CN218015162U - 一种自动冲孔定位模具 - Google Patents
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Abstract
一种自动冲孔定位模具，涉及机械加工设备技术领域，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座正上方，所述下模座顶端开设有导向槽，所述导向槽的底部内壁开设有模孔，所述上模座底端固定连接有冲头，所述冲头位于模孔正上方，所述下模座顶端两侧均设有工件定位机构，所述工件定位机构包括横板和辊轮，所述横板底端与下模座固定连接，所述辊轮安装在横板底端，本实用新型通过设置工件定位机构，导向槽对钢带进行限位，辊轮压合在钢带表面，钢带可在辊轮下方直线移动，辊轮对钢带的压合作用可使钢带始终贴合在下模座表面，提高对钢带的定位效果，防止钢带上翘，保障冲孔加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动冲孔定位模具。
背景技术
冲孔加工是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。冲孔定位模具用于对工件进行冲孔加工，根据孔的类型，可选用不同型号的模具。
在对钢带进行冲孔加工时，需要在钢带表面沿直线方向等间距冲孔，而现有技术中的冲孔模具对钢带的定位不够准确和稳定，在冲孔时钢带的冲孔位置的两端易产生上翘，容易造成钢带形变，影响冲孔加工精度。
为解决上述问题，本申请中提出一种自动冲孔定位模具。
实用新型内容
（一）实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动冲孔定位模具，通过设置工件定位机构，导向槽对钢带进行限位，辊轮压合在钢带表面，钢带可在辊轮下方直线移动，辊轮对钢带的压合作用可使钢带始终贴合在下模座表面，提高对钢带的定位效果，防止钢带上翘，保障冲孔加工精度，以解决现有技术中的冲孔模具对钢带的定位不够准确和稳定的问题。
（二）技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动冲孔定位模具，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座正上方，所述下模座顶端开设有导向槽，所述导向槽的底部内壁开设有模孔，所述上模座底端固定连接有冲头，所述冲头位于模孔正上方；
所述下模座顶端两侧均设有工件定位机构，所述工件定位机构包括横板和辊轮，所述横板底端与下模座固定连接，所述辊轮安装在横板底端，所述辊轮匹配进导向槽内侧。
优选的，所述辊轮设置多个，多个所述辊轮在横板底端呈等间距分布。
优选的，所述横板顶端固定连接有竖座，所述竖座顶端设有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有固定块，所述固定块一侧与上模座固定连接，所述竖杆底端固定连接有滑块，所述竖座顶端开设有滑槽，所述竖杆底端延伸进滑槽内侧，所述滑块与滑槽内侧滑动连接，所述滑槽内部设有弹簧，所述弹簧位于滑块下方。
优选的，所述下模座底端设有底座，所述底座顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端与下模座固定连接。
优选的，所述下模座底端开设有落料孔，所述落料孔与模孔贯通。
优选的，所述下模座底端设有集料箱，所述集料箱顶端开口，所述集料箱位于落料孔正下方，所述集料箱放置在底座上。
优选的，所述集料箱前侧固定安装有把手。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1. 本实用新型通过设置工件定位机构，导向槽对钢带进行限位，辊轮压合在钢带表面，钢带可在辊轮下方直线移动，辊轮对钢带的压合作用可使钢带始终贴合在下模座表面，提高对钢带的定位效果，防止钢带上翘，保障冲孔加工精度；
2. 本实用新型通过在横板顶端设置竖座和竖杆，上模座下压冲孔时带动竖杆和滑块向滑槽内移动，滑块将弹簧压缩，弹簧可提供缓冲作用，减小冲孔加工时模具整体产生的振动；
3. 本实用新型通过在下模座底端开设落料孔，对钢带冲孔产生的废料可通过落料孔下落到下模座底端，通过设置集料箱可对冲孔废料进行回收，减少资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的工件定位机构整体结构示意图；
图3为本实用新型的工件定位机构另一视角整体结构示意图；
图4为本实用新型的竖座的正面剖视图；
图5为本实用新型的下模座的正面剖视图。
附图标记：
1、下模座；101、导向槽；102、模孔；103、落料孔；2、上模座；201、冲头；3、工件定位机构；301、横板；302、辊轮；303、竖座；304、竖杆；305、固定块；306、滑块；307、滑槽；308、弹簧；4、底座；401、支撑柱；5、集料箱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种自动冲孔定位模具，包括下模座1和上模座2，上模座2位于下模座1正上方，下模座1顶端开设有导向槽101，导向槽101的底部内壁开设有模孔102，上模座2底端固定连接有冲头201，冲头201位于模孔102正上方，在对钢带进行冲孔加工时，钢带置于导向槽101内，通过设置导向槽101，钢带沿着导向槽101移动，导向槽101可对钢带进行有效限位，防止钢带位置发生偏移，上模座2向下冲压，冲头201冲进模孔102内，可完成对钢带的冲孔加工；
