CN218020140U - 一种简易板材双模贴膜切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易板材双模贴膜切断装置，包括用于板材放置的支撑组件、若干安装于支撑组件上的滚轮以及用于提供膜材的膜辊组件，所述滚轮包括至少一根带动板材移动的驱动辊以及若干辅助板材移动的从动辊；所述支撑组件包括水平支架固定安装于水平支架上的上支架以及对所述水平支架进行支撑的下支架，所述上支架和下支架上均安装有所述膜辊组件；所述支撑组件上还设置有用于将膜材贴附在板材表面的挤压辊，所述上支架上安装有驱动所述挤压辊压紧膜材的压紧组件。本实用新型整体设计结构简单实用，低成本，低故障，能有效提升生产效率。

Description

一种简易板材双模贴膜切断装置

技术领域

本实用新型具体涉及板材贴膜技术领域，具体是一种简易板材双模贴膜切断装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，随着工业自动化的发展，对板材的需求量也越来越多，在板材加工的过程中需要先使用切割装置进行加工，再对板材进行贴膜处理，薄膜可以对板材起到防护作用。

现有设备只是单纯的解决整板、大规格板的自动贴膜工序，实际中不能应用于小规格的自动贴膜生产，小规模板材的贴膜依靠人工操作，实际贴膜效率低下，且贴膜效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易板材双模贴膜切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种简易板材双模贴膜切断装置，包括用于板材放置的支撑组件、若干安装于支撑组件上的滚轮以及用于提供膜材的膜辊组件，所述滚轮包括至少一根带动板材移动的驱动辊以及若干辅助板材移动的从动辊；所述支撑组件包括水平支架固定安装于水平支架上的上支架以及对所述水平支架进行支撑的下支架，所述上支架和下支架上均安装有所述膜辊组件；所述支撑组件上还设置有用于将膜材贴附在板材表面的挤压辊，所述上支架上安装有驱动所述挤压辊压紧膜材的压紧组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括滑动安装于上支架上的滑动轴承和滑动安装于上支架上的限位板,所述挤压辊的转轴安装在滑动轴承上，所述滑动轴承通过至少一根压紧弹簧与所述限位板连接，所述上支架上还转动安装有调节杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的上部设置有螺纹段，调节杆的螺纹段与所述上支架螺纹连接，调节杆的下部与所述限位板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上支架上还竖向设置有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膜辊组件包括装有膜材的膜辊、带动所述膜辊旋转的膜轴以及将膜轴安装在上支架上的限位件，所述限位件包括固定设置于支架上的安装座和安装于安装座上的安全环，所述安装座和安全环上开设有供膜轴端头穿过的轴槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述膜轴的两端设置有顶紧块以及对顶紧块进行固定顶紧螺母，所述顶紧块为锥形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动辊设置有两根，两根驱动辊转动安装在水平支架的中间位置；所述驱动组件包括第二链轮和第一链轮，所述第二链轮固定安装于驱动辊的转轴上，第二链轮设置有两个，两个第二链轮通过链条传动连接，所述第一链轮也设置有两个，两个第一链轮也通过链条传动连接，其中一个第一链轮与一个第二链轮同轴设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件还包括有驱动另一个第一链轮转动的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮传动箱与第一链轮传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括有对膜材进行切割的切刀组件，所述切刀组件设置于板材贴膜后的出料侧，切刀组件包括固定设置的导轨、滑动安装于导轨上的滑块以及固定安装于滑块上的切刀。

作为本实用新型再进一步的方案所述水平支架的前后两侧还转动安装有若干靠边滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有将膜材贴附在板材表面的挤压辊，所述上支架上安装有驱动所述挤压辊压紧膜材的压紧组件，通过压紧组件自适应地调节挤压辊的高度，使挤压辊紧贴板材表面，从而在膜辊组件出膜时将膜材紧贴于板材表面，并且不伤板材表面；还设置有切刀组件，板材贴膜完成后，控制滑块沿导轨滑动，带动切刀对膜材进行分切，实现膜材与板材的自动分离；还通过设置靠边滚轮，避免板材移动时发送偏移，确保板材与膜材的边缘齐平，提高贴合效果；本实用新型整体设计结构简单实用，低成本，低故障，能有效提升生产效率。

