CN218017429U - 一种多功能铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能铣床，包括铣床控制底座，后部升降组件，延伸支撑臂，钻孔驱动组件，固定套管，升降旋转架结构，锁紧螺栓，定位提醒架结构，锥端指示架结构，升降调节手柄，加工铣刀，工件加工台，横向旋转手柄和支撑垫块，所述的后部升降组件螺栓连接在铣床控制底座的后端上部；所述的延伸支撑臂安装在后部升降组件的前端上部；所述的钻孔驱动组件螺栓连接在延伸支撑臂的前端。本实用新型的有益效果为：通过锥端顶尖和压力传感器的设置，有利于通过锥端顶尖下部的锥端，与压力传感器配合，使该装置可以在工件表面进行充点，同时还可以对工件的打孔位置进行定位，并且不需要钻头触碰到工件表面。

Description

一种多功能铣床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种多功能铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

但是，现有的铣床还存在着当利用铣床钻孔或扩孔时不能对孔位的中心点进行定位、对刀时不能使刀具触碰到工件和中心点对准后不能提醒工作人员的问题。

因此，发明一种多功能铣床显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能铣床，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能铣床，包括铣床控制底座，后部升降组件，延伸支撑臂，钻孔驱动组件，固定套管，升降旋转架结构，锁紧螺栓，定位提醒架结构，锥端指示架结构，升降调节手柄，加工铣刀，工件加工台，横向旋转手柄和支撑垫块，所述的后部升降组件螺栓连接在铣床控制底座的后端上部；所述的延伸支撑臂安装在后部升降组件的前端上部；所述的钻孔驱动组件螺栓连接在延伸支撑臂的前端；所述的固定套管螺栓连接在钻孔驱动组件的左侧下部；所述的升降旋转架结构安装在固定套管的下部左侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定套管的左侧；所述的定位提醒架结构安装在升降旋转架结构的下部左侧；所述的锥端指示架结构设置在定位提醒架结构的内侧；所述的升降调节手柄设置在钻孔驱动组件的右侧；所述的加工铣刀安装在钻孔驱动组件的输出轴下部；所述的工件加工台安装在铣床控制底座的上部；所述的横向旋转手柄位于铣床控制底座的前端；所述的支撑垫块分别焊接在铣床控制底座的下部四角位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的锥端顶尖和压力传感器的设置，有利于通过锥端顶尖下部的锥端，与压力传感器配合，使该装置可以在工件表面进行充点，同时还可以对工件的打孔位置进行定位，并且不需要钻头触碰到工件表面。

本实用新型中，所述的伸缩收纳孔、T型限位杆和压缩弹簧的设置，有利于通过压缩弹簧的弹性，推动锥端顶尖向下移动，当锥端顶尖收到挤压向上移动时，推动T型限位杆对压力传感器按压，防止压力传感器突然受到撞击。

本实用新型中，所述的限位滑槽和限位滑块的设置，有利于对锥端顶尖起到限位的作用，防止锥端顶尖从内侧安装槽的内侧滑出，影响正常使用，同时不影响锥端顶尖在内侧安装槽内侧的正常滑动。

本实用新型中，所述的外侧防护壳和内侧安装槽的设置，有利于对锥端顶尖进行收纳，并且对锥端顶尖的外侧起到防护的效果，延长锥端顶尖的使用寿命。

本实用新型中，所述的供电电池和蜂鸣器的设置，有利于配合压力传感器，当锥端顶尖的下部移动至冲点的内侧时，压力传感器上的压力会迅速变化，蜂鸣器可以发出声音提醒工作人员。

本实用新型中，所述的延伸横板、安装轴承和升降支撑杆的设置，有利于加工时可以将锥端顶尖移动至加工铣刀的左侧，同时还可以将升降支撑杆拆下，不影响该装置的正常加工。

本实用新型中，所述的定位座和倒锥形凹槽的设置，有利于对锥端顶尖和加工铣刀之间的相对位置进行定位，保证加工铣刀和锥端顶尖轴心相互共线，从而对刀时不需要加工铣刀与工件表面发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锥端指示架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的定位提醒架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的升降旋转架结构的结构示意图。

