CN218015838U - 复合镗刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种复合镗刀，包括：刀体，所述刀体包括第一刀片、第二刀片和第三刀体，所述第一刀片用于加工缸孔一，所述第二刀片用于加工缸孔二，所述第三刀体用于加工倒角；刀轴，所述刀轴包括安装部和连接部，所述安装部固定于连接部，所述第一刀片、第二刀片和第三刀体均安装于安装部，所述第一刀片设置于安装部远离连接部的一端，所述第二刀片和第三刀体设置于安装部的周侧；刀柄，所述连接部安装于刀柄。本申请可一次对缸孔部件的局部结构进行加工，改善现有技术中加工缸孔部件的局部结构需要频繁换刀，导致加工效率下降的问题。

Description

复合镗刀

技术领域

本申请涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种复合镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，常用于里孔加工、扩孔、仿形等。镗刀有一个或两个切削部分，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。精镗刀是镗刀中用于精加工的一种，作用是保证孔径精度的，保证位置度，粗糙度度，圆度等。

如图1所示，缸孔部件的局部结构包括缸孔一11、缸孔二12和倒角13，现有技术的精镗刀加工缸孔部件的局部结构时通常需要分为两部加工，第一步加工缸孔一11和缸孔二12；第二步加工倒角13；因此，加工过程中需要频繁换刀，导致加工效率下降。

发明内容

基于此，提供一种复合镗刀，可一次对缸孔部件的局部结构进行加工，改善现有技术中加工缸孔部件的局部结构需要频繁换刀，导致加工效率下降的问题。

一种复合镗刀，包括：刀体，所述刀体包括第一刀片、第二刀片和第三刀体，所述第一刀片用于加工缸孔一，所述第二刀片用于加工缸孔二，所述第三刀体用于加工倒角；

刀轴，所述刀轴包括安装部和连接部，所述安装部固定于连接部，所述第一刀片、第二刀片和第三刀体均安装于安装部，所述第一刀片设置于安装部远离连接部的一端，所述第二刀片和第三刀体设置于安装部的周侧；

刀柄，所述连接部安装于刀柄。

在其中一个实施例中，所述安装部包括相互连接的前段和中段，所述前段宽度小于中段的宽度，所述第一刀片安装于前段，所述第二刀片和第三刀体安装于中段。

在其中一个实施例中，所述第一刀片设置有两个且两个第一刀片分别安装于前段，所述第一刀片的刀尖延伸出前段的侧部，以用于镗削缸孔一的侧壁。

在其中一个实施例中，所述第二刀片设置有两个且两个第二刀片安装于中段，所述第二刀片的刀尖延伸出中段的侧壁，以用于镗削缸孔二的侧壁。

在其中一个实施例中，所述第三刀体包括第三刀片和第三刀夹，所述第三刀夹安装于中段的侧部，所述第三刀片安装于第三刀夹朝向第一刀片的一端。

在其中一个实施例中，所述刀轴内设置有冷却槽道，所述冷却槽道朝向刀柄延伸，且所述冷却槽道贯穿于安装部、连接部和刀柄，以用于冷却精镗刀。

在其中一个实施例中，所述冷却槽道设置有多个支道，多个所述支道连通于冷却槽道，且多个支道分别朝向第一刀片、第二刀片和第三刀体延伸，以用于在加工过程中起到冷却排屑的作用。

综上所述，本申请的复合镗刀具备以下效果：第一刀片可加工缸孔一，第二刀片可加工缸孔二，第三刀体可加工倒角，从而镗削加工过程中无需换刀，一次即可完成缸孔部件的局部结构的加工。

附图说明

图1为缸孔部件的局部结构的结构示意图；

图2为本申请实施例中复合镗刀的结构示意图。

附图标记：11、缸孔一；12、缸孔二；13、倒角；2、刀体；21、第一刀片；22、第二刀片；23、第三刀体；231、第三刀片；232、第三刀夹；3、刀轴；31、安装部；311、前段；312、中段；32、连接部；313、排屑槽；33、冷却槽道；331、支道；4、刀柄。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和2，复合镗刀包括刀体2、刀轴3和刀柄4，刀体2可用于镗削缸孔部件的局部结构中的缸孔一11、缸孔二12和倒角13，刀体2安装于刀轴3，刀轴3作为刀体2的主要固定部件，刀轴3连接于刀柄4，从而通过刀柄4安装于外部设备。

具体地，刀轴3包括安装部31和连接部32，安装部31与连接部32一体成型，刀柄4为锥柄结构，连接部32安装固定于刀柄4的锥柄结构的大端。更具体地，刀轴3的材料采用GCr15，并且经由热处理HRC43-48的工艺处理，刀柄4采用BT40。

刀体2包括第一刀片21、第二刀片22和第三刀体23，第一刀片21用于加工缸孔一11，第二刀片22用于加工缸孔二12，第三刀体23用于加工倒角13。第一刀片21、第二刀片22和第三刀体23均安装于安装部31，第一刀片21设置于安装部31远离连接部32的一端，第二刀片22和第三刀体23设置于安装部31的周侧。

继续参照图1和2，安装部31一体成型的前段311和中段312，中段312与连接部32相连接，前段311成型于中段312远离连接部32的一侧，且前段311宽度小于中段312的宽度，第一刀片21安装于前段311，第二刀片22和第三刀体23安装于中段312。需要说明的是，上述宽度指的是前段311和中段312径向截面各个方向上的宽度。