下模座1顶端两侧均设有工件定位机构3，工件定位机构3包括横板301和辊轮302，横板301底端与下模座1固定连接，辊轮302安装在横板301底端，辊轮302匹配进导向槽101内侧，通过设置工件定位机构3，横板301固定在下模座1上，导向槽101对钢带进行限位，辊轮302压合在钢带表面，钢带可在辊轮302下方直线移动，辊轮302对钢带的压合作用可使钢带始终贴合在下模座1表面，提高对钢带的定位效果，防止钢带上翘，保障冲孔加工精度。
在一个可选的实施例中，辊轮302设置多个，多个辊轮302在横板301底端呈等间距分布，通过设置多个辊轮302，提高对钢带压合定位效果，并能时钢带在辊轮302平滑的移动。
在一个可选的实施例中，横板301顶端固定连接有竖座303，竖座303顶端设有竖杆304，竖杆304顶端固定连接有固定块305，固定块305一侧与上模座2固定连接，竖杆304底端固定连接有滑块306，竖座303顶端开设有滑槽307，竖杆304底端延伸进滑槽307内侧，滑块306与滑槽307内侧滑动连接，滑槽307内部设有弹簧308，弹簧308位于滑块306下方，通过在横板301顶端设置竖座303和竖杆304，上模座2下压冲孔时带动竖杆304和滑块306向滑槽307内移动，滑块306将弹簧308压缩，弹簧308可提供缓冲作用，减小冲孔加工时模具整体产生的振动。
在一个可选的实施例中，下模座1底端设有底座4，底座4顶端固定连接有支撑柱401，支撑柱401顶端与下模座1固定连接，支撑柱401可对下模座1提供底部支撑作用。
在一个可选的实施例中，下模座1底端开设有落料孔103，落料孔103与模孔102贯通，通过在下模座1底端开设落料孔103，对钢带冲孔产生的废料可通过落料孔103下落到下模座1底端。
在一个可选的实施例中，下模座1底端设有集料箱5，集料箱5顶端开口，集料箱5位于落料孔103正下方，集料箱5放置在底座4上，通过设置集料箱5可对冲孔废料进行回收，减少资源浪费。
在一个可选的实施例中，集料箱5前侧固定安装有把手，设置把手便于将集料箱5抽出。
本实用新型中，在对钢带进行冲孔加工时，钢带置于导向槽101内，通过设置导向槽101，钢带沿着导向槽101移动，导向槽101可对钢带进行有效限位，防止钢带位置发生偏移，上模座2向下冲压，冲头201冲进模孔102内，可完成对钢带的冲孔加工，通过设置工件定位机构3，横板301固定在下模座1上，导向槽101对钢带进行限位，辊轮302压合在钢带表面，钢带可在辊轮302下方直线移动，辊轮302对钢带的压合作用可使钢带始终贴合在下模座1表面，提高对钢带的定位效果，防止钢带上翘，保障冲孔加工精度，上模座2下压冲孔时带动竖杆304和滑块306向滑槽307内移动，滑块306将弹簧308压缩，弹簧308可提供缓冲作用，减小冲孔加工时模具整体产生的振动，对钢带冲孔产生的废料可通过落料孔103下落到下模座1底端，集料箱5可对冲孔废料进行回收。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种自动冲孔定位模具，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于，所述上模座（2）位于下模座（1）正上方，所述下模座（1）顶端开设有导向槽（101），所述导向槽（101）的底部内壁开设有模孔（102），所述上模座（2）底端固定连接有冲头（201），所述冲头（201）位于模孔（102）正上方；
所述下模座（1）顶端两侧均设有工件定位机构（3），所述工件定位机构（3）包括横板（301）和辊轮（302），所述横板（301）底端与下模座（1）固定连接，所述辊轮（302）安装在横板（301）底端，所述辊轮（302）匹配进导向槽（101）内侧。
2.根据权利要求1所述的自动冲孔定位模具，其特征在于，所述辊轮（302）设置多个，多个所述辊轮（302）在横板（301）底端呈等间距分布。
3.根据权利要求1所述的自动冲孔定位模具，其特征在于，所述横板（301）顶端固定连接有竖座（303），所述竖座（303）顶端设有竖杆（304），所述竖杆（304）顶端固定连接有固定块（305），所述固定块（305）一侧与上模座（2）固定连接，所述竖杆（304）底端固定连接有滑块（306），所述竖座（303）顶端开设有滑槽（307），所述竖杆（304）底端延伸进滑槽（307）内侧，所述滑块（306）与滑槽（307）内侧滑动连接，所述滑槽（307）内部设有弹簧（308），所述弹簧（308）位于滑块（306）下方。
4.根据权利要求1所述的自动冲孔定位模具，其特征在于，所述下模座（1）底端设有底座（4），所述底座（4）顶端固定连接有支撑柱（401），所述支撑柱（401）顶端与下模座（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动冲孔定位模具，其特征在于，所述下模座（1）底端开设有落料孔（103），所述落料孔（103）与模孔（102）贯通。
6.根据权利要求5所述的自动冲孔定位模具，其特征在于，所述下模座（1）底端设有集料箱（5），所述集料箱（5）顶端开口，所述集料箱（5）位于落料孔（103）正下方，所述集料箱（5）放置在底座（4）上。
7.根据权利要求6所述的自动冲孔定位模具，其特征在于，所述集料箱（5）前侧固定安装有把手。
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