CN218015553U - 一种旋压机底座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工用品的领域，尤其是涉及一种旋压机底座，其包括基座以及水平安装于基座一侧的支撑架，所述支撑架上滑移连接有支撑柱，所述支撑柱与所述支撑架垂直连接，所述支撑柱上连接有用于支撑工件一端的支撑件。本申请具有使支撑件能够适配不同长度的工件的效果。

Description

一种旋压机底座

技术领域

本申请涉及机械加工用品的领域，尤其是涉及一种旋压机底座。

背景技术

铆接是一种利用铆钉将两个或两个以上待铆接的工件连接在一起的连接方式。铆钉包括钉头以及钉杆，钉头的直径通常大于钉杆的直径。目前常通过旋压机对工件进行铆接。

旋压机通常包括机架、设置于机架上的旋压模以及设置于机架上位于旋压模上方的旋压部以及连接于机架上用于支撑工件的支撑件。当进行铆接工艺时，首先将钉杆穿过待铆接的工件，然后将工件置于旋压模上，工件的另一端置于支撑件上，通过旋压部对钉头施加压力，使得铆钉挤压变形，与底层材料形成锁扣，从而使得待铆接的工件夹和连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的旋压机中支撑件的一端与机架固定连接，使得支撑件的支撑部与旋压模的距离是恒定的，当待铆接的工件长度不同时，需要更换对应的支撑件对工件的一端进行支撑，较为不便。

实用新型内容

为了使支撑件能够适配不同长度的工件，本申请提供一种旋压机底座。

本申请提供的一种旋压机底座采用如下的技术方案：

一种旋压机底座，包括基座以及水平安装于基座一侧的支撑架，所述支撑架上滑移连接有支撑柱，所述支撑柱与所述支撑架垂直连接，所述支撑柱上连接有用于支撑工件一端的支撑件。

通过采用上述技术方案，目前常用的支撑件与基座固定连接，在铆接不同长度的工件时，需要更换相对应的支撑件，通过设置支撑架以及滑移连接于支撑架上的支撑柱，再讲支撑件连接于支撑柱上，对于不同长度的工件仅需通过滑动支撑柱，即可实现支撑件与旋压模之间距离的变化，使得支撑件对工件一端的支撑更为方便。

可选的，所述支撑架上开设有供所述支撑柱滑移连接的滑动槽，所述支撑柱的一端穿设于所述滑动槽。

通过采用上述技术方案，在支撑架上开设供支撑柱滑移的滑动槽，使得支撑柱与支撑架之间的滑动连接方式简单，便于支撑柱的滑移连接，同时，在支撑架上开设贯穿的滑动槽工艺较为简单，降低支撑架制备成本。

可选的，所述支撑柱的一端设置有锁紧件以及锁紧板，所述锁紧件与所述支撑柱可拆卸连接，所述锁紧板的下端面与所述支撑架抵接，所述锁紧件的上端面与所述支撑架的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，当更换不同长度的工件时，将锁紧件拆下，使得定位柱能够沿着滑动槽滑移，将支撑柱移至合适的位置后，将锁紧件连接于支撑柱，使得锁紧板与锁紧件将支撑板夹紧，使得支撑柱与支撑架之间无法相对滑动，从而提升支撑的稳定性。

可选的，所述锁紧件包括锁紧部以及连接于锁紧部外周的施力部，所述锁紧部活动穿设于所述支撑柱，所述锁紧部的上端面与所述支撑架的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，在锁紧部的外周设置施力部，通过转动施力部即可装卸锁紧件，能够减小装卸锁紧件时所需要的作用力，使得锁紧件的装卸更为便捷。

可选的，所述支撑柱下端设置有螺纹，所述锁紧部开设有对应的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，通过螺纹和螺纹槽的配合，转动锁紧部即可实现锁紧部上端面与支撑架下端面的分离，无需将整个锁紧件全部拆下，使得锁紧件对支撑柱的限位关系的解除以及限定更为方便。

可选的，所述支撑件上开设有供所述支撑柱穿设的通孔，所述通孔内壁与所述支撑柱紧抵。

通过采用上述技术方案，安装支撑件时仅需将支撑柱通过通孔插入支撑件内，使得支撑件的安装更为便捷，通孔内壁与支撑柱紧抵，使得支撑柱与支撑件的连接更为稳定。

可选的，所述支撑柱外周设置有定位环，所述定位环上端面与所述支撑件的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，在支撑柱的外周设置定位环，使得定位环对支撑件起到定位以及支撑的作用，从而使得支撑件不会沿着支撑柱向下滑移，提高支撑件与支撑柱安装的稳定性。

可选的，所述支撑柱上端开设有供所述支撑件插接的插槽。

通过采用上述技术方案，在支撑柱的上端开设插槽，将支撑件的下端插设于插槽内，使得支撑柱为支撑件提供支撑，从使得支撑件能够为工件提供支撑。

可选的，所述支撑件上端开设有供工件一端嵌设的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凹槽对工件的一端起到定位作用，当旋压机对工件的另一端进行旋压时，工件的另一端不会随意抖动，落至支撑件外，从而提升支撑件对工件支撑的稳定性。

