CN215744596U - 烘房及其骨架结构以及车辆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车辆生产加工领域，公开了一种烘房及其骨架结构以及车辆生产线，其中，所述烘房的骨架结构包括内龙骨(1)、点滑轨(2)和外龙骨(3)，所述点滑轨(2)通过第一隔热板(4)贴合于所述内龙骨(1)的侧部，所述外龙骨(3)可滑动地接合于所述点滑轨(2)。通过上述技术方案，位于内龙骨和点滑轨之间的隔热板，可以在一定程度上切断内龙骨和外龙骨之间的热量传递，提高隔热性能，使得烘房具有更好的保温效果，减少了能源消耗。

Description

烘房及其骨架结构以及车辆生产线

技术领域

本实用新型涉及车辆生产加工领域，具体地涉及一种烘房的骨架结构，还涉及一种烘房，并且涉及一种车辆生产线。

背景技术

涂装车间是能源消耗比重较大的生产环节，传统的烘房保温系统，热桥效应从内壁板至外壁板通过全过程的金属接触发生，浪费了较多能源，亟需改进；同时，烘房向涂装车间散失热量，也形成了对车间内的热能污染，在夏季，需要为涂装车间提供额外的制冷量来中和来自烘房的热量，既浪费了大量能源，又不环保。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烘房的骨架结构，以解决保温性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种烘房的骨架结构，其中，所述烘房的骨架结构包括内龙骨、点滑轨和外龙骨，所述点滑轨通过第一隔热板贴合于所述内龙骨的侧部，所述外龙骨可滑动地接合于所述点滑轨。

可选择的，所述点滑轨背向所述内龙骨的一侧设置有第二隔热板，所述烘房的骨架结构包括穿过所述点滑轨、所述第一隔热板、所述第二隔热板和所述内龙骨的螺栓。

可选择的，所述点滑轨形成有通孔，所述第二隔热板包括贴合于所述点滑轨的侧面的主板和容纳在所述通孔中的副板，所述螺栓穿过所述主板和所述副板。

可选择的，所述螺栓螺接有螺母。

可选择的，所述外龙骨位于所述内龙骨的一侧，所述外龙骨与所述内龙骨彼此间隔。

可选择的，所述点滑轨从所述内龙骨的一侧伸出，所述外龙骨与所述点滑轨伸出的部分接合。

可选择的，所述点滑轨设置有卡槽，所述外龙骨可滑动地卡接在所述卡槽中。

可选择的，所述内龙骨包括顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板连接为门形结构，所述第一隔热板贴合于所述侧板。

另外，本实用新型还提供了一种烘房，其中，所述烘房设置有以上方案所述的烘房的骨架结构。

此外，本实用新型还提供了一种车辆生产线，其中，所述车辆生产线设置有以上方案所述的烘房。

通过上述技术方案，位于内龙骨和点滑轨之间的隔热板，可以在一定程度上切断内龙骨和外龙骨之间的热量传递，提高隔热性能，使得烘房具有更好的保温效果，减少了能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的烘房的骨架结构的示意图；

图2是本实用新型实施方式所述的点滑轨与外龙骨的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所述的第二隔热板的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式所述的点滑轨的结构示意图。

附图标记说明

1-内龙骨，2-点滑轨，3-外龙骨，4-第一隔热板，5-第二隔热板，6-主板，7-副板，8-螺栓，9-螺母，10卡槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种烘房的骨架结构，其中，所述烘房的骨架结构包括内龙骨1、点滑轨2和外龙骨3，所述点滑轨2通过第一隔热板4贴合于所述内龙骨1的侧部，所述外龙骨3可滑动地接合于所述点滑轨2。

内龙骨1和外龙骨3为烘房的骨架结构的主体部分，通过多个内龙骨1和外龙骨3可以形成支撑结构，以支撑烘房。

其中，内龙骨1位于烘房墙壁的内侧，而外龙骨3相对于靠近烘房墙壁的外侧，内龙骨1和外龙骨3通过点滑轨2连接，为了避免或减少烘房内部的热量向外扩散，需要对内龙骨1和外龙骨3之间做隔热处理。

如图4所示，点滑轨2大致形成为板状，其贴合于内龙骨1的侧面，外龙骨3与点滑轨2接合，并且可以相对于点滑轨2滑动；其中，点滑轨2和内龙骨1的侧面之间设置了第一隔热板4，使得点滑轨2与内龙骨1不直接接触，因此，可以减少内龙骨1向点滑轨2的热量传递，进而减少内龙骨1和外龙骨3之间的热量传递，提高了保温性能。

在本方案中，位于内龙骨和点滑轨之间的隔热板，可以在一定程度上切断内龙骨和外龙骨之间的热量传递，提高隔热性能，使得烘房具有更好的保温效果，减少了能源消耗。

另外，所述点滑轨2背向所述内龙骨1的一侧设置有第二隔热板5，所述烘房的骨架结构包括穿过所述点滑轨2、所述第一隔热板4、所述第二隔热板5和所述内龙骨1的螺栓8。点滑轨2、第一隔热板4和内龙骨1通过螺栓8连接，螺栓8与内龙骨1直接接触，内龙骨1和螺栓8均为金属件，属于热的良导体。第二隔热板5位于点滑轨2的另一侧，第一隔热板4和第二隔热板5夹持点滑轨2，螺栓8的头部可以挤压在第二隔热板5上，减少或避免螺栓8与点滑轨2的直接接触，通过第二隔热板5减少了螺栓8与点滑轨2之间的热量传递。骨架结构和各个部件通过螺栓连接，便于各个部件的快速组装，可以避免焊接带来的外表不平整的问题。

