CN218014887U - 一种多规格龙骨成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多规格龙骨成型机，包括第一传动杆、支撑块和龙骨成型机本体，所述龙骨成型机本体的一侧贯穿安装有若干个第一传动杆，所述龙骨成型机本体外壁的两端均安装有一组支撑块，所述第一传动杆的一侧安装有第一辊模。本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转能够调节移动块的移动，通过第一辊模、限制槽、限制块、连接杆、固定孔、固定块、轴承、固定杆、第二辊模和第二传动杆的设置，移动块移动能够带动第二辊模和连接杆移动，以便达到调节第一辊模和第二辊模之间的距离，进而达到生产不同规格龙骨效果，第二电机旋转通过第二传动轮和皮带能够带动多个第二传动轮同时旋转。

Description

一种多规格龙骨成型机

技术领域

本实用新型涉及龙骨成型机设备技术领域，具体为一种多规格龙骨成型机。

背景技术

龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所，在龙骨生产过程中需要用到龙骨成型机，而现有的龙骨成型机无法在同一设备中生产不同规格的龙骨，实用性较差。

现有技术中的龙骨成型机缺点不足：

专利文件CN207971202U公开了一种龙骨成型机的辊扎成型装置，包括上辊模和下辊模，龙骨成型机的机架上设有侧板，侧板上设有若干个第一调节组件，机架上设有若干个独立式支撑座，独立式支撑座的数量与所述第一调节组件的数量相匹配，独立式支撑座上设有第二调节组件，所述第一调节组件与第二调节组件相互对应，上辊模的辊轴的两端分别安装于第一调节块和第二调节块，下辊模的辊轴的两端分别安装于侧板和独立式支撑座，上辊模位于下辊模的上方处，上辊模与下辊模上下对应。本实用新型的辊扎成型装置，其具有运行稳定、拆装方便和维护灵活方便的特点。

上述公开文献的龙骨成型机主要考虑的提高装置运行稳定、拆装方便和维护灵的特点，没有考虑到现有的龙骨成型机无法在同一设备中生产不同规格龙骨的问题。

有鉴于此，有必要研究出一种多规格龙骨成型机，进而能够提高该龙骨成型机在使用过程中的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多规格龙骨成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的龙骨成型机无法在同一设备中生产不同规格龙骨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多规格龙骨成型机，包括第一传动杆、支撑块和龙骨成型机本体，所述龙骨成型机本体的一侧贯穿安装有若干个第一传动杆，所述龙骨成型机本体外壁的两端均安装有一组支撑块；

所述第一传动杆的一侧安装有第一辊模，所述第一辊模的内壁开设有若干个限制槽；

所述限制槽的内壁安装有限制块，所述限制块的内壁安装有连接杆。

优选的，所述支撑块的内壁安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一侧安装有第一传动轮，第一传动轮的一侧安装有第一电机，第一螺纹杆的外壁安装有移动块。

优选的，所述龙骨成型机本体的正面安装有一组固定板，固定板的内壁安装有一组传动辊，龙骨成型机本体的内底壁开设有若干个梯形滑槽，龙骨成型机本体的内底壁安装有第一挤压板。

优选的，所述第一传动杆的另一侧安装有第二传动轮，第二传动轮的另一侧安装有第二电机。

优选的，所述连接杆的外壁开设有若干个固定孔，固定孔的内壁安装有固定块，固定块的外壁安装有轴承，轴承的外壁安装有固定杆，且固定杆的另一端安装于移动块的外壁。

优选的，所述连接杆的另一端安装有第二辊模，第二辊模的另一端安装有第二传动杆，且第二传动杆的外壁贯穿安装于龙骨成型机本体的一侧。

优选的，所述梯形滑槽的内壁安装有梯形滑块，梯形滑块的顶部安装有第二挤压板，梯形滑块的内壁安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的另一端安装有第三传动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转能够调节移动块的移动，通过第一辊模、限制槽、限制块、连接杆、固定孔、固定块、轴承、固定杆、第二辊模和第二传动杆的设置，移动块移动能够带动第二辊模和连接杆移动，以便达到调节第一辊模和第二辊模之间的距离，进而达到生产不同规格龙骨效果，第二电机旋转通过第二传动轮和皮带能够带动多个第二传动轮同时旋转。

