CN218015610U - 一种v法造型用自动起膜装置 - Google Patents

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田凤阁
陈明凯
张业东
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Abstract

本实用新型公开一种V法造型用自动起膜装置,涉及起膜装置领域。该V法造型用自动起膜装置包括主体架,主体架的外表面安装有主体座,机械臂,机械臂的安装在主体座的外表面,转动起膜板,转动起膜板安装在机械臂的外表面,机械臂的外表面设置有固定板固定块固定连接在转动起膜板的外表面,限位板固定连接在转动起膜板的外表面,固定板滑动连接在固定块的外表面,固定板滑动连接在限位板的外表面,螺纹杆螺纹连接在固定板的内部,螺纹杆螺纹连接在固定块的内部。该V法造型用自动起膜装置,方便对转动起膜板进行拆卸更换。

Description

一种V法造型用自动起膜装置
技术领域
本实用新型涉及起膜装置技术领域,具体为一种V法造型用自动起膜装置。
背景技术
V法造型是一种真空密封造型铸造方法又叫做负压造型,一般V法造型分为覆膜、填充、翻箱起膜等等的步骤,一般V法造型的自动起膜装置叫起膜合箱机结构。
目前已存在的起膜合箱机存在不易更换损坏的转动起膜板结构的问题;
而造成这一问题的原因是在起膜合箱机结构的使用过程中需要对砂型进行翻转起膜,而一般转动起膜板在长期使用中就会有所损坏,而转动起膜板与机械臂的连接方式大多是固定连接在一起的,这时如果需要对转动起膜板进行更换将十分麻烦,而转动起膜板是V法造型用自动起膜装置的重要组成部分,如果损坏而没有及时更换将影响整个加工过程,因此我们提出一种V法造型用自动起膜装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种V法造型用自动起膜装置,以解决上述背景技术中提出目前已存在的起膜合箱机存在不易更换损坏的转动起膜板结构的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种V法造型用自动起膜装置,包括:
主体架,所述主体架的外表面安装有主体座;
机械臂,所述机械臂的安装在主体座的外表面;
转动起膜板,所述转动起膜板安装在机械臂的外表面;
所述机械臂的外表面设置有固定板,所述固定板的外表面设置有固定机构,所述固定机构用于对转动起膜板的固定作用;
所述固定机构包括固定块、螺纹杆、限位板、所述固定块固定连接在转动起膜板的外表面,所述限位板固定连接在转动起膜板的外表面,所述固定板滑动连接在固定块的外表面,所述固定板滑动连接在限位板的外表面,所述螺纹杆螺纹连接在固定板的内部,所述螺纹杆螺纹连接在固定块的内部。
优选的,所述机械臂的外表面安装有转动杆,所述固定板套接在转动杆的外表面,所述固定板的外表面与转动起膜板的外表面相抵。
优选的,所述转动起膜板的外表面开设有插槽,所述转动杆活动插接在插槽的内部。
优选的,所述固定板的外表面固定连接有连接板,所述螺纹杆螺纹连接在连接板的内部,所述连接板滑动连接在固定块的外表面,所述连接板的外表面与限位板的外表面相抵。
优选的,所述固定块的外表面开设有螺纹槽,所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内部,所述限位板固定连接在固定块的外表面,所述螺纹杆的端部固定连接有转动块。
本实用新型公开了一种V法造型用自动起膜装置,其具备的有益效果如下:
1、该V法造型用自动起膜装置,通过转动螺纹杆,这时螺纹杆将离开连接板和固定块的内部,这时抽动转动起膜板,这时转动起膜板将带着固定块和限位板的外表面,这时就可以将转动起膜板从机械臂的外表面拆除,这样设置使拆除转动起膜板的过程变得十分轻松和简单,且操作简单。
2、该V法造型用自动起膜装置,通过将转动起膜板套在转动杆的外表面,这时转动起膜板的外表面将于固定板的外表面相抵,同时两组连接板也将滑动在固定块和限位板的外表面,这时限位板的位置将在两组连接板的中间位置,再将螺纹杆转动进连接板和固定块的内部即可,这样设置是为了将转动起膜板和机械臂之间固定好,同时方便了拆卸转动起膜板。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型图1的A部分结构示意图;
图3为本实用新型正面结构剖视示意图;
图4为本实用新型图3的B部分结构示意图。
图中:1、主体架;101、主体座;102、转动起膜板;103、机械臂;104、转动杆;2、固定板;201、固定块;202、螺纹杆;203、限位板;204、连接板;205、插槽;206、螺纹槽;207、转动块。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种V法造型用自动起膜装置,如图1-4所示,包括;
主体架1,主体架1的外表面安装有主体座101;
机械臂103,机械臂103的安装在主体座101的外表面;
转动起膜板102,转动起膜板102安装在机械臂103的外表面;
机械臂103的外表面设置有固定板2,固定板2的外表面设置有固定机构,固定机构用于对转动起膜板102的固定作用;
