CN218015480U - 无缝一体单层金属丝网滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝一体单层金属丝网滤袋，其包括：多根经向金属丝，其竖向平行设置并排列成环状结构；一根或连接的多根纬向金属丝，其呈螺旋状分别与各所述经向金属丝进行连续斜纹编织，以形成一体成型的单层金属丝网滤袋。本实用新型通过将多根经向金属丝和一根或相互连接的多根纬向金属丝进行连续斜纹编织一体成型，从而使得成型后的单层金属丝网滤袋具有与平面编织相同的过滤精度，且不需要通过纵向焊接方式形成。本实用新型在保证过滤精度不变的同时，减少了加工工序，避免了焊接导致的焊接缺陷，有效解决了现有技术中存在的纵向焊接缺陷导致的废品率问题，减少了废品，大大提高了成品率，降低了生产成本。

Description

无缝一体单层金属丝网滤袋

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种无缝一体单层金属丝网滤袋。

背景技术

丝网滤袋是工业生产中常用的一种过滤装置，由于其过滤效率高、通量大，应用范围较广。

目前，现有技术中丝网滤袋主要通过将平面丝网裁剪、卷管、纵向焊接的方式形成滤袋，然后再进行后续加工制备得到。在进行纵向焊接时，由于丝网厚度较薄、孔隙率高，导致焊接难度大，容易出现烧穿、焊瘤等缺陷，尤其是对于较长的滤袋产品，出现焊接缺陷后可能导致产品报废，造成生产成品率低，成本高。

此外，现有技术中还提出了一种无断丝编织的丝网过滤器，整个丝网过滤器采用单根金属丝编织，编织过程中出现较多的缠绕，这就决定了该丝网过滤器无法形成小网孔，过滤精度有限。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本公开的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种无缝一体单层金属丝网滤袋，以解决现有技术中的丝网滤袋存在的焊接难度大，容易出现烧穿、焊瘤等缺陷以及过滤精度有限等问题。

本实用新型实施例提供一种无缝一体单层金属丝网滤袋，包括：

多根经向金属丝，其竖向平行设置并排列成环状结构；

一根或连接的多根纬向金属丝，其呈螺旋状分别与各所述经向金属丝进行连续斜纹编织，以形成一体成型的单层金属丝网滤袋。

作为本实用新型的优选方式，多根所述经向金属丝之间的排列间距为0.042～2.73mm。

作为本实用新型的优选方式，所述纬向金属丝之间的排列密度为17～1380根/10mm。

作为本实用新型的优选方式，多根所述纬向金属丝之间为焊接连接。

作为本实用新型的优选方式，所述经向金属丝和所述纬向金属丝的直径为0.015～0.90mm。

作为本实用新型的优选方式，所述经向金属丝和所述纬向金属丝为铸铁丝、镀锌铁丝、不锈钢丝、铜丝、镍丝、因科镍合金丝或哈氏合金丝。

作为本实用新型的优选方式，所述单层金属丝网滤袋的过滤精度为3～350μm。

作为本实用新型的优选方式，所述单层金属丝网滤袋的长度为100～3000mm，直径为50～200mm。

本实用新型实施例提供的无缝一体单层金属丝网滤袋，通过将多根经向金属丝和一根或相互连接的多根纬向金属丝进行连续斜纹编织一体成型，从而使得成型后的单层金属丝网滤袋具有与平面编织相同的过滤精度，且不需要通过纵向焊接方式形成。

该无缝一体单层金属丝网滤袋，在保证过滤精度不变的同时，减少了加工工序，避免了焊接导致的焊接缺陷，有效解决了现有技术中存在的纵向焊接缺陷导致的废品率问题，减少了废品，大大提高了成品率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种无缝一体单层金属丝网滤袋的结构示意图。

其中，10、经向金属丝，20、纬向金属丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

参照图1所示，本实用新型实施例公开了一种无缝一体单层金属丝网滤袋，其主要包括：

多根经向金属丝10，其竖向平行设置并排列成环状结构；

一根或连接的多根纬向金属丝20，其呈螺旋状分别与各经向金属丝10进行连续斜纹编织，以形成一体成型的单层金属丝网滤袋。

在本实施例中，该无缝一体单层金属丝网滤袋通过将多根经向金属丝和一根或相互连接的多根纬向金属丝进行连续斜纹编织而一体成型，不需要通过现有技术中的纵向焊接方式来形成管状滤袋，在保证过滤精度不变的同时，减少了加工工序，避免了焊接导致的焊接缺陷，有效解决了现有技术中的丝网滤袋存在的焊接难度大以及容易出现烧穿、焊瘤等缺陷的问题。

其中，多根经向金属丝竖向平行设置并排列成环状结构，然后通过一根或连接的多根纬向金属丝呈螺旋状分别与各经向金属丝进行连续斜纹编织，最后形成一体成型的单层金属丝网滤袋。

当纬向金属丝足够长可完成单个单层金属丝网滤袋的编织时，则采用1根纬向金属丝即可；当纬向金属丝不够长时，可用相互连接的多根纬向金属丝来完成单个单层金属丝网滤袋的编织，这样可以尽可能地减少编织衔接造成的亮斑缺陷。

上述单层金属丝网滤袋的编织方式采用连续斜纹编织，以保证纬向金属丝呈螺旋状连续。

示例性地，在一种具体的实施方式下，编织方式可选择经不全包密纹斜纹编织。

本实施例中最终制备出的无缝一体单层金属丝网滤袋，在保证过滤精度不变的同时，减少了加工工序，避免了焊接导致的焊接缺陷，有效解决了现有技术中存在的纵向焊接缺陷导致的废品率问题，减少了废品，大大提高了成品率，降低了生产成本。

