CN218012610U - 成型辊及其密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种成型辊及其密封结构，包括密封环、充气装置和修复装置，所述密封环用于安装在内辊的环形槽上，所述密封环的周向外壁用来抵接在内辊的周向内壁上，所述密封环内部开设有中空环槽，所述充气装置用来对中空环槽进行充气，所述修复装置用来修复密封环上的裂缝使得对应密封环内的中空环槽始终保持密闭状态。密封环出现破损后，修复装置用来对密封环进行修复，使得中空环槽始终保持密闭状态，然后充气装置对中空环槽进行充气，使得密封环重新起到有效的密封效果，延长了密封环的使用寿命，同时整个过程不用更换密封环，也不用对成型辊进行拆卸，能够减轻操作人员的作业负担。

Description

成型辊及其密封结构

技术领域

本申请涉及成型辊的领域，尤其是涉及一种成型辊及其密封结构。

背景技术

造粒机是一种物料颗粒制造设备，片状的物料从两个转动的成型辊中间通过，成型辊上开设有凹孔，用来将片状的物料挤压形成颗粒。

相关技术的成型辊如图1所示，包括端套11、内辊12和套设在内辊12上的成型套13，多个凹孔131开设在成型套13表面，内辊12的一端同轴套设固定有固定环14，端套11螺纹连接在内辊12的另一端，内辊12上沿平行于内辊12的轴线方向设有单键，单键位于固定环14和端套11之间，成型套13上开设有与单键匹配的键槽，当成型套13安装好后，成型套13的两端端面分别抵接在固定环14和端套11上。内辊12的外壁上开设有供密封圈套设的两个环形槽15，环形槽15内放置有密封圈，密封圈用来对成型套13的两端进行密封，密封圈外壁抵接在成型套13内壁上并用来防止冷却水或者外部粉尘进入成型套13内部。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：密封圈具有一定的使用寿命，密封圈会发生破损现象，从而影响密封效果，操作人员需要定时将端套和成型套拆下对密封圈进行更换，整个过程比较麻烦。

实用新型内容

为了延长密封圈的使用寿命，本申请提供一种成型辊及其密封结构。

本申请提供的一种成型辊的密封结构采用如下的技术方案：

一种成型辊及其密封结构，包括密封环、充气装置和修复装置，所述密封环用于安装在内辊的环形槽上，所述密封环的周向外壁用来抵接在内辊的周向内壁上，所述密封环内部开设有中空环槽，所述充气装置用来对中空环槽进行充气，所述修复装置用来修复密封环上的裂缝使得对应密封环内的中空环槽始终保持密闭状态。

通过采用上述技术方案，密封环出现破损后，修复装置用来对密封环进行修复，使得中空环槽始终保持密闭状态，然后充气装置对中空环槽进行充气，使得密封环重新起到有效的密封效果，延长了密封环的使用寿命，同时整个过程不用更换密封环，也不用对成型辊进行拆卸，能够减轻操作人员的作业负担。

优选的，所述充气装置包括驱动件一、充气件和第一杆，所述中空环槽朝向内辊轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第一通道，所述第一通道上设有第一单向阀，所述第一单向阀仅供外界气体进入中空环槽，所述第一杆沿靠近第一通道至远离第一通道的滑动方向滑动连接在内辊上，所述驱动件一驱动第一杆进行滑动，所述第一杆靠近密封环的一端端面上开设有第二通道，所述第二通道远离密封环的一端与充气件相连，所述充气件用来对第二通道进行充气，当第一杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第一通道与第二通道连通。

通过采用上述技术方案，需要充气时，驱动件一驱动第一杆移动至第一通道与第二通道连通，此时充气装置对第二通道进行充气，气体经过第二通道、第一通道和第一单向阀进入中空环槽，使得密封环膨胀，令密封环重新起到密封作用。

优选的，所述修复装置包括驱动件二、修复件和第二杆，所述中空环槽朝向内辊轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第三通道，所述第二杆沿靠近第三通道至远离第三通道的滑动方向滑动连接在内辊上，所述驱动件二驱动第二杆进行滑动，所述第二杆靠近密封环的一端端面上开设有第四通道，所述第四通道远离密封环的一端与修复件相连，所述修复件用来对第四通道注入能够修复密封环上裂缝的修复胶，当第二杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第三通道与第四通道连通。

