CN208143634U - 一种嵌入式工业网关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式工业网关，涉及计算机制造技术领域，旨在解决现有的工业主机维护成本较高的问题。其技术方案要点是，电路板设置于支撑柱上，形成了上导热间隙和下导热间隙，通过上导热间隙和下导热间隙可以将电路板散发的热量导入至导热机箱的外壳中。由于热气流上升的原理，导热机箱内部两边会拉动热气流由中部上升，使得一部分热量通过导热机箱散出，另一部分热量由导热机箱两端的散热孔散出。本实用新型无需安装散热风扇即可达到良好的散热效果，具有能够有效降低维护成本的优点。

Description

一种嵌入式工业网关

技术领域

本实用新型涉及计算机制造技术领域，更具体地说，它涉及一种嵌入式工业网关。

背景技术

嵌入式工业网关是一种可以在各种网络协议间做报文转换的设备，其能够完整地解析出报文的内容，并且智能地将它转换为另一种协议。

现有授权公告号为CN206757484U的中国专利公开了一种数字标牌工业主机，其包括机箱和安装在机箱内部的主板，机箱顶面和前、后侧面开设有通风口，机箱内部设置有散热风扇，机箱的后侧面上还设置有OPS接口， OPS接口与主板通信连接。

但是，上述数字标牌工业主机中，用于散热的散热风扇容易损坏，当散热风扇损坏后，需要对上述数字标牌工业主机进行维护，比较耗费人力和物力，增加了维护成本，此问题有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种嵌入式工业网关，其具有能够有效降低维护成本的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种嵌入式工业网关，包括呈长方体状的导热机箱和设置于导热机箱内的电路板，所述导热机箱的内底壁上设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的顶面与电路板的底面相抵；所述电路板与导热机箱的内底壁之间形成有下导热间隙，与导热机箱的内顶壁之间形成有上导热间隙；所述导热机箱沿其长度方向的两个侧壁上均设置有若干排与导热机箱内部相通的散热孔。

通过采用上述技术方案，电路板设置于支撑柱上，形成了上导热间隙和下导热间隙，通过上导热间隙和下导热间隙可以将电路板散发的热量导入至外壳中。由于热气流上升的原理，导热机箱内部两边会拉动热气流由中部上升，使得热量通过导热机箱和导热机箱两端的散热孔散出。本实用新型无需安装散热风扇即可达到良好的散热效果，具有能够有效降低维护成本的优点。

进一步地，所述导热机箱包括上导热板和下导热板；所述上导热板沿导热机箱长度方向的两端均向下弯折形成有散热板，所述散热孔设置于散热板上；所述下导热板沿导热机箱长度方向的两端均向上弯折形成有固定板，所述固定板与对应的散热板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，具有方便安装导热机箱的作用。

进一步地，所述电路板沿导热机箱长度方向的两端均与对应的散热板之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，电路板与散热板不接触，由于热空气上升，上导热间隙与下导热间隙的空隙形成了空气循环，便于将热空气从散热孔排出。

进一步地，所述散热孔设置于对应散热板的中部。

通过采用上述技术方案，导热机箱内部两边会拉动热气流由中部上升，将散热孔设置于散热板的中部，能够便于热空气由散热孔流出至导热机箱外。

进一步地，所述散热板的底端与对应的最下排的散热孔之间的距离大于固定板的高度。

通过采用上述技术方案，能够避免散热板将散热孔封堵住，不影响散热孔的散热效果。

进一步地，所述固定板位于两块散热板之间且与对应的散热板的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，固定板位于导热机箱的内部，不影响导热机箱外表面的平整度和美观度。

进一步地，所述支撑柱的顶面设置有螺纹孔，所述电路板上设置有与螺纹孔相通的通孔，所述通孔和螺纹孔内共同插设有螺钉。

通过采用上述技术方案，将螺钉旋入通孔和固定孔后，即可将固定板固定在支撑柱上。

进一步地，所述通孔的内径大于螺纹孔的内径。

通过采用上述技术方案，便于将螺钉插入通孔中，将螺钉插入通孔中后，即可将其旋入固定孔中，从而将电路板固定住。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支撑柱，具有能够静音散热的作用；

2、通过设置上导热板和下导热板，具有方便组装导热机箱的效果；

3、通过设置通孔和螺纹孔，具有方便固定电路板的作用。

附图说明

图1为实施例中嵌入式工业网关的整体结构示意图；

图2为实施例中嵌入式工业网关的爆炸结构示意图；

图3为实施例中嵌入式工业网关的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图。

图中：1、导热机箱；11、上导热板；12、下导热板；13、散热板；14、固定板；15、侧板；2、电路板；21、通孔；3、支撑柱；31、螺纹孔；32、螺钉；4、下导热间隙；5、上导热间隙；6、散热孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种嵌入式工业网关，参照图1，其包括呈长方体状的导热机箱1，导热机箱1长度方向的两个侧壁上均设置有若干排散热孔6。散热孔6与导热机箱1的内部相通，用于散热。在本实施例中，导热机箱1采用铝合金材质，铝合金价格低廉，重量轻，在能够满足导热机箱1硬度要求的同时，也具有良好的导热性能，使得导热机箱1能将热量快速导出。