进一步的，所述点滑轨2形成有通孔，所述第二隔热板5包括贴合于所述点滑轨2的侧面的主板6和容纳在所述通孔中的副板7，所述螺栓8穿过所述主板6和所述副板7。螺栓8需要穿过点滑轨2，为了避免点滑轨2与螺栓8的杆部直接接触，同时保证对点滑轨2的固定效果，点滑轨2上的通孔设置为大于螺栓8的外径，第二隔热板5的副板7容纳在通孔中，并且螺栓8穿过主板6、副板7，即通过副板7隔离了螺栓8和点滑轨2。其中，副板7与点滑轨2的通孔紧密配合，副板7稳定地保持在通孔中，螺栓8与副板7也稳定地配合，从而可以将点滑轨2稳定地保持在内龙骨1上。如图3所示，第二隔热板5包括面积较大的主板6和面积较小的副板7，主板6和副板7可以一体连接，或者可以分别制造并粘接。

另外，所述螺栓8螺接有螺母9。螺母9可以贴合于内龙骨1背向第一隔热板4的一侧，螺母9和螺栓8的头部共同夹持内龙骨1、第一隔热板4、点滑轨2和第二隔热板5，如图1所示。在其他实施方式中，在内龙骨1的厚度较大的情况下，螺栓8可以直接螺接于内龙骨1，而不需要螺母9。在又一些实施方式中，螺栓8的头部可以位于内龙骨1这一侧，螺母9位于第二隔热板5这一侧。

其中，所述外龙骨3位于所述内龙骨1的一侧，所述外龙骨3与所述内龙骨1彼此间隔。外龙骨3的延伸方向与内龙骨1的延伸方向彼此垂直，外龙骨3位于内龙骨1的外侧，二者彼此保持间隔，避免在二者之间出现热传导。

进一步的，所述点滑轨2从所述内龙骨1的一侧伸出，所述外龙骨3与所述点滑轨2伸出的部分接合。点滑轨2的一部分相对于内龙骨1伸出，以于点滑轨2接合，即通过点滑轨2将外龙骨3支撑为与内龙骨1彼此间隔，避免直接接触。

其中，所述点滑轨2设置有卡槽10，所述外龙骨3可滑动地卡接在所述卡槽10中。如图2和图4所示，点滑轨2的两侧形成有缺口，即所述卡槽10，外龙骨3的一部分容纳在卡槽10中，使得外龙骨3仅能沿其长度方向滑动，而不具有相对于点滑轨2的其他自由度。外龙骨3大致为门形，并且在两侧设置有彼此相对的卡接部，卡接部可以插入在卡槽10中，使得外龙骨3不能相对于点滑轨2横向移动。

具体的，所述内龙骨1包括顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板连接为门形结构，所述第一隔热板4贴合于所述侧板。内龙骨1大致为门形结构，点滑轨2通过第一隔热板4与其侧板贴合连接，外龙骨3与顶板彼此间隔。

本方案中的第一隔热板4和第二隔热板5可以为特氟龙隔热板，或者为其他塑料、木质隔热板，或者为其他形式的隔热垫(属于的板)。

另外，本实用新型还提供了一种烘房，其中，所述烘房设置有以上方案所述的烘房的骨架结构。烘房包括所述骨架结构以及设置在骨架结构上的外壁板和内壁板，内壁板可以连接于内龙骨1，外壁板可以连接于外龙骨3，以形成封闭的空间。

另外，本实用新型还提供了一种车辆生产线，其中，所述车辆生产线设置有以上方案所述的烘房。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烘房的骨架结构，其特征在于，所述烘房的骨架结构包括内龙骨(1)、点滑轨(2)和外龙骨(3)，所述点滑轨(2)通过第一隔热板(4)贴合于所述内龙骨(1)的侧部，所述外龙骨(3)可滑动地接合于所述点滑轨(2)。

2.根据权利要求1所述的烘房的骨架结构，其特征在于，所述点滑轨(2)背向所述内龙骨(1)的一侧设置有第二隔热板(5)，所述烘房的骨架结构包括穿过所述点滑轨(2)、所述第一隔热板(4)、所述第二隔热板(5)和所述内龙骨(1)的螺栓(8)。

3.根据权利要求2所述的烘房的骨架结构，其特征在于，所述点滑轨(2)形成有通孔，所述第二隔热板(5)包括贴合于所述点滑轨(2)的侧面的主板(6)和容纳在所述通孔中的副板(7)，所述螺栓(8)穿过所述主板(6)和所述副板(7)。

4.根据权利要求3所述的烘房的骨架结构，其特征在于，所述螺栓(8)螺接有螺母(9)。

5.根据权利要求1所述的烘房的骨架结构，其特征在于，所述外龙骨(3)位于所述内龙骨(1)的一侧，所述外龙骨(3)与所述内龙骨(1)彼此间隔。

6.根据权利要求5所述的烘房的骨架结构，其特征在于，所述点滑轨(2)从所述内龙骨(1)的一侧伸出，所述外龙骨(3)与所述点滑轨(2)伸出的部分接合。

7.根据权利要求6所述的烘房的骨架结构，其特征在于，所述点滑轨(2)设置有卡槽(10)，所述外龙骨(3)可滑动地卡接在所述卡槽(10)中。

8.根据权利要求1所述的烘房的骨架结构，其特征在于，所述内龙骨(1)包括顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板连接为门形结构，所述第一隔热板(4)贴合于所述侧板。

9.一种烘房，其特征在于，所述烘房设置有权利要求1-8中任意一项所述的烘房的骨架结构。

10.一种车辆生产线，其特征在于，所述车辆生产线设置有权利要求9所述的烘房。

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