固定机构包括固定块201、螺纹杆202、限位板203、固定块201固定连接在转动起膜板102的外表面,限位板203固定连接在转动起膜板102的外表面,固定板2滑动连接在固定块201的外表面,固定板2滑动连接在限位板203的外表面,螺纹杆202螺纹连接在固定板2的内部,螺纹杆202螺纹连接在固定块201的内部。
参照附图2-4,机械臂103的外表面安装有转动杆104,固定板2套接在转动杆104的外表面,固定板2的外表面与转动起膜板102的外表面相抵,转动杆104是可以在机械臂103的转动下转动的,固定板2固定套接在转动杆104的外表面是为了在转动杆104转动的情况下带动转动起膜板102进行转动,这样方便了对转动起膜板102进行拆卸安装后不影响使用。
参照附图3-4,转动起膜板102的外表面开设有插槽205,转动杆104活动插接在插槽205的内部,插槽205是为了将转动起膜板102放置在机械臂103的外表面,这样方便将固定板2与转动起膜板102之间的连接。
参照附图2-4,固定板2的外表面固定连接有连接板204,螺纹杆202螺纹连接在连接板204的内部,连接板204滑动连接在固定块201的外表面,连接板204的外表面与限位板203的外表面相抵,限位板203的位置将在两组连接板204的中间位置,这样设置是为了让限位板203对连接板204起到固定限位的作用,放置在使用时转动起膜板102发生位移。
参照附图2-4,固定块201的外表面开设有螺纹槽206,螺纹杆202螺纹连接在螺纹槽206的内部,限位板203固定连接在固定块201的外表面,螺纹杆202的端部固定连接有转动块207。
工作原理:
在使用V法造型用自动起膜装置时,机械臂103会先将模板抬起,再将模板进行转动,这时再将模板转动后放置在另一个模板上方即可。
通过转动螺纹杆202,这时螺纹杆202将离开连接板204和固定块201的内部,这时抽动转动起膜板102,这时转动起膜板102将带着固定块201和限位板203的外表面,这时就可以将转动起膜板102从机械臂103的外表面拆除,这样设置使拆除转动起膜板102的过程变得十分轻松和简单,且操作简单。
通过将转动起膜板102套在转动杆104的外表面,这时转动起膜板102的外表面将于固定板2的外表面相抵,同时两组连接板204也将滑动在固定块201和限位板203的外表面,这时限位板203的位置将在两组连接板204的中间位置,再将螺纹杆202转动进连接板204和固定块201的内部即可,这样设置是为了将转动起膜板102和机械臂103之间固定好,同时方便了拆卸转动起膜板102。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种V法造型用自动起膜装置,包括:
主体架(1),所述主体架(1)的外表面安装有主体座(101);
机械臂(103),所述机械臂(103)的安装在主体座(101)的外表面;
转动起膜板(102),所述转动起膜板(102)安装在机械臂(103)的外表面;
其特征在于,所述机械臂(103)的外表面设置有固定板(2),所述固定板(2)的外表面设置有固定机构,所述固定机构用于对转动起膜板(102)的固定作用;
所述固定机构包括固定块(201)、螺纹杆(202)、限位板(203)、所述固定块(201)固定连接在转动起膜板(102)的外表面,所述限位板(203)固定连接在转动起膜板(102)的外表面,所述固定板(2)滑动连接在固定块(201)的外表面,所述固定板(2)滑动连接在限位板(203)的外表面,所述螺纹杆(202)螺纹连接在固定板(2)的内部,所述螺纹杆(202)螺纹连接在固定块(201)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种V法造型用自动起膜装置,其特征在于:所述机械臂(103)的外表面安装有转动杆(104),所述固定板(2)套接在转动杆(104)的外表面,所述固定板(2)的外表面与转动起膜板(102)的外表面相抵。
3.根据权利要求2所述的一种V法造型用自动起膜装置,其特征在于:所述转动起膜板(102)的外表面开设有插槽(205),所述转动杆(104)活动插接在插槽(205)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种V法造型用自动起膜装置,其特征在于:所述固定板(2)的外表面固定连接有连接板(204),所述螺纹杆(202)螺纹连接在连接板(204)的内部,所述连接板(204)滑动连接在固定块(201)的外表面,所述连接板(204)的外表面与限位板(203)的外表面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种V法造型用自动起膜装置,其特征在于:所述固定块(201)的外表面开设有螺纹槽(206),所述螺纹杆(202)螺纹连接在螺纹槽(206)的内部,所述限位板(203)固定连接在固定块(201)的外表面,所述螺纹杆(202)的端部固定连接有转动块(207)。
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