第一刀片21设置有两个且两个第一刀片21分别安装于前段311，第一刀片21的刀尖延伸出前段311的侧部，以用于镗削缸孔一11的侧壁；第二刀片22设置有两个且两个第二刀片22安装于中段312，第二刀片22的刀尖延伸出中段312的侧壁，以用于镗削缸孔二12的侧壁。

具体地，第一刀片21和第二刀片22均采用金刚石刀片且两者均为三角形片状结构，中段312开设有排屑槽313，排屑槽313的数量与第二刀片22的数量相。排屑槽313的一侧槽壁为平面且该侧平面延伸至前段311，排屑槽313另一侧槽璧为弧面设置且该弧面从靠近连接部32的一端延伸至前段311，第一刀片21通过螺钉锁合固定于前段311，第二刀片22通过螺钉锁合固定于中段312。从而，当精镗刀旋转镗削时，打磨的碎屑不易粘附在排屑槽313的弧面。

第三刀体23包括第三刀片231和第三刀夹232，第三刀夹232安装于中段312的侧部，第三刀片231安装于第三刀夹232朝向第一刀片21的一端。具体地，第三刀夹232安装于排屑槽313平面的槽壁，且第三刀尖232平行于刀轴3的中心轴线，第三刀片231为菱形的金刚石刀片且其规格为CCGT060204，第三刀夹232的规格为SCTC 08CA-06。

本实施例作为一个优选的实施方式，刀轴3内设置有冷却槽道33，冷却槽道33朝向刀柄4延伸，且冷却槽道33贯穿于安装部31、连接部32和刀柄4。冷却槽道33设置有多个支道331，多个支道331连通于冷却槽道33，且多个支道331分别朝向第一刀片21、第二刀片22和第三刀体23延伸。

具体地，支道331设置有五个，且五个支道331分别朝向两个第一刀片21、第二刀片22和第三刀片231延伸，五个支道331穿透前段311和中段312的壁面，以使得冷却槽道33可连通于外界，支道331与冷却槽道33的连接端为高端，支道331的另一端为低端，冷却槽道33与外部设备连通，从而，外部设备的冷却液可导入冷却槽道33内，经由冷却槽道33从支道331排出，也便于清理打磨时产生的碎屑。

需要说明的是，上述高端和低端指的是以刀轴3的轴线方向为基准，靠近刀柄4一端属于高端，靠近第一刀片21的一端属于低端。

实施原理：加工缸孔部件的局部结构时，第一刀片21可用于加工缸孔一11，第二刀片22可用于加工缸孔二12，第三刀片23可用于加工倒角13，并且冷却液可导入冷却槽道33，从支道331的开口喷出，即可分别对第一刀片21、第二刀片22和第三刀片231进行冷却，也可粘附于刀轴3的碎屑进行冲洗。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种复合镗刀，其特征在于，包括：

刀体(2)，所述刀体(2)包括第一刀片(21)、第二刀片(22)和第三刀体(23)，所述第一刀片(21)用于加工缸孔一(11)，所述第二刀片(22)用于加工缸孔二(12)，所述第三刀体(23)用于加工倒角(13)；

刀轴(3)，所述刀轴(3)包括安装部(31)和连接部(32)，所述安装部(31)固定于连接部(32)，所述第一刀片(21)、第二刀片(22)和第三刀体(23)均安装于安装部(31)，所述第一刀片(21)设置于安装部(31)远离连接部(32)的一端，所述第二刀片(22)和第三刀体(23)设置于安装部(31)的周侧；

刀柄(4)，所述连接部(32)安装于刀柄(4)。

2.根据权利要求1所述的复合镗刀，其特征在于：所述安装部(31)包括相互连接的前段(311)和中段(312)，所述前段(311)宽度小于中段(312)的宽度，所述第一刀片(21)安装于前段(311)，所述第二刀片(22)和第三刀体(23)安装于中段(312)。

3.根据权利要求2所述的复合镗刀，其特征在于：所述第一刀片(21)设置有两个且两个第一刀片(21)分别安装于前段(311)，所述第一刀片(21)的刀尖延伸出前段(311)的侧部，以用于镗削缸孔一(11)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的复合镗刀，其特征在于：所述第二刀片(22)设置有两个且两个第二刀片(22)安装于中段(312)，所述第二刀片(22)的刀尖延伸出中段(312)的侧壁，以用于镗削缸孔二(12)的侧壁。

5.根据权利要求3所述的复合镗刀，其特征在于：所述第三刀体(23)包括第三刀片(231)和第三刀夹(232)，所述第三刀夹(232)安装于中段(312)的侧部，所述第三刀片(231)安装于第三刀夹(232)朝向第一刀片(21)的一端。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的复合镗刀，其特征在于：所述刀轴(3)内设置有冷却槽道(33)，所述冷却槽道(33)朝向刀柄(4)延伸，且所述冷却槽道(33)贯穿于安装部(31)、连接部(32)和刀柄(4)，以用于冷却精镗刀。

7.根据权利要求6所述的复合镗刀，其特征在于：所述冷却槽道(33)设置有多个支道(331)，多个所述支道(331)连通于冷却槽道(33)，且多个支道(331)分别朝向第一刀片(21)、第二刀片(22)和第三刀体(23)延伸，以用于在加工过程中起到冷却排屑的作用。

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