CN216013966U - 一种精密下料机控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密下料机控制器，属于控制器技术领域，解决了控制器盖壳卡死不易打开的技术问题。其包括底壳和盖壳，所述盖壳的上端与所述底壳的上端转动连接，底壳与盖壳均为中空结构。所述底壳的上端固定连接有壳仓，所述壳仓的外壁上固定连接有钩环，底壳的下侧边框内部设有卡接组件。所述卡接组件包括两个相对设置的楔形卡头，两个卡头相背的一端均固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在下侧边框内部的左内壁或右内壁上，所述弹簧的内部设有拉杆，拉杆的一端与卡头固定连接，拉杆的另一端延伸到下侧边框的外部且固定连接有拉环。所述盖壳的下侧边框固定连接有与所述卡接组件向对应的卡杆，所述卡杆的另一端为球状。

Description

一种精密下料机控制器

技术领域

本实用新型属于控制器技术领域，具体为一种精密下料机控制器。

背景技术

控制器分组合逻辑控制器和微程序控制器，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。控制器一般由外壳体、程序计数器、指令寄存器、指令译码器和时序产生器组成，它是发布命令的“决策机构”。车间内需要精密控制料量的下料机均采用控制器来控制下料，但是为了避免影响作用效率，控制器需要技术人员定期打开上盖对其内部进行检查，以便及时发现和更换出现老化的电子元件，避免因控制器的突然损坏使整个下料机系统出现瘫痪。现有的控制器的上盖和壳体大多通过锁紧螺丝进行固定，一旦螺丝锈蚀或者变形，就会出现上盖与壳体卡死，导致拆卸和安装变得非常困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密下料机控制器，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型技术方案如下：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密下料机控制器，其包括底壳和盖壳，所述盖壳的上端与所述底壳的上端转动连接，底壳与盖壳均为中空结构；所述底壳的上端固定连接有壳仓，所述壳仓的外壁上固定连接有钩环，底壳的下侧边框内部设有卡接组件；所述卡接组件包括两个相对设置的楔形卡头，两个卡头相背的一端均固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在下侧边框内部的左内壁或右内壁上，所述弹簧的内部设有拉杆，拉杆的一端与卡头固定连接，拉杆的另一端延伸到下侧边框的外部且固定连接有拉环；所述盖壳的下侧边框固定连接有与所述卡接组件向对应的卡杆，所述卡杆的另一端为球状。

优选的，所述盖壳的中空内壁上固定连接有凸缘，所述凸缘远离盖壳的端部开设有圆孔。

优选的，所述底壳的左右侧边框上均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内部均设有滑块，两个滑块之间设有转轴，所述转轴的两端分别与左右两个滑块转动连接，且转轴贯穿所述圆孔。

优选的，所述盖壳的外壁上固定连接有钩簧，且所述钩簧与所述钩环相对应设置。

优选的，所述盖壳的下端固定连接有托板。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

通过在底壳的下侧边框内部设置卡接组件，并在盖壳的下侧边框固定设置与所述卡接组件向对应的卡杆，利用卡杆和卡接组件的配合使用代替原有螺丝固定。避免发生螺丝锈蚀变形使底壳与盖壳卡死的情况，并且通过卡接组件和卡杆使底壳与盖壳的固定或打开均更加方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型卡接组件机构示意图；

图4为本实用新型卡头机构示意图。

图中：1、底壳；2、盖壳；3、壳仓；4、钩环；51、右卡头；52、左卡头；61、右拉环；62、左拉环；7、弹簧；8、拉杆；9、卡杆；10、凸缘；11、滑动槽；12、滑块；13、转轴；14、钩簧；15、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。

请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种精密下料机控制器，其包括底壳1和盖壳2，盖壳2的上端与底壳1的上端转动连接，盖壳2与底壳1均为中空结构。

盖壳2的中空内壁上固定连接有两个左右对称的凸缘10，且两个凸缘10远离盖壳2的端部均开设有圆孔。盖壳2的外壁上固定设有钩簧14，钩簧14为左右两端具有钩子的弹簧，钩簧14一端的钩子与盖壳2的外壁固定连接。盖壳2的下端固定连接有托板15，托板15的设置，用于方便掀起或闭合盖壳2。盖壳2的下侧边框固定连接有朝向底壳1的卡杆9，卡杆9远离盖壳2的一端为球状，且球状端的直径大于卡杆9的直径。