通过采用上述技术方案，密封环上的裂缝过多时，只通过往中空环槽内充气，中空环槽内的气体会很快从裂缝中跑出，就需要不断往中空环槽内充气来保持密封环的膨胀，这样会使得充气件不断的运行，同时漏出的气体也会影响成型套作业的稳定性，通过修复件将修复胶注入密封环内，使得密封环中的裂缝被修复，此时充气件再往中空环槽内充气，气体就不会再漏出，能够使密封环重新起到较好的密封作用。

优选的，所述第一杆靠近第一通道的一端开设有第一导向面，所述第一导向面由远离第一通道一端至靠近第一通道一端逐渐呈渐缩状设置，所述第一通道靠近第一杆的一端开设有与第一杆端部匹配的第一导向槽，当第一杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第一导向面贴合在第一导向槽内壁上；

第二杆靠近第三通道的一端开设有第二导向面，所述第二导向面由远离第三通道一端至靠近第三通道一端逐渐呈渐缩状设置，所述第三通道靠近第二杆的一端开设有与第二杆端部匹配的第二导向槽，当第二杆移动至抵接在对应密封环上时，所述第二导向面贴合在第二导向槽内壁上。

通过采用上述技术方案，第一杆端部伸入第一导向槽，第二杆端部伸入第二导向槽，第一杆与第二杆能够起到定位密封环的作用，第一杆与第二杆能够更加靠近中空环槽，更快速的对其进行注气以及注修复胶。

优选的，所述驱动件一与驱动件二为同一驱动件，所述驱动件一包括驱动杆和中心杆，所述中心杆位于第一杆和第二杆之间，所述中心杆沿平行于内辊的轴线方向滑动连接在内辊内，所述第一杆与第二杆均沿垂直于中心杆的滑动方向滑动连接在内辊内；

所述中心杆上设有两个第一块，所述第一杆与第二杆朝向中心杆的一侧侧面均开设有第一倾斜面，所述第一倾斜面靠近中心杆的一端至远离中心杆的一端距离端套的距离逐渐变小，两个第一块分别对应两个第一倾斜面，所述第一块始终抵接在对应第一倾斜面上；

所述驱动杆靠近第一杆远离固定环的一端，所述驱动杆沿平行于第一杆的滑动方向滑动连接在内辊内，所述驱动杆朝向中心杆的一侧侧面上开设有第二倾斜面，所述第二倾斜面靠近中心杆的一端至远离中心杆的一端距离固定环的距离逐渐变远，所述中心杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧用来驱动中心杆靠近端套的一端始终抵接在第二倾斜面上；

所述中心杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧用来驱动中心杆始终朝向驱动杆一侧移动，当没有外力作用下，所述驱动杆的端部始终伸出内辊并位于端盖的安装区域内，所述驱动杆伸出内辊的端部开设有第三倾斜面，所述第三倾斜面靠近固定环的一端至远离固定环的一端距离中心杆的距离逐渐变小，当端盖安装在内辊上时，所述驱动杆抵接在端套内壁上。

通过采用上述技术方案，操作人员将密封环装好后，然后安装端盖，端盖会抵接在第三倾斜面上推动驱动杆朝向中心杆一侧移动，中心杆仔推动第一杆和第二杆伸入对应第一导向槽和第二导向槽，从而对密封环进行定位。

优选的，还包括检测装置，所述检测装置用来对密封环的密封性进行检测，所述检测装置包括两个压力传感器，两个压力传感器分别设置在固定环和端套与密封环的抵接处，所述压力传感器用来检测密封环在固定环或者端套上的作用力大小。

通过采用上述技术方案，由于中空环槽在充入气体后会导致密封环膨胀，从而使得密封环能够紧密贴合在成型套内壁上，从而对成型套起到密封作用，压力传感器通过检测密封环抵接在固定环或者端套上的作用力大小来检测密封环的气密性，当压力传感器接收到的数值不正常时，能够帮助操作人员及时了解到密封环的气密性出现了问题，使操作人员及时对密封环进行充气以及修复。