2、本实用新型通过第一电机旋转带动第一传动轮旋转，通过皮带的设置，第一传动轮旋转带动第三传动轮旋转，第三传动轮旋转带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆旋转能够调节梯形滑块在梯形滑槽内移动，梯形滑块移动能够带动第二挤压板移动，通过第一辊模和第二辊模之间设置，进而达到生产不同规格龙骨效果，同时通过第一传动轮、第三传动轮和皮带之间的设置，有利于节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的第一辊模结构示意图；

图3为本实用新型的梯形滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的第二挤压板结构示意图。

图中：1、第一传动杆；2、支撑块；3、龙骨成型机本体；101、第一辊模；102、限制槽；103、限制块；104、连接杆；201、第一螺纹杆；202、第一传动轮；203、第一电机；204、移动块；301、固定板；302、传动辊；303、梯形滑槽；304、第一挤压板；401、第二传动轮；402、第二电机；501、固定孔；502、固定块；503、轴承；504、固定杆；601、第二辊模；602、第二传动杆；701、梯形滑块；702、第二挤压板；703、第二螺纹杆；704、第三传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种多规格龙骨成型机，包括第一传动杆1、支撑块2和龙骨成型机本体3，龙骨成型机本体3的一侧贯穿安装有若干个第一传动杆1，龙骨成型机本体3外壁的两端均安装有一组支撑块2；

请参阅图1和图2，第一传动杆1的一侧安装有第一辊模101，第一辊模101的内壁开设有若干个限制槽102，限制槽102的内壁安装有限制块103，限制块103的内壁安装有连接杆104，支撑块2的内壁安装有第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的一侧安装有第一传动轮202，第一传动轮202的一侧安装有第一电机203，第一螺纹杆201的外壁安装有移动块204，第一传动杆1的另一侧安装有第二传动轮401，第二传动轮401的另一侧安装有第二电机402，连接杆104的外壁开设有若干个固定孔501，固定孔501的内壁安装有固定块502，固定块502的外壁安装有轴承503，轴承503的外壁安装有固定杆504，且固定杆504的另一端安装于移动块204的外壁，连接杆104的另一端安装有第二辊模601，第二辊模601的另一端安装有第二传动杆602，且第二传动杆602的外壁贯穿安装于龙骨成型机本体3的一侧，第一电机203带动第一螺纹杆201旋转，第一螺纹杆201旋转能够调节移动块204的移动，通过第一辊模101、限制槽102、限制块103、连接杆104、固定孔501、固定块502、轴承503、固定杆504、第二辊模601和第二传动杆602的设置，移动块204移动能够带动第二辊模601和连接杆104移动，以便达到调节第一辊模101和第二辊模601之间的距离，进而达到生产不同规格龙骨效果，第二电机402旋转通过第二传动轮401和皮带能够带动多个第二传动轮401同时旋转；

请参阅图1、图3和图4，龙骨成型机本体3的正面安装有一组固定板301，固定板301的内壁安装有一组传动辊302，龙骨成型机本体3的内底壁开设有若干个梯形滑槽303，龙骨成型机本体3的内底壁安装有第一挤压板304，梯形滑槽303的内壁安装有梯形滑块701，梯形滑块701的顶部安装有第二挤压板702，梯形滑块701的内壁安装有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703的另一端安装有第三传动轮704，第一电机203旋转带动第一传动轮202旋转，通过皮带的设置，第一传动轮202旋转带动第三传动轮704旋转，第三传动轮704旋转带动第二螺纹杆703旋转，第二螺纹杆703旋转能够调节梯形滑块701在梯形滑槽303内移动，梯形滑块701移动能够带动第二挤压板702移动，通过第一辊模101和第二辊模601之间设置，进而达到生产不同规格龙骨效果，同时通过第一传动轮202、第三传动轮704和皮带之间的设置，有利于节约能源。

