CN209731921U - 散热器固定件和控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种散热器固定件和控制器，其中，该散热器固定件包括支撑部以及与所述支撑部呈夹角设置的卡合部，所述支撑部远离所述卡合部的一端与PCB板连接，所述散热器设有限位槽，所述散热器固定件与所述散热器连接时，所述卡合部限位于所述限位槽内。本实用新型技术方案旨在提高散热器的稳定性、简化安装工序，并提高PCB板的空间利用率。

Description

散热器固定件和控制器

技术领域

本实用新型涉及PCB板散热技术领域，特别涉及一种散热器固定件以及应用该散热器固定件的控制器。

背景技术

PCB板上一般安装有许多电子元器件，例如整流器、电容和IC等，这些元器件通常通过散热器进行散热以保证其正常工作。

目前，常见的散热器与PCB板的连接有两种方式。一种是在散热器本体的下端设置引脚，引脚的一端与散热器铆接，另一端与PCB板焊接，此种连接方式稳定性较差；另一种是在散热器预留的槽内插入金属圆棒，利用夹具将金属圆棒与散热器固定在一起，然后焊接在PCB板上，从而使得散热器底面直接贴在PCB板上，此种连接方式成本较高。并且这两种连接方式使散热器在PCB板上必须占用一定的空间，造成PCB板的空间利用率较低，从而使得PCB板的面积较大，成本较高，并且安装工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热器固定件，旨在提高散热器的稳定性、简化安装工序，并提高PCB板的空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出的散热器固定件包括支撑部以及与所述支撑部呈夹角设置的卡合部，所述支撑部远离所述卡合部的一端与PCB板连接，所述散热器设有限位槽，所述散热器固定件与所述散热器连接时，所述卡合部限位于所述限位槽内。

进一步地，所述卡合部凸设有相对设置的两个限位凸块，所述限位槽的侧壁邻近槽口设有相对设置的挡板，所述散热器固定件与所述散热器连接时，每一所述限位凸块与一所述挡板面向所述限位槽底壁的一侧抵接，所述卡合部背离所述限位凸块的一侧与所述限位槽的底壁抵接。

进一步地，所述支撑部的邻近所述卡合部设有凸耳，所述散热器固定件与所述散热器连接时，所述挡板的一端与所述凸耳抵接，所述凸耳与所述限位凸块的配合将所述卡合部限位于所述限位槽内。

进一步地，所述支撑部远离所述卡合部的一端凸设有插脚，所述PCB板上对应设有固定孔，所述插脚插接于所述固定孔内并与所述PCB板焊接。

进一步地，所述插脚设有两个，两个所述插脚间隔设于所述支撑部远离所述卡合部的一端，所述PCB板上相应设有两个固定孔，每一所述插脚插接于每一固定孔内与所述PCB板焊接。

进一步地，所述支撑部与所述卡合部呈倒“L”型设置。

进一步地，所述支撑部与所述卡合部为一体成型结构。

进一步地，所述支撑部和所述卡合部包括金属层以及覆盖于所述金属层表面的防腐蚀层。

本实用新型还提出一种控制器，该控制器包括PCB板以及上述的散热器固定件和散热器，所述散热器固定件将所述散热器固定于所述PCB板。

进一步地，所述散热器上设有螺纹孔，所述PCB板设有芯片，所述芯片设有连接孔，所述芯片通过所述螺纹孔和连接孔以及紧固件与所述散热器连接；

且\或，所述散热器的材质为铝。

本实用新型技术方案中，散热器固定件的卡合部限位于散热器的限位槽内，不仅结构稳定，而且避免采用螺纹或者铆接的方式固定散热器，简化生产工艺，降低生产成本。进一步地，卡合部与支撑部呈夹角设置，使得散热器与PCB板之间有空间，利用此空间能在PCB板上排布高度较小的电子元件，提高空间利用率，从而使PCB板更加小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型控制器一实施例的结构示意图；

图2为图1中散热器固定件和散热器的结构示意图；

图3为图1中控制器的剖面示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	散热器固定件	200	散热器
1	支撑部	21	限位槽
				11	插脚	22	挡板
12	凸耳	300	PCB板
				3	卡合部	1000	控制器
31	限位凸块