优选的，还包括承接台，所述充气件包括第一承接件、驱动件三、第一管、第一连接管、第一活塞和带有第一内腔的充气箱，所述第一承接件设置在内辊上，所述第一管的两端分别连通第二通道和第一承接件，所述充气箱设置在承接台上，所述第一活塞滑动连接在第一内腔上，所述驱动件三驱动第一活塞进行来回移动，所述第一活塞将第一内腔分隔成互不连通的两个第一腔，所述第一连接管的两端分别连通第一承接件和其中一个第一腔，所述第一内腔上开设有与外界连通的进气口，所述进气口上设有第二单向阀，所述第二单向阀仅供外界气体进入第一内腔，所述进气口靠近第一连接管设置，所述第一承接件用来承接第一管和第一连接管并使之相互连通；

所述修复件包括第二承接件、驱动件四、第二管、第二连接管、第二活塞和带有第二内腔的修复箱，所述第二承接件设置在内辊上，所述第二管的两端分别连通第四通道和第二承接件，所述修复箱设置在承接台上，所述第二活塞滑动连接在第二内腔上，所述驱动件四驱动第二活塞进行来回移动，所述第二活塞将第二内腔分隔成互不相通的两个第二腔，所述第二连接管的两端分别连通第二承接件和其中一个第二腔，所述第二内腔上开设有与外界连通的进液口，所述进液口上设有第三单向阀仅供外界修复胶进入第二内腔，所述进液口靠近第二连接管设置，所述第二承接件用来承接第二管和第二连接管并使之相互连通。

通过采用上述技术方案，驱动件三驱动第一活塞移动，当第一活塞位于进气口靠近第一连接管的一侧，此时第一内腔中的气体能够被活塞压入第一连接管中，然后通过第一承接件和第一管注入中空环槽中，当第一活塞位于进气口远离第一连接管的一侧，此时外界气体能够进入第一内腔对第一内腔进行充气；

驱动件四驱动第二活塞移动，通过将修复胶吸入然后注射至中空环槽内，同时随着密封辊的转动，修复胶能够均匀抹在中空环槽内壁上对内壁进行修复。

优选的，所述第一承接件与第二承接件为同一承接件，所述第一承接件包括支撑块和两个转块，其中一个转块固定在支撑块上，所述支撑块设置在地面上并用于对对应转块提供支撑，另一个转块同轴固定连接在内辊的其中一端端面上，两个转块相互同轴转动连接在一起，所述转块内同轴开设有四个环形流道，两个转块内的对应环形流道相互连通，两根第一管和两根第二管分别与四个环形流道一一对应，所述第一管与第二管远离第二通道以及第四通道的一端与固定在内辊上的转块的对应环形流道连通，两根第一连接管和两根第二连接管分别与四个环形流道一一对应，所述第一连接管和第二连接管远离第一腔以及第二腔的一端与固定在支撑块上的转块的对应环形流道连通。

通过采用上述技术方案，两个转块分别用来承接跟随内辊转动的第一管和第二管以及不动的第一连接管和第二连接管。

优选的，所述驱动件三与驱动件四为同一驱动件，所述驱动件三包括气缸和转盘，所述转盘转动连接在承接台上，所述气缸设置在转盘上，所述充气箱和修复箱依次分布在气缸的外周，所述气缸的活塞杆上设有卡块，所述第一活塞和第二活塞朝向气缸的一侧侧面均开设有与卡块匹配的卡槽，所述充气箱和修复箱上分别开设有供卡块穿入的开口，当气缸的活塞杆伸出时，所述卡块卡接在卡槽上，当气缸的活塞杆收缩时，所述卡块脱离卡槽。

通过采用上述技术方案，转盘能够驱动气缸朝向不同的充气箱或者修复箱，能够对相应的密封环进行修复以及充气。

本申请还提供的一种成型辊采用如下的技术方案：

优选的，包括端套、内辊和套设在内辊上的成型套，所述成型套表面开设有多个凹孔，所述内辊上固定套设有固定环，所述端套螺纹连接在内辊上，所述成型套的两端端面分别抵接在固定环和端套上，所述内辊的外壁上开设有供密封环套设的两个环形槽。

通过采用上述技术方案，成型辊上的不同组成部分能够进行拆装，能够通过更换损坏部件来达到更长的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置充气装置，充气装置对密封环槽进行充气，使得密封环膨胀，令密封环重新起到密封作用；