附图说明

图1为简易板材双模贴膜切断装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为简易板材双模贴膜切断装置另一种结构示意图。

图4为图3中B处的局部放大示意图。

图5为简易板材双模贴膜切断装置的侧视图。

图中：1-支撑组件、11-水平支架、12-上支架、13-靠边滚轮、14-下支架、2-滚轮、3-板材、4-膜辊组件、41-膜轴、42-安装座、43-安全环、44-顶紧块、5-驱动组件、51-驱动电机、52-第一链轮、53-第二链轮、54-齿轮传动箱、6-压紧组件、61-滑动轴承、62-限位板、63-压紧弹簧、64-调节杆、7-切刀组件、71-切刀、72-滑块、73-导轨、74-同步带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种简易板材双模贴膜切断装置，包括用于板材3放置的支撑组件1、若干安装于支撑组件1上的滚轮2以及用于提供膜材的膜辊组件4，所述滚轮2包括至少一根带动板材移动的驱动辊以及若干辅助板材3移动的从动辊，控制驱动辊旋转，驱动辊带动放置在支撑组件1上的板材移动；所述支撑组件1包括水平支架11固定安装于水平支架11上的上支架12以及对所述水平支架11进行支撑的下支架14，所述上支架12和下支架14上均安装有所述膜辊组件4，用于对板材3进行双面贴膜；所述支撑组件1上还设置有用于将膜材贴附在板材表面的挤压辊，所述上支架12上安装有驱动所述挤压辊压紧膜材的压紧组件6，通过压紧组件6自适应地调节挤压辊的高度，以使挤压辊紧贴板材3表面，从而在膜辊组件4出膜时将膜材紧贴于板材3表面。

在本实用新型实施例中，所述压紧组件6包括滑动安装于上支架12上的滑动轴承61和滑动安装于上支架12上的限位板62,所述挤压辊的转轴安装在滑动轴承61上，所述滑动轴承6通过至少一根压紧弹簧63与所述限位板62连接，所述上支架12上还转动安装有调节杆64，所述调节杆64的上部设置有螺纹段，调节杆64的螺纹段与所述上支架12螺纹连接，调节杆64的下部与所述限位板62转动连接，控制调节杆64旋转，从而对限位板62的高度进行调节，当限位板62确定后，压紧弹簧63自适应地调节伸缩量，使滑动轴承61带动挤压辊紧贴板材表面，从而使挤压辊能够贴合不同厚度的板材；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述上支架12上还竖向设置有刻度，所述刻度用于观测限位板62的高度。

在本实用新型实施例中，所述膜辊组件4包括装有膜材的膜辊、带动所述膜辊旋转的膜轴41以及将膜轴41安装在上支架12上的限位件，所述限位件包括固定设置于支架12上的安装座42和安装于安装座42上的安全环43，所述安装座42和安全环43上开设有供膜轴41端头穿过的轴槽，将膜轴41的端头放置在安装座42上，然后将安全环43卡设在安装座42上部，最后将安全环43与安装座42固定，从而对膜轴41进行限位，避免膜轴41随膜辊旋转时窜动；

进一步的，在本实用新型实施例中，为了对膜辊进行固定，所述膜轴41的两端设置有顶紧块44以及对顶紧块44进行固定顶紧螺母，所述顶紧块44用于将膜辊安装在膜轴41上，并通过顶紧螺母进行固定，在本实施例中，所述顶紧块44为锥形结构。

在本实用新型实施例中，所述驱动辊设置有两根，两根驱动辊转动安装在水平支架11的中间位置；所述驱动组件5包括第二链轮53和第一链轮52，所述第二链轮53固定安装于驱动辊的转轴上，可以理解的是，第二链轮53设置有两个，两个第二链轮53通过链条传动连接，所述第一链轮52也设置有两个，两个第一链轮52也通过链条传动连接，其中一个第一链轮52与一个第二链轮53同轴设置；所述驱动组件5还包括有驱动另一个第一链轮52转动的驱动电机51，所述驱动电机51通过齿轮传动箱54与第一链轮52传动连接。