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种散热器固定件100，用于固定散热器200。

请参照图1和图2，该散热器固定件100包括支撑部1以及与支撑部1呈夹角设置的卡合部3，支撑部1远离卡合部3的一端与PCB板300连接，散热器200设有限位槽21，散热器固定件100与散热器200连接时，卡合部3限位于限位槽21内。

在本实用新型技术方案中，散热器固定件100的卡合部3限位于散热器200的限位槽21内，避免采用螺纹或者铆接的方式固定散热器200，不仅固定方式稳定，而且简化生产工艺，降低生产成本。进一步地，呈夹角设置的卡合部3与支撑部1，一方面，增加了支撑部1与散热器200的接触面积，从而增加支撑面积，进而提高整体结构的稳定性；另一方面，使得散热器200与PCB板300之间有空间，利用此空间能在PCB板300上排布高度较小的电子元件，提高空间利用率，从而使PCB板300更加小型化。

散热器固定件100可以与PCB板300焊接或卡合连接，当然也可以采用其他方式连接，例如螺纹连接。此外，支撑部1的高度可以根据需要进行调节，以使散热器200和PCB板300之间保持合适的距离，以便于在PCB板300上排布电子元件。

请参照图2，卡合部3凸设有相对设置的两个限位凸块31，限位槽21的侧壁邻近槽口设有相对设置的挡板22，散热器固定件100与散热器200连接时，每一限位凸块31与一挡板22面向限位槽21底壁的一侧抵接，卡合部3背离限位凸块31的一侧与限位槽21的底壁抵接。

在本实施例中，卡合部3和限位凸块31的整体高度可以大于限位槽21的深度，以使卡合部3和限位凸块31过盈装配于限位槽21内，以便牢固固定散热器200，避免散热器200出现相对移动。限位凸块31可以与卡合部3一体成型，具体地，可以在卡合部3开设缺口，缺口处的板材倾斜设置，以使其凸出于卡合部3的表面，从而使卡合部3和限位凸块31过盈装配于限位槽21内，不仅加工方式简单，而且节省材料。当然，也可以在卡合部3表面另外凸设限位凸块31。

请继续参照图2，支撑部1的邻近卡合部3设有凸耳12，散热器固定件100与散热器200连接时，挡板22的一端与凸耳12抵接，凸耳12与限位凸块31的配合将卡合部3限位于限位槽21内。

在本实施例中，散热器固定件100至少设有两个，且两个散热器固定件100的支撑部1相对设置，两个散热器固定件100的卡合部3分别限位于散热器200两端的限位槽21内。由于卡合部3与支撑部1呈夹角设置，从而使得散热器200限位于两相对设置的支撑部1的凸耳12之间，防止散热器200在水平面内移动。

请参照图2至图4，支撑部1远离卡合部3的一端凸设有插脚11，PCB板300上对应设有固定孔，插脚11插接于固定孔内并与PCB板300焊接。

在本实施例中，支撑部1上的插脚11穿过PCB板300后与其焊接，加工方式简单且牢固。支撑部1不仅对散热器200起支撑作用，而且使散热器200与PCB板300之间形成一定的空间，不仅有利于散热器200散热，而且能够增加PCB板300的利用率，节省PCB板300的单板空间，降低PCB板300的成本。

请参照图2，插脚11设有两个，两个插脚11间隔设于支撑部1远离卡合部3的一端，PCB板300上相应设有两个固定孔，每一插脚11插接于每一固定孔内与PCB板300焊接。

进一步地，插脚11设有两个，两个插脚11可以设置在支撑部1两侧的端部，大大加强的散热器200在PCB板300上的稳定性，从而保证产品性能。

具体地，支撑部1与卡合部3呈倒“L”型设置。

在本实施例中，支撑部1与卡合部3呈倒“L”型设置，“L”型散热器固定件100的竖直部分与水平部分分别与PCB板300和散热器200连接。此外，“L”型散热器固定件100的竖直部分和水平部分的连接处呈圆角设置，避免划伤人，便于安装。