底壳1的上端固定连接有壳仓3，底壳1的中空内壁用于安装各种电子元件，壳仓3的外壁上固定连接有与钩簧14相对应的钩环4。底壳1下侧边框上开设有卡槽，且卡槽的左右两侧连通设有左通道和右通道。底壳1的下侧边框内部设有与卡杆9相对应的卡接组件，卡接组件设置在卡槽内部，卡接组件包括左右相对应的右卡头51和左卡头52，两个卡头均呈楔状，两个卡头的一部分处于卡槽的内部，其另一部分处于左通道或右通道的内部。两个卡头相背的一端均固定连接有弹簧7，左卡头52上连接的弹簧7处于左通道内部，右卡头51上连接的弹簧7处于右通道内部。两个弹簧7远离卡头的一端分别固定连接在下侧边框内部的左内壁或右内壁上，两个弹簧7的内部均设有拉杆8，左通道的内部为左拉杆，右通道的内部为右拉杆，拉杆8的一端与其相对应的卡头固定连接，拉杆8的另一端贯穿下侧边框的左内壁或右内壁并延伸到其外部，左拉杆处于下侧边框外部的一端固定连接有左拉环62，右拉杆处于下侧边框外部的一端固定连接有右拉环61。

在本实施例中，底壳1的左右侧边框上均开设有滑动槽11，两个滑动槽11的内部均设有滑块12，滑块12可以在滑动槽11内部沿滑动槽11的延伸方向滑动，两个滑块12之间设有转轴13，转轴13的两端分别与左右两个滑块12转动连接，且转轴13贯穿两个凸缘10上的圆孔，转轴13与圆孔之间为间隙配合。

本实用新型的工作原理是，当需要将盖壳2与底壳1闭合时，用手拉着托板15，托板15会带着盖壳2沿滑动槽11的轨道移动，使盖壳2移动到与底壳1的下边框对齐，再对盖壳2施加一个朝向底壳1的力，盖壳2绕着转轴13转动，卡杆9会撞击在两个楔形卡头的中间位置，弹簧7被压缩，两个楔形卡头相背移动，卡杆9的球状端部穿过卡头以后，在弹簧7弹力的作用下，两个卡头再复原，将卡杆9的球状端与两个卡头相互卡接，完成盖壳2与底壳1的闭合。当需要分离盖壳2与底壳1时，用手朝向远离底壳1的方向拉动左拉环62和右拉环61，两个卡头将相背移动，使卡杆9与两个卡头之间分离不接触。用另一只手掀起托板15，即可使盖壳2与底壳1分离。再通过将钩簧14与钩环4对接，可使与底壳1分离的盖壳2固定，便于作业人员对底壳1内部的各种电子元件进行检查。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精密下料机控制器，其特征在于：包括底壳（1）和盖壳（2），所述盖壳（2）的上端与所述底壳（1）的上端转动连接，底壳（1）与盖壳（2）均为中空结构；所述底壳（1）的上端固定连接有壳仓（3），所述壳仓（3）的外壁上固定连接有钩环（4），底壳（1）的下侧边框内部设有卡接组件；所述卡接组件包括两个相对设置的楔形卡头，两个卡头相背的一端均固定连接有弹簧（7），弹簧（7）的另一端固定连接在下侧边框内部的左内壁或右内壁上，所述弹簧（7）的内部设有拉杆（8），拉杆（8）的一端与卡头固定连接，拉杆（8）的另一端延伸到下侧边框的外部且固定连接有拉环；所述盖壳（2）的下侧边框固定连接有与所述卡接组件向对应的卡杆（9），所述卡杆（9）的另一端为球状。

2.根据权利要求1所述的精密下料机控制器，其特征在于：所述盖壳（2）的中空内壁上固定连接有凸缘（10），所述凸缘（10）远离盖壳（2）的端部开设有圆孔。

3.根据权利要求2所述的精密下料机控制器，其特征在于：所述底壳（1）的左右侧边框上均开设有滑动槽（11），两个所述滑动槽（11）的内部均滑动设有滑块（12），两个滑块（12）之间设有转轴（13），所述转轴（13）的两端分别与左右两个滑块（12）转动连接，且转轴（13）贯穿所述圆孔。

4.根据权利要求1所述的精密下料机控制器，其特征在于：所述盖壳（2）的外壁上固定连接有钩簧（14），且所述钩簧（14）与所述钩环（4）相对应设置。

5.根据权利要求1所述的精密下料机控制器，其特征在于：所述盖壳（2）的下端固定连接有托板（15）。

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