CN218020131U - 一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件 - Google Patents
一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218020131U CN218020131U CN202222405415.XU CN202222405415U CN218020131U CN 218020131 U CN218020131 U CN 218020131U CN 202222405415 U CN202222405415 U CN 202222405415U CN 218020131 U CN218020131 U CN 218020131U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flaring
- arc
- connecting seat
- steel
- shrinkable sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，包括安装座，安装座的底部设置有与自定心卡盘的滑块表面形状相适配的定位安装面，安装座的顶部设置有连接座，连接座的一侧通过第一螺栓与安装座可拆卸的连接，连接座的另一侧通过第二螺栓可拆卸的连接有弧形扩口板。本实用新型通过采用装配式的结构，将传统的单卡爪的结构改为了安装座、连接座以及弧形扩口板相结合的结构，不仅能够适配安装市面上常见的绝大多数自定心卡盘的滑块，而且可以根据热缩套的规格来安装合适尺寸的弧形扩口板，以达到最好的扩口效果，通过可更换式的结构，大大的提高了扩口组件的适应能力，利于降低设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩套扩口工具技术领域，尤其涉及一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件。
背景技术
目前燃气管道系统用钢塑转换管件主要应用的防腐型式为聚乙烯防腐层，该防腐层的工艺做法为先将钢管段进行环氧涂层喷涂防腐，再包覆热缩套，最后形成环氧涂层—胶黏剂层—聚乙烯层的三层防腐结构，具有极好的防腐性能，可应用于埋地环境，热缩套外层基材为挤出的低密度聚乙烯管，经过加热气扩再冷却定型，再进行射线辐射交联，使其具备加热收缩的功能，再通过涂胶头进行内层涂覆，形成内壁带有胶黏剂层的两层结构的热缩套，因热缩套基材管为连续挤出工艺，所以只能生产成均匀的圆筒状，而钢塑转换管件是一种由PE部分、钢管段部分、刚性内插件或锁紧环组成机械管件，一般情况下锁紧环部位的外径是要大于钢管部分的，由于热缩套要穿过锁紧环，所以常规情况下需要选择尺寸大于锁紧环的热缩套，但是对于尺寸较大的热缩套来说，其在包覆过程中就会出现收缩量过大，影响加工效率，热熔胶溢出量大，长度收缩量不易控制等问题。
为解决以上技术问题，根据钢塑转换管件的结构的特点，行业内普遍采用将热缩套一端进行端口扩大的做法，因热缩套的低密度聚乙烯材料及辐射交联加热收缩的特性，热缩套加热收缩后不会引起性能变化，故在生产操作时，根据钢管规格选择合适热缩套后，将其端部扩口，在一定时间内套入锁紧环部位进行整根产品的包覆，因选择的热缩套规格较小，在包覆施工时就解决了效率低，热熔胶溢出量大，长度收缩量不易控制等问题，有利于生产效率及合格率。
而在具体操作的时候，需要利用扩口装置来实现对于热缩套的端口扩大，现有的扩口装置主要借助自定心卡盘改造而成，将扩口卡爪安装在自定心卡盘的滑块上，将扩口卡爪伸入到热缩套的待扩口段，通过滑块的同步运动，来带动滑块向外侧移动，进而通过扩口卡爪将热缩套的端口进行扩大，但是受限于滑块的结构形式，导致传统的扩口卡爪只能通过焊接的方式固定在扩口卡爪上，使得扩口装置适用的范围受到了很大的限制，需要针对不同口径的热缩套准备不同规格的扩口装置，使用成本较高，或者可以直接向生产卡盘的厂家定做适配性的卡盘结构，但是明显此种应用成本更高，难以普及使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，包括安装座，安装座的底部设置有与自定心卡盘的滑块表面形状相适配的定位安装面，安装座的顶部设置有连接座，连接座的一侧通过第一螺栓与安装座可拆卸的连接，连接座的另一侧通过第二螺栓可拆卸的连接有弧形扩口板。
进一步，所述安装座的底部配合自定心卡盘的滑块设置有定位板。
进一步，所述安装座上配合第一螺栓设置有螺纹孔，连接座上配合第一螺栓设置有长槽孔。
进一步，所述安装座上配合连接座设置有水平导向滑槽。
进一步，所述第二螺栓自下而上的将连接座与弧形扩口板进行连接，连接座上配合第二螺栓设置有安装孔，弧形扩口板上配合第二螺栓设置有螺纹孔。
进一步，所述连接座的底部配合第二螺栓设置有容纳槽。
进一步，所述连接座上配合弧形扩口板设置有定位槽。
进一步，所述弧形扩口板的水平截面为扇环形。
进一步，所述弧形扩口板的外表面与其竖直臂之间设置有圆弧角过渡结构。