通过设置修复装置，修复装置用来对密封环进行修复，使得中空环槽再次保持密闭状态，此时充气件再往中空环槽内充气，气体就不会再漏出，能够使密封环重新起到较好的密封作用。

附图说明

图1是相关技术以及本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例二的整体结构示意图。

图3是图2中A-A线的局部剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是图3中B处的放大图。

图6是图3中C处的放大图。

图7是图2中B-B线的局部剖视图。

图8是图2中C-C线的局部剖视图。

图9是图3中D处的放大图。

附图标记说明：1、成型辊；11、端套；12、内辊；13、成型套；131、凹孔；14、固定环；15、环形槽；17、密封环；171、中空环槽；172、第一通道；1721、第一导向槽；173、第三通道；1731、第二导向槽；174、第一单向阀；175、延长管；2、充气装置；21、第一杆；211、第二通道；212、第一导向面；3、修复装置；31、第二杆；311、第四通道；312、第二导向面；41、驱动件一；42、驱动件二；43、中心杆；431、第一块；44、驱动杆；441、凸块；442、第二倾斜面；443、第三倾斜面；45、第一倾斜面；46、横槽；461、第一弹簧；47、内槽；471、第二弹簧；5、检测装置；51、压力传感器；6、承接台；61、充气件；611、第一承接件；6111、卡块；612、驱动件三；613、第一管；614、第一连接管；615、第一活塞；616、充气箱；6161、第一内腔；617、进气口；6171、第二单向阀；62、修复件；621、第二承接件；622、驱动件四；623、第二管；624、第二连接管；625、第二活塞；6251、卡槽；626、修复箱；6261、第二内腔；627、进液口；6271、第三单向阀；628、箱体；63、减速电机；64、转盘；65、气缸；66、转块；661、环形流通；67、支撑块；68、开口。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种成型辊及其密封结构。

实施例一：

参照图1、图2，本实施例的成型辊1包括端套11、内辊12和套设在内辊12上的成型套13，成型套13表面开设有多个凹孔131，内辊12长度方向的一端同轴套设固定有固定环14，端套11螺纹连接在内辊12的另一端。内辊12外壁上固定有单键，单键的长度方向平行于内辊12的轴线方向，单键位于固定环14和端套11之间，成型套13上开设有与单键匹配的键槽。成型套13滑动套设在内辊12上。当成型套13安装好后，成型套13的两端端面分别抵接在固定环14和端套11上。内辊12的外壁上开设有供密封圈套设的两个环形槽15，环形槽15内用来安装密封结构，密封结构用来对成型套13的两端进行密封，密封结构用来防止冷却水或者外部粉尘进入成型套13内部。

片状的物料从两个转动的成型辊1中间通过，挤压物料时，两个成型辊1上的凹孔131相互正对设置并用来将片状的物料挤压形成颗粒。

实施例二：

参照图3、图4，本实施例的密封结构包括密封环17、充气装置2和修复装置3，密封环17采用硅胶或者橡胶等可形变的材料制成，密封环17用于安装在内辊12的环形槽15上，密封环17内部开设有中空环槽171，中空环槽171不与外界连通且与密封环17同轴设置，充气装置2用来对中空环槽171进行充气，修复装置3用来修复密封环17上的裂缝使得对应密封环17内的中空环槽171始终保持密闭状态。当成型辊1安装好后，使用充气装置2对中空环槽171进行充气，膨胀后密封环17的周向外壁紧密贴合在内辊12的周向内壁上。

参照图3、图4，充气装置2包括驱动件一41、充气件61和第一杆21，中空环槽171朝向内辊12轴线的一侧内壁上开设有贯穿密封环17的第一通道172，第一通道172的长度方向垂直于密封环17的轴线方向，第一通道172长度方向的延长线与内辊12轴线相交于一点。第一通道172上安装有第一单向阀174，第一单向阀174仅供外界气体进入中空环槽171。第一杆21沿平行于第一通道172的长度方向滑动连接在内辊12上，驱动件一41驱动第一杆21进行滑动，第一杆21靠近密封环17的一端端面上开设有第二通道211，当第一杆21朝向第一通道172一侧移动至抵接在对应密封环17上时，第一通道172与第二通道211相互靠近的一端连通。第二通道211远离密封环17的一端与充气件61相连，充气件61用来对第二通道211进行充气。

