工涂抹无法精准控制涂抹范围，造成布料品质下降，因此，亟需研发一种可以精准控制防散边液涂抹范围的防散边切割装置。
实用新型内容
为了克服现有技术中防散边液涂覆范围过大的缺点，本实用新型提供一种能够精准控制涂覆范围的用于防止布料散边的裁切装置。
一种用于防止布料散边的裁切装置，包括有底座、第一支撑架、气缸、储液筒、切刀和螺旋橡胶塞，第一支撑架固接在底座中部，气缸固接在第一支撑架后侧，储液筒在第一支撑架上前后滑动，切刀固接在储液筒后侧，气缸伸缩杆通过键连接在储液筒后侧，螺旋橡胶塞转动式连接在储液筒顶部，进一步地，还包括有固定架毛刷和弹性件，固定架固接在储液筒内壁，毛刷与储液筒滑动连接，毛刷与固定架之间连接有弹性件。
进一步地，还包括有软胶板，软胶板固接在储液筒前侧。
进一步地，还包括有电扇，电扇固接在底座中部后侧。
进一步地，还包括有第二支撑架、转轴、转动辊、齿轮、带孔皮带和电机，第二支撑架对称固接在底座左右两侧，电机固接在第二支撑架后侧，电机输出轴与转轴通过联轴器连接，转轴之间相互平行且均匀分布在第二支撑架上，转轴与支撑架转动式连接，转动辊与转轴固定连接，齿轮固接在转轴前端，齿轮与带孔皮带开孔处啮合，齿轮之间通过带孔皮带进行传动。
进一步地，转动辊上开设有条纹。
通过上述方案，本实用新型达到的有益效果为：
1、通过设置固定架、毛刷和弹性件，利用气缸伸缩杆向后收缩带动储液筒向后滑动，滑动连接在储液筒底部的毛刷受到向上的挤压力开始向上滑动，随着毛刷向上滑动，储液筒内的防散边液均匀的滴落在切割完成的布边上，使防散边液仅涂覆在布边位置，提高了布料品质同时还提升了布料利用率。
2、通过设置软胶板，利用储液筒滑动带着软胶板对滴落在布边上的防散边液进行刮涂，使防散边液能够均匀涂抹的同时还能加快其风干速度，一定程度上提高了防散边液的利用率。
3、通过设置电扇，利用电扇吹风对涂覆在布边上的防散边液进行风干，能够有效提高防散边液的利用率。
4、通过设置第二支撑架、转轴、转动辊、齿轮、带孔皮带和电机，利用电机提供动力，转轴前端焊接的齿轮通过带孔皮带传动连接，当电机启动之后，焊接在转轴上的转动辊同时转动，开设在转动辊表面的条纹提供摩擦力，带动布料向右移动，在移动的同时，转动辊对待裁剪布匹进行抚平处理，无需太多人工操作即可完成上料和出料，节约了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型底座、切刀和电扇的立体结构示意图。
图3为本实用新型的局部剖视立体结构示意图。
图4为本实用新型转动辊、齿轮和带孔皮带的立体结构示意图。
附图标号：1_底座，2_第一支撑架，3_气缸，4_切刀，5_储液筒，6_固定架，7_毛刷，8_弹性件，9_螺旋橡胶塞，10_软胶板，11_电扇，12_第二支撑架，13_转轴，14_转动辊，15_齿轮，16_带孔皮带，17_电机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
一种用于防止布料散边的裁切装置，如图1-图4所示，包括有底座1、第一支撑架2、气缸3、储液筒5、切刀4和螺旋橡胶塞9，第一支撑架2固接在底座1中部，气缸3固接在第一支撑架2后侧，储液筒5在第一支撑架2上前后滑动，切刀4固接在储液筒5后侧，气缸3伸缩杆通过键连接在储液筒5后侧，螺旋橡胶塞9转动式连接在储液筒5顶部，还包括有固定架6毛刷7和弹性件8，固定架6固接在储液筒5内壁，毛刷7与储液筒5滑动连接，毛刷7与固定架6之间连接有弹性件8。
如图2所示，还包括有软胶板10，软胶板10固接在储液筒5前侧。
如图2所示，还包括有电扇11，电扇11固接在底座1中部后侧。
如图1和图4所示，还包括有第二支撑架12、转轴13、转动辊14、齿轮15、带孔皮带16和电机17，第二支撑架12对称固接在底座1左右两侧，电机17固接在第二支撑架12后侧，电机17输出轴与转轴13通过联轴器连接，转轴13之间相互平行且均匀分布在第二支撑架12上，转轴13与支撑架转动式连接，转动辊14与转轴13固定连接，齿轮15固接在转轴13前端，齿轮15与带孔皮带16开孔处啮合，齿轮15之间通过带孔皮带16进行传动。
如图4所示，转动辊14上开设有条纹。
在装置启动前，工人提前将待切割的布料平整放置在转动辊14底部，随着螺栓连接在第二支撑架12后侧的电机17启动，电机17输出轴带动转轴13开始转动，因为焊接在转轴13前端的齿轮15与带孔皮带16开孔处啮合，齿轮15之间通过带孔皮带16传动连接，所以随着左侧电机17启动，所有转轴13同步转动，焊接在转轴13上的转动辊14利用表面条纹提供的摩擦力，带着待切割布料向右移动，当布料移动到底座1中部时，气缸3带动伸缩杆回缩，同时卡接在切刀4后侧的气缸3升缩杆带着储液筒5向后滑动，切刀4开始对布料进行切割，在切刀4对布料进行切割的同时，滑动连接在储液筒5底部的毛刷7进入底板受到向上挤压力开始向上滑动，同时储液筒5内的防散边液从筒内流出滴入到已切割完成的布料上，最后由卡接在储液筒5前侧的软胶板10进行均匀刮涂，裁切布料的同时右侧电机17随之启动，将刮涂完毕的布料利用转动辊14导出，在装置工作过程中，工人可以随时转动位于储液筒5顶部的螺旋橡胶塞9，对储液筒5进行加液。
以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (5)
1.一种用于防止布料散边的裁切装置，包括有底座、第一支撑架、气缸、储液筒、切刀和螺旋橡胶塞，第一支撑架固接在底座中部，气缸固接在第一支撑架后侧，储液筒在第一支撑架上前后滑动，切刀固接在储液筒后侧，气缸伸缩杆通过键连接在储液筒后侧，螺旋橡胶塞转动式连接在储液筒顶部，其特征在于，还包括有固定架毛刷和弹性件，固定架固接在储液筒内壁，毛刷与储液筒滑动连接，毛刷与固定架之间连接有弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止布料散边的裁切装置，其特征在于，还包括有软胶板，软胶板固接在储液筒前侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于防止布料散边的裁切装置，其特征在于，还包括有电扇，电扇固接在底座中部后侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于防止布料散边的裁切装置，其特征在于，还包括有第二支撑架、转轴、转动辊、齿轮、带孔皮带和电机，第二支撑架对称固接在底座左右两侧，电机固接在第二支撑架后侧，电机输出轴与转轴通过联轴器连接，转轴之间相互平行且均匀分布在第二支撑架上，转轴与支撑架转动式连接，转动辊与转轴固定连接，齿轮固接在转轴前端，齿轮与带孔皮带开孔处啮合，齿轮之间通过带孔皮带进行传动。
5.根据权利要求4所述的一种用于防止布料散边的裁切装置，其特征在于，转动辊上开设有条纹。
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