可选的，所述支撑件下端设置有定位柱，所述支撑柱上开设有所述定位柱插接的定位槽，所述定位柱与所述定位槽键连接。

通过采用上述技术方案，定位柱与定位槽形成键连接，使得支撑件无法在插槽内部转动，从而提升支撑件在插槽中安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.目前常用的支撑件与基座固定连接，在铆接不同长度的工件时，需要更换相对应的支撑件，通过设置支撑架以及滑移连接于支撑架上的支撑柱，再讲支撑件连接于支撑柱上，对于不同长度的工件仅需通过滑动支撑柱，即可实现支撑件与旋压模之间距离的变化，使得支撑件对工件一端的支撑更为方便；

2.当更换不同长度的工件时，将锁紧件拆下，使得定位柱能够沿着滑动槽滑移，将支撑柱移至合适的位置后，将锁紧件连接于支撑柱，使得锁紧板与锁紧件将支撑板夹紧，使得支撑柱与支撑架之间无法相对滑动，从而提升支撑的稳定性。

附图说明

图1是本实施例1的整体结构示意图。

图2是本实施例1的支撑柱以及支撑件的爆炸示意图。

图3是另一实施例的支撑柱以及支撑件的结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是本实施例2的整体结构示意图。

图6是本实施例2的支撑柱以及支撑件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、基座；2、支撑架；21、滑动槽；3、支撑柱；31、锁紧板；32、锁紧件；321、锁紧部；3211、穿设孔；322、施力部；33、螺纹；34、螺纹槽；35、定位环；36、定位槽；37、插槽；4、支撑件；41、通孔；42、卡接槽；43、定位柱；44、凹槽；5、旋压模。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种旋压机底座。参照图1，旋压机底座包括基座1安装于基座1上的旋压模5以及安装于机架一侧的支撑架2，支撑架2上滑移连接有支撑柱3，支撑柱3上设置有用于支撑工件一端的支撑件4。通过支撑柱3的滑移连接可以控制支撑件4与旋压模5的距离，使得该旋压机底座能够适配不同长度的工件，在使用该旋压机时，无需更换底座。

参照图2，在本实施例中，支撑架2的一端通过螺栓安装于基座1上，螺栓首先穿设支撑架2的一端，然后穿设基座1。在其他实施例中，支撑架2的一端也可以是通过焊接固定安装于基座1上。支撑柱3是一个圆柱体，支撑架2开设有供支撑架2滑移的滑动槽21，具体地，滑动槽21的横截面由两个半圆以及一个长方形组成，其中半圆的直径以及长方形的宽与支撑柱3的直径相一致，半圆的直边与长方形的宽相贴合。将滑动槽21的两端设置为直径与支撑柱3相一致的半圆，使得支撑柱3滑移至滑动槽21的两端时，与滑动槽21更为匹配。

支撑柱3下端的外周连接有锁紧板31，锁紧板31的下端面与支撑架2的上端面相抵接。具体地，锁紧板31的横截面为圆环形，锁紧板31的内径与支撑柱3的直径相同，锁紧板31的外径大于支撑柱3的直径。本实施例中，锁紧板31与支撑柱3通过焊接相连，在其他实施例中，锁紧板31也可以是一体成形于支撑柱3或者是通过螺栓连接于支撑柱3。

支撑柱3的下端可拆卸连接由锁紧件32，锁紧件32包括锁紧部321以及连接于锁紧部321两侧的施力部322，锁紧部321的上端面与支撑架2的下端面相抵接。锁紧部321上开设有供支撑柱3穿过的穿设孔3211，支撑柱3下端外周设置有螺纹33，穿设孔3211内壁开设有与螺纹33相对应的螺纹槽34。施力部322是两个高度较高的圆柱体，且水平连接于锁紧部321的两侧，施力部322可以是一体成型于锁紧部321，也可以是通过焊接连接于锁紧部321的两侧，本实施例中采用一体成型的方式。值得注意的是，本实施例中，施力部322设置有两组，在其他实施例中，施力部322也可以设置有四组。调节支撑柱3与旋压模5之间的距离时，首先通过施力部322转动锁紧部321，以解除锁紧部321以及锁紧板31与支撑架2之间的抵接关系，然后滑动支撑柱3，将支撑柱3调节至合适的位置，使得支撑柱3和旋压模5之间的距离与工件的长度相匹配后，将转动锁紧件32，使得锁紧部321的上端面与支撑架2的下端面以及锁紧板31的下端面与支撑架2的上端面相抵接。

