CN218018198U - 一种安全型的弹簧腔组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：包括有弹簧缸、弹簧外盖、弹簧前盖、弹簧拉杆、弹簧座以及弹簧，所述的弹簧缸具有内容活动腔，弹簧外盖、弹簧前盖分别安装在弹簧缸的两端，形成封闭式弹簧缸，弹簧座安装在内容活动腔内，所述的弹簧座面向弹簧缸缸壁方向上设置有接触件，该接触件贴在弹簧缸缸壁两者相接触，所述的弹簧座形成有弹簧放置台阶，所述的弹簧套在弹簧座上并置于弹簧放置台阶上，另一端抵触在弹簧前盖，弹簧未压缩状态，弹簧座靠近弹簧外盖，所述的弹簧座上开有弹簧座通孔，弹簧前盖开有弹簧前盖通孔，所述的弹簧拉杆一端分别贯穿弹簧前盖和弹簧座通孔置于弹簧座内，并通过紧固件连接，形成在外力拉动弹簧拉杆，其先抵触在弹簧座内壁，再带动所述弹簧座沿着弹簧缸的内容活动腔活动。本方案通过一种张力锁的结构，可以将弹簧模块在负载及压紧状态下主动锁定，提高了安全性。
Description
技术领域
本发明涉及气动执行机构的技术领域，特别是一种安全型的弹簧腔组件。
背景技术
角行程气动执行机构作为自控系统中一种重要的现场控制设备。角行程气动执行机构主要由弹簧模块、驱动模块和气缸模块三部分组成。
角行程气动执行机构的组成是一个强大的积木化设计，适用于蝶阀和球阀或任何其他角行程的应用程序，气动执行机构能够提供最大250千牛的力矩，根据工况可以有最长30年的设计寿命。气动执行机构适用于开/关、调压和控制阀的应用，一般服务、防护服务和安全应用。气缸调整行程在90°±10°，最大工作压力在8Bar。
随着基础设施产业的发展和增长，石油和天然气的需求特别活跃，而不断增加人员安全的重点和设备正常运行时间的标准在不断的提高，安全性非常重要。
其中，弹簧模块设计上存在以下不足：弹簧模块的整体安全性不够，同时由于弹簧的定位不好易发生移动，导致拉杆这块出现移动有卡顿情况。
针对这种情况，我们提出改进。
发明内容
本发明提出一种安全型的弹簧腔组件，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种安全型的弹簧腔组件， 其特征在于：包括有弹簧缸、弹簧外盖、弹簧前盖 、弹簧拉杆、弹簧座以及弹簧，所述的弹簧缸具有内容活动腔，弹簧外盖、弹簧前盖分别安装在弹簧缸的两端，形成封闭式弹簧缸，弹簧座安装在内容活动腔内，所述的弹簧座面向弹簧缸缸壁方向上设置有接触件，该接触件贴在弹簧缸缸壁两者相接触，所述的弹簧座形成有弹簧放置台阶，所述的弹簧套在弹簧座上并置于弹簧放置台阶上，另一端抵触在弹簧前盖，弹簧未压缩状态，弹簧座靠近弹簧外盖，所述的弹簧座上开有弹簧座通孔，弹簧前盖开有弹簧前盖通孔，所述的弹簧拉杆一端分别贯穿弹簧前盖和弹簧座通孔置于弹簧座内，并通过紧固件连接，形成在外力拉动弹簧拉杆，其先抵触在弹簧座内壁，再带动所述弹簧座沿着弹簧缸的内容活动腔活动。
优选地，所述的弹簧座内以弹簧座通孔为基座向外扩张形成有限位内孔，当紧固件经弹簧拉杆拉动时，卡至限位内孔内，形成卡锁结构。
优选地，所述的紧固件采用四角或六角螺母。
优选地，所述的弹簧前盖和弹簧座通孔位于同一轴心线。
优选地，所述接触件为环块，弹簧座的弹簧放置台阶侧端上开有内凹口，该环块嵌在内凹口中。
优选地，所述的弹簧外盖开有通口以及遮蔽该通口的弹簧封盖，弹簧封盖通过紧固件固定在弹簧外盖上。
优选地，所述的弹簧前盖面向弹簧缸的内容活动腔方向设置有凸柱，上述的弹簧套在凸柱外端。
综上所述，本发明的有益效果在于：
本发明公开的一种安全型的弹簧腔组件，结构上简单，通过一种张力锁的结构，可以将弹簧模块在负载及压紧状态下主动锁定。这种结构可以防止弹簧模块在减压之前与驱动模块分离，要拆除弹簧模块，先要将弹簧释放到安全位置，退出卡锁位置，然后可以对张力杆进行拆除，提供了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为角行程气动执行机构的整体结构示意图；
图2为本发明一种安全型的弹簧腔组件的整体结构示意图；
图3为图2中弹簧拉杆拉动锁止状态的结构示意图；
图4为弹簧拉杆未受力状态的示意图；
图5为弹簧拉杆卡锁在限位内孔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1至图4所示，本发明公开了一种安全型的弹簧腔组件，本方案配套使用在气动执行机构，气动执行机构按各个功能的不同，将不同功能模块通过简单的组合来获得不同功能的产品。可以实现简化部件，减少库存。其中，角行程气动执行机构由弹簧模块100、驱动模块101和气缸模块102三个部分组成。