进一步，所述弧形扩口板的两个竖直壁之间的夹角为60°。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过采用装配式的结构，将传统的单卡爪的结构改为了安装座、连接座以及弧形扩口板相结合的结构，不仅能够适配安装市面上常见的绝大多数自定心卡盘的滑块，可以根据热缩套的规格来安装合适尺寸的弧形扩口板，以达到最好的扩口效果，通过可更换式的结构，大大的提高了扩口组件的适应能力，利于降低设备成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例分解图一；
图4为本实用新型实施例分解图二
图5为本实用新型实施例安装状态图；
图6为图5中扩口组件与滑块的分解图；
图7为图5中扩口组件与滑块的剖视图；
图8为本实用新型实施例工作状态图一；
图9为本实用新型实施例工作状态图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，本实施例所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，包括安装座1，安装座1的底部设置有与自定心卡盘的滑块表面形状相适配的定位安装面101，定位安装面101采用机加工形成，根据自定心卡盘的滑块的表面形状进行对应的加工，以实现安装座1与滑块的紧密贴合效果，利于滑块与安装座1之间的型面配合来实现二者之间的安装定位，由于滑块为现有结构，其并不是扩口专用设备，故滑块上一般不具有用于直接对安装座1进行安装的位置，所以在装配的时候，将安装座1与滑块贴附好之后，将二者进行焊接固定，实现安装座1的永久安装。
安装座1的顶部设置有连接座2，连接座2的一侧通过第一螺栓3与安装座1可拆卸的连接，连接座2的另一侧通过第二螺栓4可拆卸的连接有弧形扩口板5，弧形扩口板5用于和热缩套大的内壁接触，进而当其在滑块的带动下向外移动的时候，实现对热缩套端口的扩大。
本实用新型通过采用上述装配式的结构，可以根据热缩套的规格来安装合适尺寸的弧形扩口板5，以达到最好的扩口效果，通过可更换弧形扩口板5的结构，大大的提高了扩口组件的适应能力，降低了设备成本。
安装座1的底部配合自定心卡盘的滑块设置有定位板102，定位板102用于和滑块的侧壁实现配合，以实现安装座1与滑块之间更直接的定位安装。
安装座1上配合第一螺栓3设置有螺纹孔，连接座2上配合第一螺栓3设置有长槽孔201，安装座1上配合连接座2设置有水平导向滑槽103，通过该结构，可以对连接座2以及弧形扩口板5相对于自定心卡盘的径向位置进行调整，以满足实际需要。
第二螺栓4自下而上的将连接座2与弧形扩口板5进行连接，连接座2上配合第二螺栓4设置有安装孔，弧形扩口板5上配合第二螺栓4设置有螺纹孔，连接座2的底部配合第二螺栓4设置有容纳槽202。
连接座2上配合弧形扩口板5设置有定位槽203，通过设置定位槽203，不仅能够实现弧形扩口板5的快速定位，而且能够在弧形扩口板5工作的时候，抵消其受到的径向力，避免第二螺栓4受到横向的剪切力，保证结构的可靠性。
弧形扩口板5的水平截面为扇环形，弧形扩口板5的外表面与其竖直臂之间设置有圆弧角过渡结构501，通过设置圆弧角过渡结构501，可以避免弧形扩口板5将热缩套的内壁划伤。
弧形扩口板5的两个竖直壁之间的夹角为60°，通过该种结构设计，当采用六爪自定心卡盘的时候，可以使得相邻的弧形扩口板5在向外移动之前围合成完整的环状，即图5中的状态，这样可以更好的实现热缩套的扩口工作。
本实用新型在装配的时候，如图5-7所示，将安装座5与自定心卡盘6的滑块7表面贴合后(定位安装面101为阶梯面)，进行焊接固定即可，非常方便，并且可以适用于市面上绝大多数的自定心卡盘6的滑块7结构，当滑块7处于内端的时候，所有的弧形扩口板5围合成管状结构。
本实用新型在工作的时候，如图8所示，将热缩套8的端口套装在弧形扩口板5外侧，然后如图9所示，所有的滑块7带动弧形扩口板5向外侧同步运动，实现对热缩套8的扩口工作。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：包括安装座，所述安装座的底部设置有与自定心卡盘的滑块表面形状相适配的定位安装面，安装座的顶部设置有连接座，所述连接座的一侧通过第一螺栓与安装座可拆卸的连接，连接座的另一侧通过第二螺栓可拆卸的连接有弧形扩口板。
2.根据权利要求1所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述安装座的底部配合自定心卡盘的滑块设置有定位板。
3.根据权利要求1所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述安装座上配合第一螺栓设置有螺纹孔，连接座上配合第一螺栓设置有长槽孔。