参照图3、图5，修复装置3包括驱动件二42、修复件62和第二杆31，中空环槽171朝向内辊12轴线的一侧内壁上开设有贯穿密封环17的第三通道173，第三通道173的长度方向垂直于密封环17的轴线方向，第三通道173长度方向的延长线与内辊12轴线相交于一点，第一通道172与第三通道173相互正对设置。第二杆31沿平行于第三通道173的长度方向滑动连接在内辊12上，驱动件二42驱动第二杆31进行滑动，第二杆31靠近密封环17的一端端面上开设有第四通道311，当第二杆31朝向第三通道173的一侧移动至抵接在对应密封环17上时，第三通道173与第四通道311相互靠近的一端连通。第四通道311远离密封环17的一端与修复件62相连，修复件62用来对第四通道311注入能够修复密封环17上裂缝的修复胶。

参照图3，为了使密封环17安装好后，第一通道172能够自动对准第二通道211，第三通道173能够自动对准第四通道311，密封环17内壁上固定有两个定位块（图中未画出），两个定位块分别靠近密封环17的两端且相互正对设置，环形槽15的内壁上开设有与两个固定块匹配的两个定位槽。参照图4、图5，当密封块安装在环形槽15内时，操作人员将两个定位块对准两个定位槽插入，当密封块完全位于环形槽15内时，定位块位于定位槽内，第一通道172对准第二通道211，第三通道173对准第四通道311。

参照图3、图4，第一杆21靠近第一通道172的一端外壁上开设有第一导向面212，第一导向面212的开设使得第一杆21的端部由远离第一通道172至靠近第一通道172逐渐呈渐缩状设置，第一通道172靠近第一杆21的一端开设有与第一杆21端部匹配的第一导向槽1721，当第一杆21移动至抵接在对应密封环17上时，第一导向面212能够完全贴合在第一导向槽1721内壁上。

参照图3、图5，第二杆31靠近第三通道173的一端开设有第二导向面312，第二导向面312的开设使得第二杆31的端部由远离第三通道173至靠近第三通道173逐渐呈渐缩状设置，第三通道173靠近第二杆31的一端开设有与第二杆31端部匹配的第二导向槽1731，当第二杆31移动至抵接在对应密封环17上时，第二导向面312能够完全贴合在第二导向槽1731内壁上。

参照图4、图5，第一杆21端部伸入第一导向槽1721，第二杆31端部伸入第二导向槽1731，第一杆21与第二杆31能够起到定位密封环17的作用。为了进一步提高对密封环17的定位效果，第一导向槽1721、第二导向槽1731和两个定位块沿密封环17的周向方向均匀分布在密封环17上。

参照图4、图5，为了使中空环槽171内流动的修复胶不对充气装置2造成影响，第三通道173上固定有延长管175，延长管175的一端与第三通道173连通，延长管175的另一端延伸至靠近中空环槽171的外壁。同时第一通道172内的第一单向阀174的端部朝向中空环槽171一侧伸出第一通道172。

参照图3、图6，驱动件一41与驱动件二42为同一驱动件，驱动件一41包括中心杆43和两个驱动杆44，内辊12内同轴开设有横槽46，中心杆43沿平行于内辊12的轴线方向滑动连接在横槽46内，中心杆43位于第一杆21和第二杆31之间，中心杆43位于端套11靠近密封环17的一侧。横槽46内设有第一弹簧461，第一弹簧461的两端分别固定连接在横槽46远离端套11的一端以及中心杆43远离端套11的一端。

参照图3、图6，中心杆43的外壁上固定有两组第一块431，两组第一块431分别对应成型辊1上的两个密封环17，每组第一块431包括两个第一块431。第一杆21与第二杆31朝向中心杆43的一侧侧面均开设有第一倾斜面45，第一倾斜面45靠近中心杆43的一端至远离中心杆43的一端距离端套11的距离逐渐变小，两个第一块431分别对应两个第一倾斜面45，第一块431始终抵接在对应第一倾斜面45上。

