CN218018905U - 一种防卡死塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡死塑料切粒机，包括机箱、导向辊、压紧机构和切粒机构，导向辊、压紧机构、切粒机构均安装在机箱的侧面，机箱内安装有驱动机构，导向辊、压紧机构、切粒机构均与驱动机构连接；导向辊上开设有导向槽，导向槽沿导向辊的轴向均匀设置；压紧机构包括主动轮、从动轮和压紧皮带，两个从动轮分别安装在导向辊的两侧，压紧皮带绕设在主动轮、从动轮之间，压紧皮带至少部分地压贴在导向辊上。通过在导向辊上安装与导向辊贴合的压紧皮带，实现了对塑料条导向和牵引的同步进行，缩短了导向条与切粒机构之间的距离，从而避免塑料条分散不均呈团状进入滚刀与定刀之间造成滚刀的卡死，极大地提高了工作效率。

Description

一种防卡死塑料切粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料切粒装置技术领域，尤其涉及一种防卡死塑料切粒机。

背景技术

随着科技水平的不断发展，塑料作为一种新型材料，凭借其优异的性能，得到了大量的应用。为了方便塑料的加工和运输，人们常利用切粒机将塑料加工成为塑料颗粒，但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的切粒机在使用时塑料条依次经过导向辊、牵引辊进入滚刀与定刀之间实现切粒，容易导致塑料条分散不均呈团状进入滚刀与定刀之间，造成牵引辊的磨损及滚刀的卡死，极大地降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防卡死塑料切粒机，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种防卡死塑料切粒机，包括机箱、导向辊、压紧机构和切粒机构，导向辊、压紧机构、切粒机构均安装在机箱的侧面，机箱内安装有驱动机构，导向辊、压紧机构、切粒机构均与驱动机构连接；导向辊上开设有导向槽，导向槽沿导向辊的轴向均匀设置；压紧机构包括主动轮、从动轮和压紧皮带，两个从动轮分别安装在导向辊的两侧，压紧皮带绕设在主动轮、从动轮之间，压紧皮带至少部分地压贴在导向辊上。

进一步地，切粒机构包括定刀和滚刀，滚刀与驱动机构连接，滚刀安装在导向辊的一侧，定刀安装在导向辊与滚刀之间。

进一步地，滚刀的刀刃线倾斜于滚刀的轴线。

进一步地，定刀上均匀设置有若干梳齿。

进一步地，导向辊上敷设有橡胶层。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在导向辊上安装与导向辊贴合的压紧皮带，实现了对塑料条导向和牵引的同步进行，缩短了导向条与切粒机构之间的距离，从而避免塑料条分散不均呈团状进入滚刀与定刀之间，造成牵引辊的磨损及滚刀的卡死，极大地提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例结构示意图；

图2为本申请实施例主视图；

图3为本申请实施例导向辊主视图；

图4为本申请实施例定刀结构示意图。

附图中标识：1、机箱；11、安装板；12、箱体；2、导向辊；21、导向槽；3、压紧机构；31、主动轮；32、从动轮；33、压紧皮带；4、切粒机构；41、定刀；411、梳齿；42、滚刀。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种防卡死塑料切粒机，包括机箱1、导向辊2、压紧机构3和切粒机构4，导向辊2、压紧机构3、切粒机构4均安装在机箱1的侧面，机箱1内安装有驱动机构(未示出)，导向辊2、压紧机构3、切粒机构4均与驱动机构连接。

具体来说，如图1所示，机箱1包括竖直装配的安装板11及安装在安装板11后侧的箱体12，导向辊2、压紧机构3及切粒机构4均安装在安装板11的前侧，驱动机构安装在安装板11的后侧且容置在箱体12内。驱动机构包括驱动电机和齿轮组，优选的，驱动电机为调速电机。

如图1-3所示，导向辊2通过轴承转动安装在安装板11的左下侧，导向辊2与齿轮组连接。导向辊2的表面上开设有若干导向槽21，导向槽21为弧形槽，导向槽21沿导向辊2的轴向均匀设置。优选的，导向辊2上敷设有橡胶层，从而提高导向辊2的摩擦力，避免塑料条打滑。