4.根据权利要求3所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述安装座上配合连接座设置有水平导向滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述第二螺栓自下而上的将连接座与弧形扩口板进行连接，连接座上配合第二螺栓设置有安装孔，弧形扩口板上配合第二螺栓设置有螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述连接座的底部配合第二螺栓设置有容纳槽。
7.根据权利要求1所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述连接座上配合弧形扩口板设置有定位槽。
8.根据权利要求1所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述弧形扩口板的水平截面为扇环形。
9.根据权利要求7所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述弧形扩口板的外表面与其竖直臂之间设置有圆弧角过渡结构。
10.根据权利要求7所述的一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件，其特征在于：所述弧形扩口板的两个竖直壁之间的夹角为60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222405415.XU CN218020131U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222405415.XU CN218020131U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218020131U true CN218020131U (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84356157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222405415.XU Active CN218020131U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218020131U (zh) |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202222405415.XU patent/CN218020131U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207139830U (zh) | 快换夹具及快换夹具装置 | |
| CN218020131U (zh) | 一种基于钢塑转换用热缩套冷扩加工的扩口组件 | |
| CN107775594B (zh) | 电子设备液冷管总成的制备方法 | |
| CN105507478A (zh) | 一种吊顶安装组件 | |
| CN206861138U (zh) | 一种冷热水用聚丙烯管材组件 | |
| CN116900118A (zh) | 用于超薄壁导管弯曲成型的芯棒、弯管装置和方法 | |
| CN2882908Y (zh) | 摩托车装配线的随行夹具 | |
| CN206883323U (zh) | 外驱式机床主轴的冷却结构 | |
| CN214466614U (zh) | 一种供水管道安装用支撑架 | |
| CN201833194U (zh) | 快速定位装夹装置 | |
| CN213899068U (zh) | 一种汽轮机高、中压缸猫爪支撑垫块 | |
| CN211439711U (zh) | 一种直式尾部附件与卡簧定位工装 | |
| CN215744596U (zh) | 烘房及其骨架结构以及车辆生产线 | |
| CN2566344Y (zh) | 设有散热导管的基座 | |
| CN216479313U (zh) | 一种承压管网伴线支架装置 | |
| CN210106852U (zh) | 一种pe芯模、口模四氟套加装装置 | |
| CN220707477U (zh) | 踢脚线散热机构及踢脚线散热器 | |
| CN212761767U (zh) | 一种波纹管生产定位切割装置 | |
| CN207723336U (zh) | 一种胀管机的夹持机构 | |
| CN218612575U (zh) | 一种辅助工装治具 | |
| CN215522388U (zh) | 一种洗衣机进水管连接装置 | |
| CN219561716U (zh) | 一种回液管焊接工装 | |
| CN220286625U (zh) | 一种可调节五金支架 | |
| CN213289214U (zh) | 一种可滑动的新型焊接工装 | |
| CN213685700U (zh) | 一种建筑电气钢导管对口连接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |