CN203488013U - 门窗型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗型材，包括管状中空框管，框管为间隔设置的两个，两框管的相邻边侧支撑有至少两个间隔设置隔热板，隔热板两边部通过卡装件与框管边侧固接在一起。远离隔热板的框管另一侧也通过至少两个间隔设置的隔热板支撑连接有另一个框管，该隔热板两边部也通过卡装件与对应框管边侧固定卡装在一起。所述卡装件包括设置在框管上的卡槽，隔热板边部设有与卡槽卡装配合的卡头。所述卡槽的两个槽壁固设在框管外侧面外侧。采用这种结构的门窗型材，结构合理、稳固，能够减缓或阻碍热量传递、保温效果较好，且制作方便，特别适合在冬季较冷或夏季较热的地区使用。

Description

门窗型材

技术领域

本实用新型涉及一种门窗型材。

背景技术

型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中，铝型材，俗称铝合金型材，由于其密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)的1/3，质量较轻，因此使用起来比较轻便，深受大家欢迎。而且，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能都具有优良的抗腐蚀性，因此铝型材现在应用越来越广泛。

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材的应用范围较广，在生活方面，我们最常见到的就是铝型材门窗。由于铝型材门窗的诸多优点，现在已经基本取代铁质和木质门窗。

铝型材门窗虽然具有以上优点，但是，由于铝合金的热导量率能达到铜导热率的50-60%，散热或传热较快，因此作为门窗使用时保温效果较差。具体表现为，在冬天时，外部冷气容易通过铝型材门窗进入室内，或者室内的热气容易通过铝型材门窗散发出去，这样，冬天在使用铝型材门窗的房子里会感到特别冷。反之，在夏天，就会特别热。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理、稳固，能够减缓或阻碍热量传递、保温效果较好，且制作方便的门窗型材。

为解决上述技术问题，本门窗型材包括管状中空框管，其结构特点是：框管为间隔设置的两个，两框管的相邻边侧支撑有至少两个间隔设置隔热板，隔热板两边部通过卡装件与框管边侧固接在一起。

本门窗型材是通过间隔式隔热支撑连接结构来实现结构合理、稳固，能够减缓或阻碍热量传递、保温效果较好，且制作方便的。

间隔式隔热支撑连接结构主要是指在本门窗型材中包含有间隔结构和隔热支撑连接结构。其中，间隔结构主要包含有两种间隔结构，一种间隔结构是指框管的数量是两个，且两根框管平行间隔设置。这样，在两根框管之间就形成了一个空气间隔层。所述隔热支撑连接结构包括设置在两框管之间的隔热板，隔热板至少具有以下三个作用：一、隔热，也就是起到隔离隔热板两侧的两个框管热量的作用，使两者的热量在经过隔热板传递时被阻碍或减缓，这样，隔热板一侧框管的热量就不能全部或大部分通过隔热板传递到另一侧的框管上，有效保证了隔热效果或保暖效果；二、间隔支撑隔热板两侧的两个框管的作用，使两者不能进一步靠近，也就是保证两者的间距不变，这样不但可以保证本门扇型材整体的结构稳定性，也有助于保证隔热效果；三、固定连接两根框管，使两者不能相互分离，也就是使两根框管与隔热板固接为一体结构。隔热板与框管相邻边部之间设有卡装件，隔热板和框管通过卡装件固定连接在一起。通过卡装方式进行连接，操作比较方便，在加工制作时有助于提高工作效率，降低成本。

另一种间隔结构是指隔热板的数量至少为两个，且隔热板之间相互间隔设置。这样，不但可以保证隔热板能够均匀支撑在两框管之间，使整根门窗型材内各部件作用力更均匀，有助于使结构更稳定，而且隔热板之间的空气间隙也可以起到相对阻碍两框管热量传递的作用，也就相当于用空气间隙代替了隔热板，节省了材料，降低了成本。