图中：

1、铣床控制底座；2、后部升降组件；3、延伸支撑臂；4、钻孔驱动组件；5、固定套管；6、升降旋转架结构；61、延伸横板；62、定位座；63、倒锥形凹槽；64、安装轴承；65、升降支撑杆；7、锁紧螺栓；8、定位提醒架结构；81、外侧防护壳；82、内侧安装槽； 83、限位滑槽；84、供电电池；85、蜂鸣器；86、螺栓连接板；9、锥端指示架结构；91、锥端顶尖；92、限位滑块；93、伸缩收纳孔；94、 T型限位杆；95、压缩弹簧；96、压力传感器；10、升降调节手柄； 11、加工铣刀；12、工件加工台；13、横向旋转手柄；14、支撑垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种多功能铣床，包括铣床控制底座 1，后部升降组件2，延伸支撑臂3，钻孔驱动组件4，固定套管5，升降旋转架结构6，锁紧螺栓7，定位提醒架结构8，锥端指示架结构9，升降调节手柄10，加工铣刀11，工件加工台12，横向旋转手柄13和支撑垫块14，所述的后部升降组件2螺栓连接在铣床控制底座1的后端上部；所述的延伸支撑臂3安装在后部升降组件2的前端上部；所述的钻孔驱动组件4螺栓连接在延伸支撑臂3的前端；所述的固定套管5螺栓连接在钻孔驱动组件4的左侧下部；所述的升降旋转架结构6安装在固定套管5的下部左侧；所述的锁紧螺栓7螺纹连接在固定套管5的左侧；所述的定位提醒架结构8安装在升降旋转架结构6的下部左侧；所述的锥端指示架结构9设置在定位提醒架结构8的内侧；所述的升降调节手柄10设置在钻孔驱动组件4的右侧；所述的加工铣刀11安装在钻孔驱动组件4的输出轴下部；所述的工件加工台12安装在铣床控制底座1的上部；所述的横向旋转手柄13位于铣床控制底座1的前端；所述的支撑垫块14分别焊接在铣床控制底座1的下部四角位置；所述的锥端指示架结构9包括锥端顶尖91，限位滑块92，伸缩收纳孔93，T型限位杆94，压缩弹簧95和压力传感器96，所述的限位滑块92分别螺钉连接在锥端顶尖91的上部左右两侧；所述的伸缩收纳孔93开设在锥端顶尖91的上部中间位置；所述的T型限位杆94设置在锥端顶尖91的上部；所述的压缩弹簧95 套接在T型限位杆94的外侧；所述的压力传感器96螺栓连接在T型限位杆94的上部；当锥端顶尖91的下部插入进冲点内侧的凹槽时，锥端顶尖91会向下移动，使锥端顶尖91和T型限位杆94之间的距离增加，此时压缩弹簧95出现松动，压力传感器96上的数值迅速出现变化。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的定位提醒架结构8包括外侧防护壳81，内侧安装槽82，限位滑槽83，供电电池84，蜂鸣器85和螺栓连接板86，所述的内侧安装槽82开口朝下开设在外侧防护壳81的下部中间位置；所述的限位滑槽83分别开设在外侧防护壳81的内部左右两侧；所述的供电电池84嵌入在外侧防护壳81 的内侧上部；所述的蜂鸣器85分别嵌入在外侧防护壳81的上部左右两侧；所述的螺栓连接板86一体化设置在外侧防护壳81的上部；压力传感器96上的数值出迅速变化后，蜂鸣器85发出声音提醒工作人员，从而完成对加工位置的定位，此时进行钻孔加工时，不需要移动工件。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的升降旋转架结构 6包括延伸横板61，定位座62，倒锥形凹槽63，安装轴承64和升降支撑杆65，所述的定位座62螺钉连接在延伸横板61的上部左侧；所述的倒锥形凹槽63开设在定位座62的内侧上部；所述的安装轴承64 的外圈嵌入在延伸横板61的内部右侧；所述的升降支撑杆65的下部与安装轴承64的内圈过盈连接；通过安装轴承64对延伸横板61进行旋转，同时向上移动升降支撑杆65，使加工铣刀11插接在倒锥形凹槽63的内侧，此时倒锥形凹槽63的轴心与加工铣刀11的轴线共线。

上述实施例中，具体的，所述的T型限位杆94的下部插接在伸缩收纳孔93的内侧，防止压力传感器96受到剧烈撞击。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧95位于锥端顶尖91的上部，对锥端顶尖91施加向下的压力。

上述实施例中，具体的，所述的锥端顶尖91插接在内侧安装槽82 的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑块92插接在限位滑槽83 的内侧，起到限位的效果。

上述实施例中，具体的，所述的供电电池84位于内侧安装槽82 的上部，对蜂鸣器85和压力传感器96进行供电。

上述实施例中，具体的，所述的压力传感器96的上部与内侧安装槽82的内侧上部贴合。

上述实施例中，具体的，所述的螺栓连接板86螺栓连接在延伸横板61的下部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的倒锥形凹槽63开口朝上设置，起到定位的效果。