进一步地，支撑部1与卡合部3为一体成型结构。

在本实施例中，支撑部1和卡合部3为一体成型结构，方便加工成型，避免繁琐的安装工序，提高安装效率。当然，支撑部1和卡合部3也可以采用可采用分体式，例如焊接的方式或者卡合连接的方式连接。

支撑部1和卡合部3包括金属层以及覆盖于金属层表面的防腐蚀层。

在本实施例中，支撑部1和卡合部3的主体采用金属，例如铁。并且在金属层的表面涂覆防腐蚀层，例如镀锡，增加散热器固定件100的使用寿命。

本实用新型还提出一种控制器1000，该控制器1000包括PCB板300以及散热器固定件100和散热器200，散热器固定件100将散热器200固定于PCB板300。该散热器固定件100的具体结构参照上述实施例，由于本控制器1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，散热器200上设有螺纹孔，PCB板300设有芯片(未图示)，芯片设有连接孔，芯片通过螺纹孔和连接孔以及紧固件与散热器200连接；

在本实施例中，芯片的一端与PCB板300连接，另一端通过紧固件与散热器200连接，从而使芯片固定稳固，并且有利于芯片的散热。该紧固件可以是螺丝或螺栓等。

具体地，散热器200的材质为铝。

在本实施例中，散热器200的材质为铝，不仅密度小，方便加工成型，并且导热性能较好。当然也可以选用其他导热性较好的金属，例如铜。可以采用多个间隔设置的散热片形成散热器200，增加散热器200与空气的接触面积，改善散热性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热器固定件，用于固定散热器，其特征在于，所述散热器固定件包括支撑部以及与所述支撑部呈夹角设置的卡合部，所述支撑部远离所述卡合部的一端与PCB板连接，所述散热器设有限位槽，所述散热器固定件与所述散热器连接时，所述卡合部限位于所述限位槽内。

2.如权利要求1所述的散热器固定件，其特征在于，所述卡合部凸设有相对设置的两个限位凸块，所述限位槽的侧壁邻近槽口设有相对设置的挡板，所述散热器固定件与所述散热器连接时，每一所述限位凸块与一所述挡板面向所述限位槽底壁的一侧抵接，所述卡合部背离所述限位凸块的一侧与所述限位槽的底壁抵接。

3.如权利要求2所述的散热器固定件，其特征在于，所述支撑部的邻近所述卡合部设有凸耳，所述散热器固定件与所述散热器连接时，所述挡板的一端与所述凸耳抵接，所述凸耳与所述限位凸块的配合将所述卡合部限位于所述限位槽内。

4.如权利要求3所述的散热器固定件，其特征在于，所述支撑部远离所述卡合部的一端凸设有插脚，所述PCB板上对应设有固定孔，所述插脚插接于所述固定孔内并与所述PCB板焊接。

5.如权利要求4所述的散热器固定件，其特征在于，所述插脚设有两个，两个所述插脚间隔设于所述支撑部远离所述卡合部的一端，所述PCB板上相应设有两个固定孔，每一所述插脚插接于每一固定孔内与所述PCB板焊接。

6.如权利要求1至5中任一所述的散热器固定件，其特征在于，所述支撑部与所述卡合部呈倒“L”型设置。

7.如权利要求1至5中任一所述的散热器固定件，其特征在于，所述支撑部与所述卡合部为一体成型结构。

8.如权利要求7所述的散热器固定件，其特征在于，所述支撑部和所述卡合部包括金属层以及覆盖于所述金属层表面的防腐蚀层。

9.一种控制器，其特征在于，包括PCB板以及如权利要求1至8中任一所述的散热器固定件和散热器，所述散热器固定件将所述散热器固定于所述PCB板。

10.如权利要求9所述的控制器，其特征在于，所述散热器上设有螺纹孔，所述PCB板设有芯片，所述芯片设有连接孔，所述芯片通过所述螺纹孔和连接孔以及紧固件与所述散热器连接；

且\或，所述散热器的材质为铝。