作为改进，远离隔热板的框管另一侧也通过至少两个间隔设置的隔热板支撑连接有另一个框管，该隔热板两边部也通过卡装件与对应框管边侧固定卡装在一起。

为方便叙述，对于设置在隔热板两侧的两个框管而言，将框管靠近或贴紧隔热板的边侧称为内临侧，将框管远离隔热板的另一边侧称为外临侧。在上述两框管中任一个框管外临侧再通过隔热板连接框管后，本门窗型材中就设置有三个框管。在上述两框管外临侧都通过隔热板连接框管后，本门窗型材中就设置有四个框管。无论设置三个还是四个框管，相邻框管之间都是通过隔热板固定支撑连接在一起，连接可靠性得到了保障。隔热板也由原来的一层/一套，变成两层/两套或三层/三套，使隔热效果也大大加强，特别适合在冬天温度特别低或夏天温度特别热的地区使用。

作为一种实现方式，所述卡装件包括设置在框管上的卡槽，隔热板边部设有与卡槽卡装配合的卡头。

在框管边侧设置卡槽，并在隔热板边部设置与卡槽配合的卡头，可以实现隔热板边部与框管对应边侧的固定支撑连接，而且在制作时，只需将隔热板的卡头部分插入框管的卡槽部分即可实现两者的组装，然后用夹具将卡槽夹紧卡头，即可实现卡槽与卡头、框管与隔热板的固定支撑连接，制作非常简单。

作为改进，所述卡槽的两个槽壁固设在框管外侧面外侧。

将卡槽的槽壁设置在框管外侧面外侧，也就是将槽壁凸出框管外侧面设置，这样，在夹紧卡槽时，可以很方便地用夹具夹持住卡槽的槽壁，并对槽壁施加夹紧力，加工制作更方便。

作为进一步改进，框管内壁上设有加强筋。

在框管内壁设置加强筋，不但可以增强框管的机械强度，而且不会对框管及整个门窗型材外观产生影响。

作为改进，框管排列方向边侧的框管外边侧设有能够插装密封条的密封槽。

框管排列方向边侧的框管外边侧，就是延伸方向与框管排列方向一致的框管边侧外面的一侧。在该边侧设置密封槽后，可以插装与之配合密封条，这样就可以对该侧的门扇或窗扇进行密封，保温隔热效果更好。

作为进一步改进，边侧框管远离相邻框管的外壁上设有能插装装饰条的“c”形凹槽。

无论本门窗型材中包含有两个、三个还是四个框管，位于边侧的框管的距离相邻框管最远的外壁上设有凹槽，凹槽呈“c”形，这样可以方便插装并相对锁紧装饰条，使本门窗型材在外观上具有装饰性和美观。而且，可以通过更换不同的装饰条来改变本门窗型材的外观，特别适合做门框使用。

作为改进，框管和隔热板围成的空腔内填充有隔热件。

填充隔热件后，可以增强隔热件两侧框管之间的隔热效果，也就是提高了本门窗型材的保温效果。隔热件可以采用隔热棉、泡沫等隔热保温效果好的材料，其结构和保温原理属于公知技术，再次不再细述。隔热件可以在安装时先放置再夹紧的固定方式固定在两框管之间，也可以在固定连接两框管后填充或粘贴在所述空腔内。

作为一种实现方式，所述隔热件通过自身或胶水与框管、隔热板侧壁固定粘贴在一起。

如果隔热件尺寸较厚，可以通过自身的支撑和框管的压紧固定在上述空腔内。如果隔热件相对较小，则可以通过用胶水或溶化粘贴的方式固定在上述空腔内，操作都非常简单。

作为改进，框管内腔中固定插装有泡沫板。

在框管内腔插装泡沫板后，可以增强泡沫板自身隔热保温效果，也就可以增强本门窗型材整体的隔热保温效果。插装泡沫板的方式有很多种，既可以利用泡沫板自身弹性夹紧在框管内腔中，可以通过热熔或胶水粘贴方式固定在框管内腔中。

