CN209885398U - 一种超大尺寸金属烧结丝网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超大尺寸金属烧结丝网，包括丝网、隔离层和烧结料架述烧结料架呈长环形，长环形内焊接有均布的分支撑，构成一体结构，内面的隔离层与烧结料架连接，隔离层与丝网交错叠加沿着烧结料架的外侧面缠绕在烧结料架上，隔离层外表面喷涂有耐高温涂层。本实用新型解决了丝网的孔径稳定性差、易变型，丝与丝的节点强度低，常规烧结丝网幅面尺寸过小的不足，大大提高了生产效率，降低了加工难度及生产成本，新颖独特，结构简单合理，使用效果好，适用环境范围宽，有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属烧结丝网，尤其是一种超大尺寸金属烧结丝网。
背景技术
随着石油化工技术的不断发展，金属丝网或烧结丝网作为支撑隔离或者过滤材料及电解极板的应用是应用非常广泛的。金属丝网是由不同直径的金属丝通过不同的编织型式编织出来的，有平纹网和斜纹网区分，烧结丝网是将一层或者多层丝网叠加在一起，再经过真空烧结炉烧结成型。常规的烧结丝网生产工艺是将一层或者多层丝网裁剪成0.5x1.0米、0.6x1.2米、1.0x1.2米、1.2x1.5米等不同规格尺寸，通过隔离层隔开多层叠加，加压配重，经过高温真空烧结成型，烧结丝网的丝与丝的节点全部烧结固定在一起，丝网孔径稳定性高，整体结构强度好。
但是目前烧结丝网的幅面尺寸受真空烧结炉炉膛尺寸限制，最大幅面尺寸为1.2x1.5米。并且装炉量小，生产效率低。未经烧结的丝网一般都是按0.5米、1.0米、1.2米、1.5米等幅宽加工成长度20米、30米以上长度的卷料，但是丝网的孔径稳定性差，丝与丝的节点强度低。在实际使用过程中，要求丝与丝的节点强度或者多层丝网组合粘接强度，因此必须使用烧结工艺加工，当加工规格为0.5x10.0米、1.0x30米等超大尺寸烧结丝网时，往往通过多块烧结丝网的组合焊接方法来实现，但是现有超大尺寸烧结丝网的组合拼接其焊接生产效率低，焊接难度大，焊缝强度及其耐腐蚀性能都有些降低，增加了焊接成本、加工效率低，因此，超大尺寸型烧结丝网的改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种超大尺寸金属烧结丝网，可有效解决现有的超大尺寸丝网的丝与丝的节点强度差、网孔稳定性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，一种超大尺寸金属烧结丝网，包括丝网、隔离层和烧结料架，所述烧结料架呈长环形，长环形内焊接有均布的分支撑，构成一体结构，内面的隔离层与烧结料架连接，隔离层与丝网交错叠加沿着烧结料架的外侧面缠绕在烧结料架上，隔离层外表面喷涂有耐高温涂层。
本实用新型解决了丝网的孔径稳定性差、易变型，丝与丝的节点强度低，常规烧结丝网幅面尺寸过小的不足，超大尺寸型金属烧结丝网生产时，不再选用组合拼接焊接工艺，大大提高了生产效率，降低了加工难度及生产成本，新颖独特，结构简单合理，使用效果好，适用环境范围宽，有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
本实用新型在具体实施中，结合图1-2给出，一种超大尺寸金属烧结丝网，包括丝网、隔离层和烧结料架，其特征在于，所述烧结料架3呈长环形，长环形内焊接有均布的分支撑，构成一体结构，内面的隔离层2与烧结料架3连接，隔离层2与丝网1交错叠加沿着烧结料架3的外侧面缠绕在烧结料架3上，隔离层2外表面喷涂有耐高温涂层。
为保证实施效果和实施方便，所述烧结料架3是由耐高温金属材料焊接成的长环形，长环形内面上有均布的支撑，烧结料架3的高度不小于隔离层2的幅宽。
