CN218017717U - 一种合金鹅旦扣端部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金鹅旦扣端部打磨装置，包括底座和活动架，所述的底座的顶部一端安装有固定支架，且固定支架的顶部安装有齿轮箱；所述的齿轮箱的一侧安装有电机，且电机的顶部安装有磨头；本实用新型，设置有磨头，两个对称设置的磨头可以同时对扣具端部的两侧同时进行打磨，在对扣具的端部进行打磨时，将扣具转动180°即可快速完成打磨，且倾斜式设置的两个椎形磨头，使得在转动扣具时，扣具的闭合段不会碰到磨头的表面，提高了实用性，提高了加工时的便捷性，且两个磨头之间递减的间距，可以适应不同直径或宽度的扣具，提高了整体的适用范围。

Description

一种合金鹅旦扣端部打磨装置

技术领域

本实用新型具体涉及鹅旦扣相关技术领域，具体是一种合金鹅旦扣端部打磨装置。

背景技术

鹅旦扣是扣具的一种，其结构简单，通常由一个半封闭的环状结构配合一个可以在一定范围内进行转动的拨杆使用，且其材质通常采用合金材质，因此在加工时需要对端部进行打磨，需要使用到打磨装置。

而目前使用的打磨装置通常结构简单，通常是通过电机直接驱动打磨轮转动，在进行打磨时，操作人员需要手动推动扣具的末端靠近打磨轮完成打磨，存在一定的生产安全隐患，且普通的打磨轮的打磨面通常为平面或弧面，在对较小的扣具进行打磨时效果较差，因此在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金鹅旦扣端部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的打磨装置通常结构简单，通常是通过电机直接驱动打磨轮转动，在进行打磨时，操作人员需要手动推动扣具的末端靠近打磨轮完成打磨，存在一定的生产安全隐患，且普通的打磨轮的打磨面通常为平面或弧面，在对较小的扣具进行打磨时效果较差，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金鹅旦扣端部打磨装置，包括底座和活动架，所述的底座的顶部一端安装有固定支架，且固定支架的顶部安装有齿轮箱；所述的齿轮箱的一侧安装有电机，且电机的顶部安装有磨头；所述的活动架设在底座顶部的另一端，且活动架的底部两端分别贯穿两个滑槽与底台相连接，同时两个滑槽均开设在底座的顶部；所述的活动架的顶部两端分别安装有两个立架，且每个立架靠近活动架竖直轴心线的一侧均安装有一个阻尼轴；每个所述的阻尼轴靠近活动架竖直轴心线的一侧均安装有一个安装板。

作为本实用新型的进一步方案：所述的磨头呈对称式设有两个，且两个磨头的轴心线之间的夹角呈锐角，同时每个磨头均呈圆锥体结构；两个所述的磨头之间的间距从远离电机的一端向另一端递减。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底座的内侧顶部安装有丝杆，且丝杆与底座的连接方式为转动连接，同时丝杆与底台螺纹连接；所述的丝杆靠近活动架的一端安装有第一调节轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述的阻尼轴的横向轴心线与安装板的横向轴心线在同一条直线上，且每个安装板靠近活动架竖直轴心线的一侧均开设有一组导向槽，同时每组导向槽均关于安装板的横向轴心线呈对称式设有两个；其中一个所述的立架远离活动架竖直轴心线的一侧安装有第二调节轮，且第二调节轮配合一个阻尼轴与一个安装板组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的每个所述的导向槽分别与一个夹板相连接，且夹板远离安装板横向轴心线的一侧均安装有一个复位弹簧，同时复位弹簧设在导向槽的内部；所述的夹板配合复位弹簧和导向槽组成伸缩结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动架与滑槽的连接方式为滑动连接，且活动架配合滑槽和丝杆与底台组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有磨头，两个对称设置的磨头可以同时对扣具端部的两侧同时进行打磨，在对扣具的端部进行打磨时，将扣具转动180°即可快速完成打磨，且倾斜式设置的两个椎形磨头，使得在转动扣具时，扣具的闭合段不会碰到磨头的表面，提高了实用性，提高了加工时的便捷性，且两个磨头之间递减的间距，可以适应不同直径或宽度的扣具，提高了整体的适用范围。

