CN218019885U - 一种led灯带生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯带生产模具，包括底座和顶座，底座上端固定安装有定模，顶座的底部固定安装有动模，动模的下方设置有活动件，通过在顶座的动模下方的凹槽内安装了活动件，且在活动件的两侧设置了分别设置了50个流道，即总共100个流道，而在底座上的定模上方安装了夹具，利用夹具对半成品的LED灯板进行固定，且活动件的两侧流道和夹具上放置的半成品LED灯板相对应，进而当顶座控制动模与定模结合密封时，由活动件的两侧流道对半成品的LED灯板进行注塑，从而使其形成对半成品LED灯板形成一个保护套，以此对其进行保护，从而解决了LED灯板上LED灯数量过多，无法一次性注塑保护套的问题以及生产效率低的问题。

Description

一种LED灯带生产模具

技术领域

本实用新型涉及LED灯带生产领域，具体为一种LED灯带生产模具。

背景技术

LED灯带列是一种柔性装饰灯，其特点是耗电低，寿命长，高亮度，易弯曲，免维护等。特别适合室内外娱乐场所，建筑物轮廓勾画及广告牌的制作等。LED灯带生产过程是通过铜漆线将多个LED灯串联起来，形成一条LED灯带。在生产的时候需要通过注塑模具将LED灯板进行注塑，从而对LED灯板形成一个保护套的结构，进而对LED灯板上LED等进行保护，然而现有的注塑模具由于其流道数量有限，但LED灯板上的LED灯的数量多，因此现有的注塑模具无法一次性对大量的LED灯进行注塑形成保护套，从而使其生产效率有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯带生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯带生产模具，包括底座和顶座，所述底座上端固定安装有定模，所述顶座的底部固定安装有动模，所述动模的下方设置有活动件，所述活动件的两侧开设有若干个等间距均匀分布的流道，所述流道的数量为100个，所述活动件的底部且位于两侧的流道的对应位置开设有若干个等间距分布的卡槽，所述定模上且与活动件的对应位置固定安装有夹具。

优选的，所述动模的下方开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有升降杆，所述升降杆的下端与活动件的顶部固定连接。

优选的，所述底座的上方两端的两侧分别开设有定位孔，所述顶座的顶部两端的两侧分别固定安装有定位杆，所述定位杆与定位孔相对应适配。

优选的，所述活动件的顶部开设有注塑口，所述注塑口与流道相互连接，所述定模的夹具上用于半成品LED灯板的放置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在顶座的动模下方的凹槽内安装了活动件，且在活动件的两侧设置了分别设置了50个流道，即总共100个流道，而在底座上的定模上方安装了夹具，利用夹具对半成品的LED灯板进行固定，且活动件的两侧流道和夹具上放置的半成品LED灯板相对应，进而当顶座控制动模与定模结合密封时，由活动件的两侧流道对半成品的LED灯板进行注塑，从而使其形成对半成品LED灯板形成一个保护套，以此对其进行保护，从而解决了LED灯板上LED灯数量过多，无法一次性注塑保护套的问题以及生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面平面结构示意图；

图3为本实用新型的动模和活动件结构示意图；

图4为本实用新型的定模俯视平面结构示意图

图5为本实用新型的在平面内部结构示意图。

图中：1、底座；2、顶座；3、动模；4、定模；5、凹槽；6、活动件；7、流道；8、夹具；9、定位孔；10、定位杆；11、升降杆；12、注塑口；13、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种LED灯带生产模具，包括底座1和顶座2，底座1上端固定安装有定模4，顶座2的底部固定安装有动模3，动模3的下方设置有活动件6，活动件6的两侧开设有若干个等间距均匀分布的流道7，通过流道7对半成品LED灯板上的单个LED灯进行注塑保护套，流道7的数量为100个，活动件6的底部且位于两侧的流道7的对应位置开设有若干个等间距分布的卡槽13，定模4上且与活动件6的对应位置固定安装有夹具8，通过夹具8对需要加工的半成品LED灯板进行固定。

在本实施例中，动模3的下方开设有凹槽5，凹槽5内固定安装有升降杆11，通过升降杆11控制活动件6的升降移动，升降杆11的下端与活动件6的顶部固定连接。

同时，底座1的上方两端的两侧分别开设有定位孔9，顶座2的顶部两端的两侧分别固定安装有定位杆10，通过设置定位杆10和定位孔9使底座1和顶座2连接密封时，能够准确的定位，定位杆10与定位孔9相对应适配。

进一步的，活动件6的顶部开设有注塑口12，通过注塑口12向活动件6两侧的流道7输送注塑材料，注塑口12与流道7相互连接，定模4的夹具8上用于半成品LED灯板的放置固定。

使用时，在底座1的上端固定安装了定模4，并在定模4上固定安装了夹具8，进而将半成品LED灯板放置在定模4上后，由夹具8对半成品LED灯板进行固定，而在顶座2的底部中心位置安装了动模3，且在动模3的下方开设了凹槽5，将活动件6设置在凹槽5内，而在凹槽5内固定安装了升降杆11，将升降杆11与与活动件6的顶部相连接，以此通过升降杆11控制活动件6在凹槽5内的升降，而为了能够一次性注塑更多的半成品LED灯板上LED灯的保护套，因此在活动件6的两侧分别开设了50个等间距分布的流道7，即总共100个流道7，而在活动件6的底部且与1OO个流道7的对应位置开设了相对应的卡槽13，从而顶座2控制动模3下将，使活动件6与定模4的夹具8上的半成品LED灯板连接，即卡槽13对半成品LED灯板上的单个LED灯进行卡合固定，由100个流道7对半成品LED灯板的单个LED灯进行注塑，以此对半成品LED灯板的每个LED灯注塑形成保护套，以此完成LED灯带的保护套注塑工作，且由于在活动件6上设置了100个流道7，从而能够使LED灯带的保护套一次性注塑成型，从而提高了上产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种LED灯带生产模具，其特征在于，包括底座(1)和顶座(2)，所述底座(1)上端固定安装有定模(4)，所述顶座(2)的底部固定安装有动模(3)，所述动模(3)的下方设置有活动件(6)，所述活动件(6)的两侧开设有若干个等间距均匀分布的流道(7)，所述流道(7)的数量为100个，所述活动件(6)的底部且位于两侧的流道(7)的对应位置开设有若干个等间距分布的卡槽(13)，所述定模(4)上且与活动件(6)的对应位置固定安装有夹具(8)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯带生产模具，其特征在于，所述动模(3)的下方开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内固定安装有升降杆(11)，所述升降杆(11)的下端与活动件(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯带生产模具，其特征在于，所述底座(1)的上方两端的两侧分别开设有定位孔(9)，所述顶座(2)的顶部两端的两侧分别固定安装有定位杆(10)，所述定位杆(10)与定位孔(9)相对应适配。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯带生产模具，其特征在于，所述活动件(6)的顶部开设有注塑口(12)，所述注塑口(12)与流道(7)相互连接，所述定模(4)的夹具(8)上用于半成品LED灯板的放置固定。

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