支撑件4的一端开设有供支撑柱3穿设的通孔41，具体地，支撑件4采用具有一定弹性的材质制的，可以是尼龙612，也可以是橡胶，本实施例中采用弹性以及塑性均较佳的尼龙612制备得到。通孔41的直径略小于支撑柱3的直径，当支撑柱3插入通孔41时，通孔41内壁回弹时能够对支撑柱3产生压力，使得通孔41内壁与支撑柱3外周的静摩擦力增大，从而致使通孔41的内壁与支撑柱3紧抵。

支撑柱3外周设置有定位环35，定位环35的上端面与支撑件4的下端面相抵接。具体地，定位环35与支撑柱3的连接方式可以是一体成型，也可以是焊接，本实施例中采用一体成型的方式。同时，定位环35设置的高度位于旋压模5水平位置的下方，支撑件4的上端面与工件的高度相齐平，从而使得工件的一端刚好能够置于支撑件4的上端面。

参照图3和图4，定位环35也可以是嵌设于支撑件4内部，支撑件4上开设有供定位环35卡接的卡接槽42，卡接槽42下端的通孔41开孔直径逐渐增大，使得通孔41内壁为定位环35形成导向面，从而使得定位环35更易卡接于卡接槽42。

本申请实施例1一种旋压机底座的实施原理为：使用该旋压机底座时，首先将锁紧件32拧松，将支撑柱3沿着滑动槽21滑移至与工件的另一端相匹配的位置后，将锁紧件32拧紧，使得锁紧部321的上端面与支撑件4的下端面以及锁紧板31的下端面与支撑架2的上端面相抵接，从而使得支撑柱3的连接更为稳定。然后将支撑件4插入支撑柱3，通孔41内壁与支撑柱3紧抵，并通过定位环35为支撑件4提供了稳定的支撑，使得支撑件4与支撑柱3的连接更为稳定。通过支撑柱3带动支撑件4滑移，使得该旋压机底座能够适配于不同长短的工件，在更换工件时无需更换支撑座，大大提升了旋压机工作效率。

实施例2

本申请实施例2中除了支撑件4与支撑柱3的连接方式不同，其他结构均与实施例1中相同。

参照图5和图6，支撑件4为一个竖直放置的圆柱体，支撑柱3上端开设有与支撑件4匹配的插槽37。支撑件4下端一体成型有定位柱43，支撑柱3上开设有与定位柱43键连接的定位槽36。具体地，定位柱43是一个长条形的长方体，定位槽36的形状与定位柱43相匹配，使得支撑件4在支撑柱3内无法随意转动，从而提升支撑件4与支撑架2之间连接的稳定性。支撑件4的上端开设有供工件的一端嵌设的凹槽44，具体地，凹槽44的上端开口较小，使得凹槽44能够对工件的一端提供更稳定的支撑。

本申请实施例2一种旋压机底座的实施原理为：支撑架2上端开设有供支撑件4插接的插槽37，支撑件4的下端插接于插槽37内，支撑件4下端的定位柱43与定位槽36形成键连接，使得支撑件4不会在插槽37内随意转动，从而提升了支撑件4与支撑柱3连接的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋压机底座，其特征在于：包括基座（1）以及水平安装于基座（1）一侧的支撑架（2），所述支撑架（2）上滑移连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）与所述支撑架（2）垂直连接，所述支撑柱（3）上连接有用于支撑工件一端的支撑件（4）。

2.根据权利要求1所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑架（2）上开设有供所述支撑柱（3）滑移连接的滑动槽（21），所述支撑柱（3）的一端穿设于所述滑动槽（21）。

3.根据权利要求1所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑柱（3）的一端设置有锁紧件（32）以及锁紧板（31），所述锁紧件（32）与所述支撑柱（3）可拆卸连接，所述锁紧板（31）的下端面与所述支撑架（2）抵接，所述锁紧件（32）的上端面与所述支撑架（2）的下端面抵接。

4.根据权利要求3所述的旋压机底座，其特征在于：所述锁紧件（32）包括锁紧部（321）以及连接于锁紧部（321）外周的施力部（322），所述锁紧部（321）活动穿设于所述支撑柱（3），所述锁紧部（321）的上端面与所述支撑架（2）的下端面抵接。

5.根据权利要求4所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑柱（3）下端设置有螺纹（33），所述锁紧部（321）开设有对应的螺纹槽（34）。

6.根据权利要求1所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑件（4）上开设有供所述支撑柱（3）穿设的通孔（41），所述通孔（41）内壁与所述支撑柱（3）紧抵。

7.根据权利要求6所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑柱（3）外周设置有定位环（35），所述定位环（35）上端面与所述支撑件（4）的下端面抵接。

8.根据权利要求1所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑柱（3）上端开设有供所述支撑件（4）插接的插槽（37）。

9.根据权利要求8所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑件（4）上端开设有供工件一端嵌设的凹槽（44）。

10.根据权利要求8所述的旋压机底座，其特征在于：所述支撑件（4）下端设置有定位柱（43），所述支撑柱（3）上开设有供所述定位柱（43）插接的定位槽（36），所述定位柱（43）与所述定位槽（36）键连接。

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