2.本实用新型，设置有第一调节轮和丝杆，在加工的过程中，通过拨动第一调节轮带动丝杆转动，即可带动底台向磨头的方向移动，以调整扣具与磨头之间的距离，可以有效避免操作人员手部直接接触磨头，提高了使用安全性，第一调节轮的表面设有若干个凹槽结构，在加工时，操作人员通过手掌滑动即可带动第一调节轮进行转动，提高了使用时的便捷性。

3.本实用新型，设置有安装板、复位弹簧和夹板，通过复位弹簧推动夹板始终保持靠近安装板横向轴心线的位置，同一组的两个夹板配合复位弹簧便于夹紧需要进行加工的扣具，且两个安装板配合两个阻尼轴可以独立转动，进而方便配合两组夹板固定不同形状的扣具，在固定完成后，通过转动通过单手拧动第二调节轮即可配合安装板1带动固定的扣具同步转动，进而调整打磨位置，提高了使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型的平面俯视图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图5是本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1-底座，2-固定支架，3-齿轮箱，4-电机，5-磨头，6-滑槽，7-底台，8-丝杆，9-第一调节轮，10-立架，11-阻尼轴，12-安装板，13-导向槽，14-夹板，15-复位弹簧，16-第二调节轮，17-活动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种合金鹅旦扣端部打磨装置，包括底座1和活动架17，所述的底座1的顶部一端安装有固定支架2，且固定支架2的顶部安装有齿轮箱3；所述的齿轮箱3的一侧安装有电机4，且电机4的顶部安装有磨头5；所述的活动架17设在底座1顶部的另一端，且活动架17的底部两端分别贯穿两个滑槽6与底台7相连接，同时两个滑槽6均开设在底座1的顶部；所述的活动架17的顶部两端分别安装有两个立架10，且每个立架10靠近活动架17竖直轴心线的一侧均安装有一个阻尼轴11；每个所述的阻尼轴11靠近活动架17竖直轴心线的一侧均安装有一个安装板12。

具体一点的，底座1的底部边缘开设有四个通孔结构，便于配合螺栓固定在工作台上进行使用。

作为本实施例的进一步说明，通过阻尼轴11可以提高安装板12在转动时的阻力，可以降低在打磨的过程中，夹板14固定的扣具跟随安装板12转动的角速度，避免过度打磨。

在本实施例中，所述的磨头5呈对称式设有两个，且两个磨头5的轴心线之间的夹角呈锐角，同时每个磨头5均呈圆锥体结构；两个所述的磨头5之间的间距从远离电机4的一端向另一端递减。

具体一点的，两个对称设置的磨头5可以同时对扣具端部的两侧同时进行打磨，通过转动扣具即可快速完成打磨，提高了加工时的便捷性。

作为本实施例的进一步说明，两个磨头5之间递减的间距，可以适应不同直径或宽度的扣具，提高了整体的适用范围。

在本实施例中，所述的底座1的内侧顶部安装有丝杆8，且丝杆8与底座1的连接方式为转动连接，同时丝杆8与底台7螺纹连接；所述的丝杆8靠近活动架17的一端安装有第一调节轮9。

具体一点的，在加工的过程中，通过拨动第一调节轮9带动丝杆8转动，即可带动底台7向磨头5的方向移动，以调整扣具与磨头5之间的距离，可以有效避免操作人员手部直接接触磨头5，提高了使用安全性。

作为本实施例的进一步说明，第一调节轮9的表面设有若干个凹槽结构，在加工时，操作人员通过手掌滑动即可带动第一调节轮9进行转动，提高了使用时的便捷性。

在本实施例中，所述的阻尼轴11的横向轴心线与安装板12的横向轴心线在同一条直线上，且每个安装板12靠近活动架17竖直轴心线的一侧均开设有一组导向槽13，同时每组导向槽13均关于安装板12的横向轴心线呈对称式设有两个；其中一个所述的立架10远离活动架17竖直轴心线的一侧安装有第二调节轮16，且第二调节轮16配合一个阻尼轴11与一个安装板12组成转动结构。

具体一点的，在加工时，两个安装板12配合两个阻尼轴11可以独立转动，进而方便配合两组夹板14固定不同形状的扣具，提高了使用便捷性。

作为本实施例的进一步说明，在加工的过程中，通过单手拧动第二调节轮16即可配合安装板12带动固定的扣具同步转动，进而调整打磨范围。

在本实施例中，所述的每个所述的导向槽13分别与一个夹板14相连接，且夹板14远离安装板12横向轴心线的一侧均安装有一个复位弹簧15，同时复位弹簧15设在导向槽13的内部；所述的夹板14配合复位弹簧15和导向槽13组成伸缩结构。