综上所述，采用这种结构的门窗型材，结构合理、稳固，能够减缓或阻碍热量传递、保温效果较好，且制作方便，特别适合在冬季较冷或夏季较热的地区使用。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型两层结构的结构示意图；

图2为本实用新型三层结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该门窗型材包括框管1，框管1横截面为中空矩形。该门窗型材包含有间隔结构和隔热支撑连接结构。其中，间隔结构有两种间隔结构，一种间隔结构是指框管1的数量是两个，且两根框管平行间隔设置。这样，在两根框管之间就形成了一个空气间隔层。

所述隔热支撑连接结构包括设置在两框管之间的隔热板2，隔热板2至少具有以下三个作用：一、隔热，也就是起到隔离隔热板两侧的两个框管热量的作用，使两者的热量在经过隔热板传递时被阻碍或减缓，这样，隔热板一侧框管的热量就不能全部或大部分通过隔热板传递到另一侧的框管上，有效保证了隔热效果或保暖效果；二、间隔支撑隔热板两侧的两个框管的作用，使两者不能进一步靠近，也就是保证两者的间距不变，这样不但可以保证本门扇型材整体的结构稳定性，也有助于保证隔热效果；三、固定连接两根框管，使两者不能相互分离，也就是使两根框管与隔热板固接为一体结构。隔热板2与框管1相邻边部之间设有卡装件3，隔热板2和框管1通过卡装件3固定连接在一起。通过卡装方式进行连接，操作比较方便，在加工制作时有助于提高工作效率，降低成本。

另一种间隔结构是指隔热板2的数量至少为两个，且隔热板2之间相互间隔设置。这样，不但可以保证隔热板能够均匀支撑在两框管之间，使整根门窗型材内各部件作用力更均匀，有助于使结构更稳定，而且隔热板之间的空气间隙也可以起到相对阻碍两框管热量传递的作用，也就相当于用空气间隙代替了隔热板，节省了材料，降低了成本。

远离隔热板2的框管1另一侧也通过至少两个间隔设置的隔热板支撑连接有另一个框管，该隔热板两边部也通过卡装件与对应框管边侧固定卡装在一起，其结构如图2所示。为方便叙述，对于设置在隔热板两侧的两个框管而言，将框管靠近或贴紧隔热板的边侧称为内临侧，将框管远离隔热板的另一边侧称为外临侧。在上述两框管中任一个框管外临侧再通过隔热板连接框管后，本门窗型材中就设置有三个框管。在上述两框管外临侧都通过隔热板连接框管后，本门窗型材中就设置有四个框管。无论设置三个还是四个框管，相邻框管之间都是通过隔热板固定支撑连接在一起，连接可靠性得到了保障。隔热板也由原来的一层/一套，变成两层/两套或三层/三套，使隔热效果也大大加强，特别适合在冬天温度特别低或夏天温度特别热的地区使用。

在本实施例中，所述卡装件3包括设置在框管上的卡槽4，隔热板边部设有与卡槽卡装配合的卡头5。在框管边侧设置卡槽，并在隔热板边部设置与卡槽配合的卡头，可以实现隔热板边部与框管对应边侧的固定支撑连接，而且在制作时，只需将隔热板的卡头部分插入框管的卡槽部分即可实现两者的组装，然后用夹具将卡槽夹紧卡头，即可实现卡槽与卡头、框管与隔热板的固定支撑连接，制作非常简单。

卡槽4的两个槽壁6固设在框管1外侧面外侧。将卡槽的槽壁设置在框管外侧面外侧，也就是将槽壁凸出框管外侧面设置，这样，在夹紧卡槽时，可以很方便地用夹具夹持住卡槽的槽壁，并对槽壁施加夹紧力，加工制作更方便。框管内壁上设有加强筋7，这样不但可以增强框管的机械强度，而且不会对框管及整个门窗型材外观产生影响。