安全型的弹簧腔组件包括有弹簧缸2、弹簧外盖4、弹簧前盖1 、弹簧拉杆3、弹簧座5以及弹簧8，所述的弹簧缸2具有内容活动腔，弹簧缸2为筒状结构，内中空形成上述的内容活动腔，弹簧外盖4、弹簧前盖1分别安装在弹簧缸2的两端，弹簧座5安装在内容活动腔内，所述的弹簧座5面向弹簧缸缸壁方向上设置有接触件7，该接触件7贴在弹簧缸缸壁两者相接触，所述的弹簧座形成有弹簧放置台阶51，所述的弹簧8套在弹簧座5上并置于弹簧放置台阶51上，另一端抵触在弹簧前盖1，弹簧未压缩状态时，弹簧座5靠近弹簧外盖4，所述的弹簧座5上开有弹簧座通孔52，弹簧前盖开有弹簧前盖通孔 10，弹簧前盖通孔内配有无油轴承，便于提高产品的运行的可靠性，所述的弹簧拉杆3一端分别贯穿弹簧前盖的弹簧前盖通孔 10和弹簧座通孔的弹簧座通孔52置于弹簧座内，并通过紧固件9连接，形成在外力拉动弹簧拉杆3，其先抵触在弹簧座内壁锁止，再带动所述弹簧座沿着弹簧缸的内容活动腔活动。
其中弹簧模块的与驱动模块是通过弹簧模块中的张力杆（弹簧拉杆3的端部12）与驱动模块中的导向块连接在一起的，该方案的紧固件采用四角或六角螺母，本方案优先采用六角螺母，六角螺母作为张力螺母，“张力螺母” 是焊接在弹簧拉杆上面的，提高整体的牢固性，本方案的通过驱动弹簧座的模式，即在拆装时，只需要紧固件9不处于锁定状态时，打开弹簧腔均没有任何的危险，这种结构保证拆卸弹簧模块的时候不会产生释放弹簧的张力，保证在弹簧模块拆卸时的安全性。另外，弹簧是内向受压设计，与传统的外向受压弹簧设计相比有以下优势“拉力”杆有“拉力“,可防止弹簧扭曲更安全，没有弹簧力作用在弹簧模块的外侧端盖上弹簧重心离驱动模块重心更接近，为整个执行机构提供了更小的振动阻尼。
所述的弹簧座内以弹簧座通孔为基座向外扩张形成有限位内孔11，当紧固件经弹簧拉杆拉动时，卡至限位内孔内，形成卡锁结构。该方案是锁止结构的具体方案，通过简单的结构设计达到的意向不到的效果，具体是对通过一种张力锁的结构，可以将弹簧模块在负载及压紧状态下主动锁定，即紧固件卡至限位内孔。这种结构可以防止弹簧模块在减压之前与驱动模块分离，要拆除弹簧模块，先要将弹簧释放到安全位置，退出卡锁位置，然后才可以对张力杆进行拆除。
为了让弹簧拉杆运行的更加顺畅，所述的弹簧前盖通孔 10和弹簧座通孔52位于同一轴心线。
所述接触件7为环块，弹簧座的弹簧放置台阶侧端上开有内凹口，该环块嵌在内凹口中。本方案有利于弹簧座沿着弹簧缸的内壁方向运行，起到导向的作用，不会出现晃动情况，运行上顺畅稳定。
所述的弹簧外盖开有通口以及遮蔽该通口的弹簧封盖6，弹簧封盖6通过紧固件7固定在弹簧外盖上，紧固件采用螺栓或螺杆都可，该方案目的便于安装弹簧拉杆的安装。
为了让弹簧的一端稳固位于弹簧前盖上，防止出现移动情况，所述的弹簧前盖面向弹簧缸的内容活动腔方向设置有凸柱13，上述的弹簧套在凸柱13外端。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：包括有弹簧缸、弹簧外盖、弹簧前盖、弹簧拉杆、弹簧座以及弹簧，所述的弹簧缸具有内容活动腔，弹簧外盖、弹簧前盖分别安装在弹簧缸的两端，形成封闭式弹簧缸，弹簧座安装在内容活动腔内，所述的弹簧座面向弹簧缸缸壁方向上设置有接触件，该接触件贴在弹簧缸缸壁两者相接触，所述的弹簧座形成有弹簧放置台阶，所述的弹簧套在弹簧座上并置于弹簧放置台阶上，另一端抵触在弹簧前盖，弹簧未压缩状态，弹簧座靠近弹簧外盖，所述的弹簧座上开有弹簧座通孔，弹簧前盖开有弹簧前盖通孔，所述的弹簧拉杆一端分别贯穿弹簧前盖和弹簧座通孔置于弹簧座内，并通过紧固件连接，形成在外力拉动弹簧拉杆，其先抵触在弹簧座内壁，再带动所述弹簧座沿着弹簧缸的内容活动腔活动。
2.根据权利要求1所述一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：所述的弹簧座内以弹簧座通孔为基座向外扩张形成有限位内孔，当紧固件经弹簧拉杆拉动时，卡至限位内孔内，形成卡锁结构。
3.根据权利要求1或2所述一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：所述的紧固件采用四角或六角螺母。
4.根据权利要求2 所述一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：所述的弹簧前盖和弹簧座通孔位于同一轴心线。
5.根据权利要求4所述一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：所述接触件为环块，弹簧座的弹簧放置台阶侧端上开有内凹口，该环块嵌在内凹口中。
6.根据权利要求1所述一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：所述的弹簧外盖开有通口以及遮蔽该通口的弹簧封盖，弹簧封盖通过紧固件固定在弹簧外盖上。
7.根据权利要求1所述一种安全型的弹簧腔组件，其特征在于：所述的弹簧前盖面向弹簧缸的内容活动腔方向设置有凸柱，上述的弹簧套在凸柱外端。
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