优选地，在又一个实施例中，多根经向金属丝10之间的排列间距为0.042～2.73mm。

在本实施例中，将各经向金属丝平行设置，两两之间的排列距离相等，优选设置为0.042～2.73mm。

在该优选的间距范围下，可使最终制备出的单层金属丝网滤袋具有更符合使用工况的过滤精度，以满足使用需求。

示例性地，在一种具体的实施方式下，经向金属丝10之间的排列间距设置为1.556mm。

优选地，在又一个实施例中，纬向金属丝20之间的排列密度为17～1380根/10mm。

在本实施例中，纬向金属丝在呈螺旋状分别与各经向金属丝进行连续斜纹编织时，优选将纬向金属丝之间的排列密度设置为17～1380根/10mm。

在该优选的间距范围下，可使最终制备出的单层金属丝网滤袋具有更符合使用工况的过滤精度，且更加结实耐用，能够满足使用需求。

优选地，在又一个实施例中，多根纬向金属丝20之间为焊接连接。

在本实施例中，当纬向金属丝不够长时，可用相互连接的多根纬向金属丝来完成单个单层金属丝网滤袋的编织，多根纬向金属丝之间为焊接连接，连接方便，并具有较好的连接强度。

优选地，在又一个实施例中，经向金属丝10和纬向金属丝20的直径为0.015～0.90mm。

在本实施例中，经向金属丝和纬向金属丝可采用相同的直径，也可以采用不同的直径，其直径优选为0.015～0.90mm。

示例性地，在一种具体的实施方式下，经向金属丝的直径可设置为0.07mm，纬向金属丝的直径可设置为0.04mm。

在该优选的直径范围下，可使最终制备出的单层金属丝网滤袋具有较高的耐压强度，使用寿命长，能够满足长期使用需求。

优选地，在又一个实施例中，经向金属丝10和纬向金属丝20为铸铁丝、镀锌铁丝、不锈钢丝、铜丝、镍丝、因科镍合金丝或哈氏合金丝。

示例性地，在一种具体的实施方式下，经向金属丝和纬向金属丝均可采用因科镍合金丝。

在本实施例中，经向金属丝和纬向金属丝可采用相同材质的金属丝，也可以采用不同材质的金属丝，优选采用铸铁丝、镀锌铁丝、不锈钢丝、铜丝、镍丝、因科镍合金丝或哈氏合金丝。

根据不同的使用工况，选用这几种材质中的一种或多种金属丝，能有效保证最终制备出的单层金属丝网滤袋进一步具有合适的耐腐蚀性和合理的综合成本，进一步延长使用寿命，以满足长期使用需求。

优选地，在又一个实施例中，单层金属丝网滤袋的过滤精度为3～350μm。

在本实施例中，在上述结构的基础上，最终制备出的单层金属丝网滤袋在不通过纵向焊接方式成型的情况下，具有与平面编织相同的过滤精度，其过滤精度可达到3～350μm，有效满足了过滤精度高的要求。

优选地，在又一个实施例中，单层金属丝网滤袋的长度为100～3000mm，直径为50～200mm。

在本实施例中，在上述结构的基础上，最终制备出的单层金属丝网滤袋的长度优选为100～3000mm，直径优选为50～200mm，可有效满足工业生产中多个应用场合下的应用，应用范围广。

当然，上述单层金属丝网滤袋优选的长度和直径范围是工业生产中通常使用的范围。

示例性地，在一种具体的实施方式下，单层金属丝网滤袋优选的长度设置为1000mm，纬向金属丝的直径设置为85mm。

综上所述，本实用新型实施例提供的无缝一体单层金属丝网滤袋，通过将多根经向金属丝和一根或相互连接的多根纬向金属丝进行连续斜纹编织一体成型，从而使得成型后的单层金属丝网滤袋具有与平面编织相同的过滤精度，且不需要通过纵向焊接方式形成。

该无缝一体单层金属丝网滤袋，在保证过滤精度不变的同时，减少了加工工序，避免了焊接导致的焊接缺陷，有效解决了现有技术中存在的纵向焊接缺陷导致的废品率问题，减少了废品，大大提高了成品率，降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，包括：

多根经向金属丝，其竖向平行设置并排列成环状结构；

一根或连接的多根纬向金属丝，其呈螺旋状分别与各所述经向金属丝进行连续斜纹编织，以形成一体成型的单层金属丝网滤袋。

2.根据权利要求1所述的无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，多根所述经向金属丝之间的排列间距为0.042～2.73mm。

3.根据权利要求1所述的无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，所述纬向金属丝之间的排列密度为17～1380根/10mm。

4.根据权利要求1所述的无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，多根所述纬向金属丝之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，所述经向金属丝和所述纬向金属丝的直径为0.015～0.90mm。

6.根据权利要求1所述的无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，所述经向金属丝和所述纬向金属丝为铸铁丝、镀锌铁丝、不锈钢丝、铜丝、镍丝、因科镍合金丝或哈氏合金丝。

7.根据权利要求1所述的无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，所述单层金属丝网滤袋的过滤精度为3～350μm。

8.根据权利要求1所述的无缝一体单层金属丝网滤袋，其特征在于，所述单层金属丝网滤袋的长度为100～3000mm，直径为50～200mm。

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