如图所示，框管1排列方向边侧的框管外边侧设有能够插装密封条12的密封槽13。框管排列方向边侧的框管外边侧，就是延伸方向与框管排列方向一致的框管边侧外面的一侧。在该边侧设置密封槽后，可以插装与之配合密封条，这样就可以对该侧的门扇或窗扇进行密封，保温隔热效果更好。

在该门窗型材中，边侧框管远离相邻框管的外壁上设有能插装装饰条8的“c”形凹槽9。无论门窗型材中包含有两个、三个还是四个框管，位于边侧的框管的距离相邻框管最远的外壁上设置凹槽9，并将凹槽设计成“c”形，这样可以方便插装并相对锁紧装饰条8，使本门窗型材在外观上具有装饰性和美观。而且，可以通过更换不同的装饰条来改变本门窗型材的外观，特别适合做门框使用。

在本实施例中，框管和隔热板围成的空腔内填充有隔热件10。填充隔热件10后，可以增强隔热件两侧框管之间的隔热效果，也就是提高了本门窗型材的保温效果。隔热件可以采用隔热棉、泡沫等隔热保温效果好的材料，其结构和保温原理属于公知技术，再次不再细述。隔热件可以在安装时先放置再夹紧的固定方式固定在两框管之间，也可以在固定连接两框管后填充或粘贴在所述空腔内。隔热件通过自身或胶水与框管、隔热板侧壁固定粘贴在一起。如果隔热件尺寸较厚，可以通过自身的支撑和框管的压紧固定在上述空腔内。如果隔热件相对较小，则可以通过用胶水11或溶化粘贴的方式固定在上述空腔内，操作都非常简单。

在本门窗型材中，框管内腔中固定插装有泡沫板14，这样可以增强泡沫板自身隔热保温效果，也就可以增强本门窗型材整体的隔热保温效果。插装泡沫板的方式有很多种，既可以利用泡沫板自身弹性夹紧在框管内腔中，可以通过热熔或胶水粘贴方式固定在框管内腔中。

Claims (10)

1.一种门窗型材，包括管状中空框管（1），其特征是：框管（1）为间隔设置的两个，两框管（1）的相邻边侧支撑有至少两个间隔设置隔热板（2），隔热板（2）两边部通过卡装件（3）与框管（1）边侧固接在一起。

2.如权利要求1所述的门窗型材，其特征是：远离隔热板（2）的框管（1）另一侧也通过至少两个间隔设置的隔热板（2）支撑连接有另一个框管，该隔热板（2）两边部也通过卡装件（3）与对应框管边侧固定卡装在一起。

3.如权利要求1或2所述的门窗型材，其特征是：所述卡装件（3）包括设置在框管（1）上的卡槽（4），隔热板（2）边部设有与卡槽卡装配合的卡头（5）。

4.如权利要求3所述的门窗型材，其特征是：所述卡槽（4）的两个槽壁（6）固设在框管（1）外侧面外侧。

5.如权利要求4所述的门窗型材，其特征是：框管（1）内壁上设有加强筋（7）。

6.如权利要求5所述的门窗型材，其特征是：框管（1）排列方向边侧的框管外边侧设有能够插装密封条（12）的密封槽（13）。

7.如权利要求6所述的门窗型材，其特征是：边侧框管（1）远离相邻框管的外壁上设有能插装装饰条（8）的“c”形凹槽（9）。

8.如权利要求7所述的门窗型材，其特征是：框管（1）和隔热板（2）围成的空腔内填充有隔热件（10）。

9.如权利要求8所述的门窗型材，其特征是：所述隔热件（10）通过自身或胶水（11）与框管（1）、隔热板（2）侧壁固定粘贴在一起。

10.如权利要求9所述的门窗型材，其特征是：框管（1）内腔中固定插装有泡沫板（14）。

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