上述实施例中，具体的，所述的升降支撑杆65的上部插接在固定套管5的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺栓7设置在固定套管5和升降支撑杆65的连接处。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将工件夹持在工件加工台12 的上部，然后拧松锁紧螺栓7向下移动锥端顶尖91，使锥端顶尖91 的下部顶紧在工件的表面，通过旋转升降调节手柄10，可以使锥端顶尖91向下按压，对工件表面进行微弱的冲点，对工件的加工位置定位时，通过安装轴承64对延伸横板61进行旋转，同时向上移动升降支撑杆65，使加工铣刀11插接在倒锥形凹槽63的内侧，此时倒锥形凹槽63的轴心与加工铣刀11的轴线共线，然后再将锥端顶尖91 的下部与工件表面接触，移动工件，当锥端顶尖91的下部插入进冲点内侧的凹槽时，锥端顶尖91会向下移动，使锥端顶尖91和T型限位杆94之间的距离增加，此时压缩弹簧95出现松动，压力传感器96 上的数值迅速出现变化，压力传感器96上的数值出迅速变化后，蜂鸣器85发出声音提醒工作人员，从而完成对加工位置的定位，此时进行钻孔加工时，不需要移动工件，提高加工精度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能铣床，其特征在于，该多功能铣床，包括铣床控制底座(1)，后部升降组件(2)，延伸支撑臂(3)，钻孔驱动组件(4)，固定套管(5)，升降旋转架结构(6)，锁紧螺栓(7)，定位提醒架结构(8)，锥端指示架结构(9)，升降调节手柄(10)，加工铣刀(11)，工件加工台(12)，横向旋转手柄(13)和支撑垫块(14)，所述的后部升降组件(2)螺栓连接在铣床控制底座(1)的后端上部；所述的延伸支撑臂(3)安装在后部升降组件(2)的前端上部；所述的钻孔驱动组件(4)螺栓连接在延伸支撑臂(3)的前端；所述的固定套管(5)螺栓连接在钻孔驱动组件(4)的左侧下部；所述的升降旋转架结构(6)安装在固定套管(5)的下部左侧；所述的锁紧螺栓(7)螺纹连接在固定套管(5)的左侧；所述的定位提醒架结构(8)安装在升降旋转架结构(6)的下部左侧；所述的锥端指示架结构(9)设置在定位提醒架结构(8)的内侧；所述的升降调节手柄(10)设置在钻孔驱动组件(4)的右侧；所述的加工铣刀(11)安装在钻孔驱动组件(4)的输出轴下部；所述的工件加工台(12)安装在铣床控制底座(1)的上部；所述的横向旋转手柄(13)位于铣床控制底座(1)的前端；所述的支撑垫块(14)分别焊接在铣床控制底座(1)的下部四角位置；所述的锥端指示架结构(9)包括锥端顶尖(91)，限位滑块(92)，伸缩收纳孔(93)，T型限位杆(94)，压缩弹簧(95)和压力传感器(96)，所述的限位滑块(92)分别螺钉连接在锥端顶尖(91)的上部左右两侧；所述的伸缩收纳孔(93)开设在锥端顶尖(91)的上部中间位置；所述的T型限位杆(94)设置在锥端顶尖(91)的上部；所述的压缩弹簧(95)套接在T型限位杆(94)的外侧；所述的压力传感器(96)螺栓连接在T型限位杆(94)的上部。

2.如权利要求1所述的多功能铣床，其特征在于，所述的定位提醒架结构(8)包括外侧防护壳(81)，内侧安装槽(82)，限位滑槽(83)，供电电池(84)，蜂鸣器(85)和螺栓连接板(86)，所述的内侧安装槽(82)开口朝下开设在外侧防护壳(81)的下部中间位置；所述的限位滑槽(83)分别开设在外侧防护壳(81)的内部左右两侧；所述的供电电池(84)嵌入在外侧防护壳(81)的内侧上部；所述的蜂鸣器(85)分别嵌入在外侧防护壳(81)的上部左右两侧；所述的螺栓连接板(86)一体化设置在外侧防护壳(81)的上部。

3.如权利要求1所述的多功能铣床，其特征在于，所述的升降旋转架结构(6)包括延伸横板(61)，定位座(62)，倒锥形凹槽(63)，安装轴承(64)和升降支撑杆(65)，所述的定位座(62)螺钉连接在延伸横板(61)的上部左侧；所述的倒锥形凹槽(63)开设在定位座(62)的内侧上部；所述的安装轴承(64)的外圈嵌入在延伸横板(61)的内部右侧；所述的升降支撑杆(65)的下部与安装轴承(64)的内圈过盈连接。

4.如权利要求1所述的多功能铣床，其特征在于，所述的T型限位杆(94)的下部插接在伸缩收纳孔(93)的内侧，所述的压缩弹簧(95)位于锥端顶尖(91)的上部。

5.如权利要求2所述的多功能铣床，其特征在于，所述的锥端顶尖(91)插接在内侧安装槽(82)的内侧下部，所述的限位滑块(92)插接在限位滑槽(83)的内侧。

6.如权利要求2所述的多功能铣床，其特征在于，所述的供电电池(84)位于内侧安装槽(82)的上部，所述的压力传感器(96)的上部与内侧安装槽(82)的内侧上部贴合。

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