参照图3、图6，驱动杆44靠近第一杆21远离第一弹簧461的一端，两个驱动杆44分别位于第一杆21的两侧，驱动杆44始终沿平行于第一杆21的滑动方向滑动连接在内辊12内。驱动杆44朝向中心杆43的一侧侧面上开设有第二倾斜面442，第二倾斜面442靠近中心杆43的一端至远离中心杆43的一端距离第一弹簧461的距离逐渐变远。驱动杆44外壁上固定有凸块441，内辊12上开设有供凸块441活动的内槽47，凸块441沿平行于驱动杆44的滑动方向滑动连接在内槽47上，内槽47内设有第二弹簧471，第二弹簧471的两端分别固定在内槽47端壁上以及凸块441上，在第二弹簧471的作用下，中心杆43靠近端套11的一端始终抵接在第二倾斜面442上。

参照图3、图6，当没有外力作用下，第一弹簧461驱动中心杆43朝向远离第一弹簧461一侧移动，在中心杆43的作用下，驱动杆44的端部始终伸出内辊12并位于端盖的安装区域内，驱动杆44伸出内辊12的端部开设有第三倾斜面443，第三倾斜面443靠近第一弹簧461的一端至远离第一弹簧461的一端距离中心杆43的距离逐渐变小。当端盖安装在内辊12上时，端盖会抵接在第三倾斜面443上推动驱动杆44朝向中心杆43一侧移动，最终驱动杆44会抵接在端套11内壁上；参照图4、图5，同时中心杆43会推动第一杆21和第二杆31伸入对应第一导向槽1721和第二导向槽1731，实现对密封环17的进一步定位。

参照图3、图4，内辊12上设有检测装置5，检测装置5用来对密封环17的密封性进行检测，检测装置5包括两个压力传感器51，两个压力传感器51分别设置在固定环14和端套11与密封环17的抵接处，压力传感器51用来检测密封环17抵接在固定环14或者端套11上的作用力大小。当压力传感器51检测的数值小于正常数值时，说明密封环17内气压不足，此时驱动充气装置2对其进行充气。充气后，如果短时间内压力传感器51的数值再次小于正常数值时，说明密封环17出现严重漏气情况，此时使用修复装置3先对密封环17进行修复，然后再使用充气装置2对密封环17进行充气。

参照图3、图4，由于中空环槽171在充入气体后会导致密封环17膨胀，从而使得密封环17能够紧密贴合在成型套13内壁上，从而对成型套13起到密封作用，压力传感器51通过检测密封环17抵接在固定环14或者端套11上的作用力大小来检测密封环17的气密性，当压力传感器51接收到的数值不正常时，能够帮助操作人员及时了解到密封环17的气密性出现了问题，使操作人员及时对密封环17进行充气以及修复。

参照图2、图3，地面上放置有承接台6，充气件61包括第一承接件611、驱动件三612、第一管613，参照图2、图7，充气件61还包括第一连接管614、第一活塞615和带有第一内腔6161的充气箱616。参照图2、图3，第一承接件611设置在内辊12上，第一管613的两端分别连通第二通道211远离第一通道172的一端和第一承接件611。参照图2、图7，充气箱616固定在承接台6顶面上，第一活塞615滑动连接在第一内腔6161上，驱动件三612驱动第一活塞615进行来回移动，第一活塞615将第一内腔6161分隔成互不连通的两个第一腔，第一连接管614的两端分别连通第一承接件611和其中一个第一腔，第一内腔6161的内顶壁上开设有与外界连通的进气口617，进气口617上设有第二单向阀6171，第二单向阀6171仅供外界气体进入第一内腔6161。进气口617位于第一内腔6161靠近第一连接管614与第一腔的连通处的一侧。参照图2、图3，第一承接件611用来承接第一管613和第一连接管614并使第一管613和第一连接管614能够相互连通。

参照图2、图3，修复件62包括第二承接件621、驱动件四622、第二管623，参照图2、图8，第二连接管624、第二活塞625和带有第二内腔6261的修复箱626。参照图2、图3，第二承接件621设置在内辊12上，第二管623的两端分别连通第四通道311远离第三通道173的一端和第二承接件621。参照图2、图8，修复箱626固定在承接台6顶面上，第二活塞625滑动连接在第二内腔6261上，第二活塞625将第二内腔6261分隔成互不相通的两个第二腔，第二连接管624的两端分别连通第二承接件621和其中一个第二腔，第二内腔6261顶壁上开设有与外界连通的进液口627。