工作原理，第一电机203带动第一螺纹杆201旋转，第一螺纹杆201旋转能够调节移动块204的移动，通过第一辊模101、限制槽102、限制块103、连接杆104、固定孔501、固定块502、轴承503、固定杆504、第二辊模601和第二传动杆602的设置，移动块204移动能够带动第二辊模601和连接杆104移动，以便达到调节第一辊模101和第二辊模601之间的距离，进而达到生产不同规格龙骨效果，第二电机402旋转通过第二传动轮401和皮带能够带动多个第二传动轮401同时旋转，第一电机203旋转带动第一传动轮202旋转，通过皮带的设置，第一传动轮202旋转带动第三传动轮704旋转，第三传动轮704旋转带动第二螺纹杆703旋转，第二螺纹杆703旋转能够调节梯形滑块701在梯形滑槽303内移动，梯形滑块701移动能够带动第二挤压板702移动，通过第一辊模101和第二辊模601之间设置，进而达到生产不同规格龙骨效果，同时通过第一传动轮202、第三传动轮704和皮带之间的设置，有利于节约能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多规格龙骨成型机，包括第一传动杆(1)、支撑块(2)和龙骨成型机本体(3)，其特征在于：所述龙骨成型机本体(3)的一侧贯穿安装有若干个第一传动杆(1)，所述龙骨成型机本体(3)外壁的两端均安装有一组支撑块(2)；

所述第一传动杆(1)的一侧安装有第一辊模(101)，所述第一辊模(101)的内壁开设有若干个限制槽(102)；

所述限制槽(102)的内壁安装有限制块(103)，所述限制块(103)的内壁安装有连接杆(104)。

2.根据权利要求1所述的一种多规格龙骨成型机，其特征在于：所述支撑块(2)的内壁安装有第一螺纹杆(201)，第一螺纹杆(201)的一侧安装有第一传动轮(202)，第一传动轮(202)的一侧安装有第一电机(203)，第一螺纹杆(201)的外壁安装有移动块(204)。

3.根据权利要求1所述的一种多规格龙骨成型机，其特征在于：所述龙骨成型机本体(3)的正面安装有一组固定板(301)，固定板(301)的内壁安装有一组传动辊(302)，龙骨成型机本体(3)的内底壁开设有若干个梯形滑槽(303)，龙骨成型机本体(3)的内底壁安装有第一挤压板(304)。

4.根据权利要求1所述的一种多规格龙骨成型机，其特征在于：所述第一传动杆(1)的另一侧安装有第二传动轮(401)，第二传动轮(401)的另一侧安装有第二电机(402)。

5.根据权利要求1所述的一种多规格龙骨成型机，其特征在于：所述连接杆(104)的外壁开设有若干个固定孔(501)，固定孔(501)的内壁安装有固定块(502)，固定块(502)的外壁安装有轴承(503)，轴承(503)的外壁安装有固定杆(504)，且固定杆(504)的另一端安装于移动块(204)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种多规格龙骨成型机，其特征在于：所述连接杆(104)的另一端安装有第二辊模(601)，第二辊模(601)的另一端安装有第二传动杆(602)，且第二传动杆(602)的外壁贯穿安装于龙骨成型机本体(3)的一侧。

7.根据权利要求3所述的一种多规格龙骨成型机，其特征在于：所述梯形滑槽(303)的内壁安装有梯形滑块(701)，梯形滑块(701)的顶部安装有第二挤压板(702)，梯形滑块(701)的内壁安装有第二螺纹杆(703)，第二螺纹杆(703)的另一端安装有第三传动轮(704)。

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