在本实用新型实施例中，还包括有对膜材进行切割的切刀组件7，所述切刀组件7设置于板材3贴膜后的出料侧，切刀组件7包括固定设置的导轨73、滑动安装于导轨73上的滑块72以及固定安装于滑块72上的切刀71，板材贴膜完成后，控制滑块72沿导轨73滑动，带动切刀71对膜材进行分切；

进一步的，所述切刀组件7还包括有带动所述滑块72移动的同步带74以及带动所述同步带74运动的驱动轮。

另外，在本实用新型实施例中，所述水平支架11的前后两侧还转动安装有若干靠边滚轮13，通过设置靠边滚轮13，避免板材移动时发送偏移，确保板材与膜材的边缘齐平，提高贴合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，包括用于板材（3）放置的支撑组件（1）、若干安装于支撑组件（1）上的滚轮（2）以及用于提供膜材的膜辊组件（4），所述滚轮（2）包括至少一根带动板材移动的驱动辊以及若干辅助板材（3）移动的从动辊；所述支撑组件（1）包括水平支架（11）固定安装于水平支架（11）上的上支架（12）以及对所述水平支架（11）进行支撑的下支架（14），所述上支架（12）和下支架（14）上均安装有所述膜辊组件（4）；所述支撑组件（1）上还设置有用于将膜材贴附在板材表面的挤压辊，所述上支架（12）上安装有驱动所述挤压辊压紧膜材的压紧组件（6）。

2.根据权利要求1所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述压紧组件（6）包括滑动安装于上支架（12）上的滑动轴承（61）和滑动安装于上支架（12）上的限位板（62）,所述挤压辊的转轴安装在滑动轴承（61）上，所述滑动轴承（61）通过至少一根压紧弹簧（63）与所述限位板（62）连接，所述上支架（12）上还转动安装有调节杆（64）。

3.根据权利要求2所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述调节杆（64）的上部设置有螺纹段，调节杆（64）的螺纹段与所述上支架（12）螺纹连接，调节杆（64）的下部与所述限位板（62）转动连接。

4.根据权利要求3所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述上支架（12）上还竖向设置有刻度。

5.根据权利要求1所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述膜辊组件（4）包括装有膜材的膜辊、带动所述膜辊旋转的膜轴（41）以及将膜轴（41）安装在上支架（12）上的限位件，所述限位件包括固定设置于上支架（12）上的安装座（42）和安装于安装座（42）上的安全环（43），所述安装座（42）和安全环（43）上开设有供膜轴（41）端头穿过的轴槽。

6.根据权利要求5所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述膜轴（41）的两端设置有顶紧块（44）以及对顶紧块（44）进行固定顶紧螺母，所述顶紧块（44）为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述驱动辊设置有两根，两根驱动辊转动安装在水平支架（11）的中间位置；驱动组件（5）包括第二链轮（53）和第一链轮（52），所述第二链轮（53）固定安装于驱动辊的转轴上，第二链轮（53）设置有两个，两个第二链轮（53）通过链条传动连接，所述第一链轮（52）也设置有两个，两个第一链轮（52）也通过链条传动连接，其中一个第一链轮（52）与一个第二链轮（53）同轴设置。

8.根据权利要求7所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述驱动组件（5）还包括有驱动另一个第一链轮（52）转动的驱动电机（51），所述驱动电机（51）通过齿轮传动箱（54）与第一链轮（52）传动连接。

9.根据权利要求1所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，还包括有对膜材进行切割的切刀组件（7），所述切刀组件（7）设置于板材（3）贴膜后的出料侧，切刀组件（7）包括固定设置的导轨（73）、滑动安装于导轨（73）上的滑块（72）以及固定安装于滑块（72）上的切刀（71）。

10.根据权利要求1所述的简易板材双模贴膜切断装置，其特征在于，所述水平支架（11）的前后两侧还转动安装有若干靠边滚轮（13）。

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