如图1、图2所示，压紧机构3安装在导向辊2的上侧，压紧机构3包括一个主动轮31、两个从动轮32和一根压紧皮带33，主动轮31、从动轮32分别通过轴承转动安装在安装板11上，主动轮31安装在导向辊2的上侧，且主动辊2与齿轮组连接，两个从动轮32分别安装在导向辊2的两侧，压紧皮33带绕设在主动轮31、从动轮32之间，两个从动轮32的连接线与导向辊2的截面相交，使压紧皮带33部分地压贴在导向辊2上。在使用时，导向辊2顺时针转动；主动辊31逆时针转动，带动压紧皮带33逆时针转动；导向辊2与压紧机构3配合，使塑料条沿导向辊2的导向槽21向右侧送料。由于压紧皮带33为柔性材质，从而能够紧密压合在导向辊2上，不会受塑料条挤出直径的影响，避免出现因塑料条直径过大导致压坏或因塑料条直径过小导致无法输送现象的发生。

如图1、图2、图4所示，切粒机构4包括定刀41和滚刀42，滚刀42通过轴承转动安装在导向辊2的右侧，且滚刀42与齿轮组连接，驱动电机通过齿轮组带动滚刀42逆时针转动。定刀41安装在导向辊2与滚刀42之间，定刀41的左侧伸入导向辊2与压紧机构3的连接处，使塑料条顺着定刀41移动至定刀41与滚刀42的缝隙处。优选的，定刀41上均匀设置有若干梳齿411，梳齿411沿定刀41的长度方向分布，起到对塑料条的导向分割作用；滚刀42的刀刃线倾斜于滚刀的轴线，使切粒过程省力节能，有效降低电机驱动的能源消耗；避免滚刀和定刀相接触引起的故障，有效减少故障停机。

优选的，安装板11的前侧安装有壳体(未示出)，以避免切割完成的塑料粒子随处乱溅，保证车间的整洁度，壳体的左侧开设有进料口，壳体右侧的下端开设有出料口。

在使用时，塑料条从进料口进入导向辊与压紧机构之间，导向辊与压紧机构配合将塑料条向右侧牵引，并送入定刀与滚刀之间，同时实现塑料条的分离，避免塑料条团聚，切粒后的塑料粒子从出料口流出。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过在导向辊上安装与导向辊贴合的压紧皮带，实现了对塑料条导向和牵引的同步进行，缩短了导向条与切粒机构之间的距离，从而避免塑料条分散不均呈团状进入滚刀与定刀之间，造成牵引辊的磨损及滚刀的卡死，极大地提高了工作效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防卡死塑料切粒机，包括机箱、导向辊、压紧机构和切粒机构，所述导向辊、所述压紧机构、所述切粒机构均安装在所述机箱的侧面，所述机箱内安装有驱动机构，所述导向辊、所述压紧机构、所述切粒机构均与所述驱动机构连接，其特征在于：

所述导向辊上开设有导向槽，所述导向槽沿所述导向辊的轴向均匀设置；

所述压紧机构包括主动轮、从动轮和压紧皮带，两个所述从动轮分别安装在所述导向辊的两侧，所述压紧皮带绕设在所述主动轮、所述从动轮之间，所述压紧皮带至少部分地压贴在所述导向辊上。

2.根据权利要求1所述的一种防卡死塑料切粒机，其特征在于，所述切粒机构包括定刀和滚刀，所述滚刀与所述驱动机构连接，所述滚刀安装在所述导向辊的一侧，所述定刀安装在所述导向辊与所述滚刀之间。

3.根据权利要求2所述的一种防卡死塑料切粒机，其特征在于，所述滚刀的刀刃线倾斜于所述滚刀的轴线。

4.根据权利要求2所述的一种防卡死塑料切粒机，其特征在于，所述定刀上均匀设置有若干梳齿。

5.根据权利要求1所述的一种防卡死塑料切粒机，其特征在于，所述导向辊上敷设有橡胶层。

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