所述隔离层2是由同种材质或耐高温合金编织成的丝网，表面喷涂有耐高温涂层，与丝网1的幅宽相同，隔离层2长度大于或等于丝网1的长度，最外侧的隔离层2缠绕1-5圈。
所述丝网1为蒙乃尔400、不锈钢316L、不锈钢310L或C276合金的单层或多层的平面金属丝网，幅宽为0.2-1.3m，长度为10-60m。
所述耐高温涂层为耐高温陶瓷层或耐高温陶瓷编织布。
本实用新型在生产时可由以下步骤实施。
1、制备一定幅宽尺寸0.2-1.3米，长度10-60米的单层或多层金属丝网叠加组合，并且每层丝网用冷轧机压平，做平整处理。
2、将隔离层和丝网组合叠加在一起缠绕在烧结料架上，缠绕时隔离层在内侧，隔离层为烧结丝网同种材质或耐高温合金编织成的丝网，表面喷涂耐高温涂层，或者选用耐高温陶瓷编织布。所需要烧结的丝网缠绕完毕后，最外侧再缠绕1-5圈的隔离层固定。隔离层不能与烧结的丝网在高温状态下发生冶金反应，并且缠绕过程中保证丝网和隔离层的平整，不能有褶皱现象。
3、将缠绕固定好的丝网、隔离层和烧结料架组合整体放置在烧结炉膛底板上，每组之间留有230-120mm的间隙，进行真空高温烧结，烧结温度1050-1250℃，真空度为1.0×10-1Pa-1.0×0-3Pa，保温时间3-8小时，保温结束冷却至室温时，出炉。
4、出炉后将丝网和隔离层剥离，按照要求对烧结丝网用冷轧机轧平并控制厚度。必要时可以重复步骤2-4进行多次烧结。即可得到例如0.3米×30米，0.5米×30米，1.2米×50米等超大尺寸烧结丝网。
由上述可看出，本实用新型经一次或多次真空烧结成型，解决了丝网的孔径稳定性差，丝与丝的节点强度低，常规烧结丝网幅面尺寸过小的不足，解决了单层丝网节点强度、网孔易变型的不足，超大尺寸型金属烧结丝网生产时，不再选用组合拼接焊接工艺，大大提高了生产效率，降低了加工难度及生产成本，满足超大型尺寸要求，节点结构强度高，网孔稳定性好，连续使用寿命长，从而可广泛用于有耐高温、耐腐蚀性、在线清洗要求等功能要求的领域，如加氢反应器床层用过滤支撑网、煤化工工艺水自清洗过滤器、硫酸和盐酸过滤器、电解领域的电极板等，具有显著的经济和社会效益。
Claims (5)
1.一种超大尺寸金属烧结丝网，包括丝网、隔离层和烧结料架，其特征在于，所述烧结料架（3）呈长环形，长环形内焊接有均布的分支撑，构成一体结构，内面的隔离层（2）与烧结料架（3）连接，隔离层（2）与丝网（1）交错叠加沿着烧结料架（3）的外侧面缠绕在烧结料架（3）上，隔离层（2）外表面喷涂有耐高温涂层。
2.根据权利要求1所述的超大尺寸金属烧结丝网，其特征在于，所述烧结料架（3）是由耐高温金属材料焊接成的长环形，长环形内面上有均布的支撑，烧结料架（3）的高度不小于隔离层（2）的幅宽。
3.根据权利要求1所述的超大尺寸金属烧结丝网，其特征在于，所述隔离层（2）是由烧结料架（3）同种材质或耐高温合金编织成的丝网，表面喷涂有耐高温涂层，与丝网（1）的幅宽相同，隔离层（2）长度大于或等于丝网（1）的长度，最外侧的隔离层（2）缠绕1-5圈。
4.根据权利要求1所述的超大尺寸金属烧结丝网，其特征在于，所述丝网（1）为蒙乃尔400、不锈钢316L、不锈钢310L或C276合金的单层或多层的平面金属丝网，幅宽为0.2-1.3m，长度为10-60m。
5.根据权利要求1所述的超大尺寸金属烧结丝网，其特征在于，所述耐高温涂层为耐高温陶瓷层或耐高温陶瓷编织布。
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920476403.1U patent/CN209885398U/zh active Active
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