具体一点的，通过复位弹簧15推动夹板14始终保持靠近安装板12横向轴心线的位置，同一组的两个夹板14配合复位弹簧15便于夹紧需要进行加工的扣具，提高了拆装便捷性。

作为本实施例的进一步说明，同一组的两个夹板14相对的一面均设有一层表面粗糙的胶垫，可以提供额外的摩擦力同时避免对扣具造成磨损。

在本实施例中，所述的活动架17与滑槽6的连接方式为滑动连接，且活动架17配合滑槽6和丝杆8与底台7组成滑动结构。

具体一点的，通过滑槽6对活动架17的活动方向及活动距离进行引导和限制。

作为本实施例的进一步说明，活动架17跟随底台7的移动同步滑动，进而带动活动架17顶部固定的扣具向磨头5的方向移动。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行打磨的扣具的两端分别塞入两组夹板14之间，在复位弹簧15的挤压作用下，两组夹板14分别夹紧扣具的两端，随后接通外部电源，启动电机4，电机4的输出轴配合齿轮箱3将动力同步传递到两个磨头5，带动两个磨头5同步开始转动，随后转动第一调节轮9，带动丝杆8同步转动，进而带动底台7和活动架17同时开始向齿轮箱3的方向开始滑动，当带动扣具的打磨断接触到磨头5后停止转动第一调节轮9，随后转动第二调节轮16，配合阻尼轴11、安装板12和夹板14带动固定的扣具同步转动，使扣具的打磨端充分与磨头5接触并打磨即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种合金鹅旦扣端部打磨装置，其特征在于：包括底座(1)和活动架(17)，所述的底座(1)的顶部一端安装有固定支架(2)，且固定支架(2)的顶部安装有齿轮箱(3)；所述的齿轮箱(3)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的顶部安装有磨头(5)；所述的活动架(17)设在底座(1)顶部的另一端，且活动架(17)的底部两端分别贯穿两个滑槽(6)与底台(7)相连接，同时两个滑槽(6)均开设在底座(1)的顶部；所述的活动架(17)的顶部两端分别安装有两个立架(10)，且每个立架(10)靠近活动架(17)竖直轴心线的一侧均安装有一个阻尼轴 (11)；每个所述的阻尼轴(11)靠近活动架(17)竖直轴心线的一侧均安装有一个安装板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种合金鹅旦扣端部打磨装置，其特征在于：所述的磨头(5)呈对称式设有两个，且两个磨头(5)的轴心线之间的夹角呈锐角，同时每个磨头(5)均呈圆锥体结构；两个所述的磨头(5)之间的间距从远离电机(4)的一端向另一端递减。

3.根据权利要求1所述的一种合金鹅旦扣端部打磨装置，其特征在于：所述的底座(1)的内侧顶部安装有丝杆(8)，且丝杆(8)与底座(1)的连接方式为转动连接，同时丝杆(8)与底台(7)螺纹连接；所述的丝杆(8)靠近活动架(17)的一端安装有第一调节轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种合金鹅旦扣端部打磨装置，其特征在于：所述的阻尼轴(11)的横向轴心线与安装板(12)的横向轴心线在同一条直线上，且每个安装板(12)靠近活动架(17)竖直轴心线的一侧均开设有一组导向槽(13)，同时每组导向槽(13)均关于安装板(12)的横向轴心线呈对称式设有两个；其中一个所述的立架(10)远离活动架(17)竖直轴心线的一侧安装有第二调节轮(16)，且第二调节轮(16)配合一个阻尼轴(11)与一个安装板(12)组成转动结构。

5.根据权利要求4所述的一种合金鹅旦扣端部打磨装置，其特征在于：每个所述的导向槽(13)分别与一个夹板(14)相连接，且夹板(14)远离安装板(12)横向轴心线的一侧均安装有一个复位弹簧(15)，同时复位弹簧(15)设在导向槽(13)的内部；所述的夹板(14)配合复位弹簧(15)和导向槽(13)组成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种合金鹅旦扣端部打磨装置，其特征在于：所述的活动架(17)与滑槽(6)的连接方式为滑动连接，且活动架(17)配合滑槽(6)和丝杆(8)与底台(7)组成滑动结构。

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