参照图1和图2，导热机箱1包括上导热板11和下导热板12，上导热板11沿导热机箱1长度方向的两端均向下弯折形成有散热板13。下导热板12沿导热机箱1长度方向的两端均向上弯折形成有固定板14，固定板14位于两块散热板13之间且与对应散热板13的侧壁贴合，固定板14与对应的散热板13之间通过固紧螺钉（图中未示出）固定连接。下导热板12沿导热机箱1宽度方向的两端均向上弯折形成有侧板15，侧板15的顶端与上导热板11的底面相抵，侧板15的两端分别与两块散热板13通过固紧螺钉固定连接。

参照图2，电路板2设置于导热机箱1内，散热孔6开设于对应的散热板13的中部，用于散去电路板2所产生的热量。散热板13的底端与对应的最下排的散热孔6之间的距离大于固定板14的高度，使得固定板14不会将散热孔6封堵住。电路板2沿导热机箱1长度方向的两端与对应的散热板13均不接触，使得热空气更易从散热孔6中流出。

参照图1和图3，导热机箱1的内底壁上固定设置有若干个支撑柱3，支撑柱3的顶面与电路板2的底面相抵。电路板2与导热机箱1的内底壁之间形成有下导热间隙4，与导热机箱1的内顶壁之间形成有上导热间隙5，便于将电路板2所散发的热量由导热机箱1和散热孔6导出到导热机箱1外。

参照图4，支撑柱3的顶面开设有螺纹孔31，电路板2上设置有与螺纹孔31相通的通孔21，通孔21的内径大于螺纹孔31的内径，通孔21和螺纹孔31内共同插设有螺钉32。在本实施例中，支撑柱3设置有四根，四根支撑柱3分别与电路板2四角的通孔21对应，用于将电路板2固定住。

工作原理如下：

嵌入式工业网关在工作时，电路板2所散发出的热量能够通过上导热间隙5和下导热间隙4导入至导热机箱1中，然后由导热机箱1与外部的空气形成热交换，达到了有效散热的目的。

由于热气流上升的原理，导热机箱1内部的热空气会由两边向中部上升，使得一部分热量通过导热机箱1的壳体散出，另一部分热量由导热机箱1两端的散热孔6散出。本实用新型无需安装散热风扇即可达到良好的散热效果，具有能够有效降低维护成本的优点。

Claims (8)

1.一种嵌入式工业网关，包括呈长方体状的导热机箱(1)和设置于导热机箱(1)内的电路板(2)，其特征在于：所述导热机箱(1)的内底壁上设置有若干个支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶面与电路板(2)的底面相抵；所述电路板(2)与导热机箱(1)的内底壁之间形成有下导热间隙(4)，与导热机箱(1)的内顶壁之间形成有上导热间隙(5)；所述导热机箱(1)沿其长度方向的两个侧壁上均设置有若干排与导热机箱(1)内部相通的散热孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式工业网关，其特征在于：所述导热机箱(1)包括上导热板(11)和下导热板(12)；所述上导热板(11)沿导热机箱(1)长度方向的两端均向下弯折形成有散热板(13)，所述散热孔(6)设置于散热板(13)上；所述下导热板(12)沿导热机箱(1)长度方向的两端均向上弯折形成有固定板(14)，所述固定板(14)与对应的散热板(13)之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入式工业网关，其特征在于：所述电路板(2)沿导热机箱(1)长度方向的两端均与对应的散热板(13)之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式工业网关，其特征在于：所述散热孔(6)设置于对应散热板(13)的中部。

5.根据权利要求4所述的一种嵌入式工业网关，其特征在于：所述散热板(13)的底端与对应的最下排的散热孔(6)之间的距离大于固定板(14)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种嵌入式工业网关，其特征在于：所述固定板(14)位于两块散热板(13)之间且与对应的散热板(13)的侧壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种嵌入式工业网关，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶面设置有螺纹孔(31)，所述电路板(2)上设置有与螺纹孔(31)相通的通孔(21)，所述通孔(21)和螺纹孔(31)内共同插设有螺钉(32)。

8.根据权利要求7所述的一种嵌入式工业网关，其特征在于：所述通孔(21)的内径大于螺纹孔(31)的内径。