参照图2、图8，修复箱626顶面上固定有装有修复胶的箱体628，进液口627的顶端能够箱体628内的修复胶直接连通，进液口627上安装有第三单向阀6271，第三单向阀6271仅供箱体628内的修复胶进入第二内腔6261，进液口627靠近第二连接管624与第二腔的连通处一侧。参照图2、图3，第二承接件621用来承接第二管623和第二连接管624并使之相互连通。

参照图2、图9，第一承接件611与第二承接件621为同一承接件，第一承接件611包括支撑块67和两个转块66，支撑块67固定在地面上，其中一个转块66固定在支撑块67上，另一个转块66同轴固定连接在内辊12的其中一端端面上，两个转块66相互正对的一侧侧面相贴合且相互同轴转动连接在一起，转块66内同轴开设有四个互不相通的环形流道。其中一个转块66上的四个环形流通661分别与另一转块66上的四个环形流道一一对应，其中两个转块66内的对应环形流道相互连通。

参照图2、图9，两根第一管613和两根第二管623分别与固定在内辊12上的四个环形流道一一对应，第一管613与第二管623远离第二通道211以及第四通道311的一端与对应环形流道连通。两根第一连接管614和两根第二连接管624分别与固定在支撑块67上的转块66的四个环形流道一一对应，第一连接管614和第二连接管624远离第一腔以及第二腔的一端与对应环形流道连通。

参照图7、图8，驱动件三612与驱动件四622为同一驱动件，驱动件三612包括气缸65和转盘64，转盘64沿竖直轴线方向转动连接在承接台6上，承接台6内底面上固定有减速电机63，减速电机63的输出轴竖直向上伸出并固定在转盘64上，气缸65固定连接在转盘64顶面上。两个充气箱616和两个修复箱626均匀分布在气缸65的外周，第一连接管614与第一腔的连通处以及第二连接管624与第二腔的连通处远离气缸65设置。当气缸65的活塞杆转动至正对充气箱616或者修复箱626时，第一活塞615与第二活塞625的移动方向均平行于此时活塞杆的长度方向。

参照图7、图8，气缸65的活塞杆上固定有卡块6111，第一活塞615和第二活塞625朝向气缸65的一侧侧面均开设有与卡块6111匹配的卡槽6251，充气箱616和修复箱626上分别开设有供卡块6111穿入的开口68，当气缸65的活塞杆伸出时，气缸65的活塞杆推动第一活塞615或者第二活塞625朝向远离气缸65一侧移动至抵接在第一内腔6161或者第二内腔6261的端壁上，此时卡块6111卡接在卡槽6251上；当气缸65的活塞杆收缩时，气缸65的活塞杆带动第一活塞615或者第二活塞625朝向气缸65一侧移动至抵接在第一内腔6161或者第二内腔6261的端壁上，最终卡块6111脱离卡槽6251。

本申请实施例一种成型辊及其密封结构的实施原理为：操作人员将成型套13安装在内辊12上，然后将密封环17安装在环形槽15内，然后将端盖螺纹连接在内辊12上，实现对成型辊1的安装。充气装置2对密封环17的中空环槽171充气，使得密封环17膨胀抵接在内辊12内壁上对内辊12进行密封。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型辊的密封结构，其特征在于：包括密封环(17)、充气装置(2)和修复装置(3)，所述密封环(17)用于安装在内辊(12)的环形槽(15)上，所述密封环(17)的周向外壁用来抵接在内辊(12)的周向内壁上，所述密封环(17)内部开设有中空环槽(171)，所述充气装置(2)用来对中空环槽(171)进行充气，所述修复装置(3)用来修复密封环(17)上的裂缝使得对应密封环(17)内的中空环槽(171)始终保持密闭状态。

2.根据权利要求1所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述充气装置(2)包括驱动件一(41)、充气件(61)和第一杆(21)，所述中空环槽(171)朝向内辊(12)轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第一通道(172)，所述第一通道(172)上设有第一单向阀(174)，所述第一单向阀(174)仅供外界气体进入中空环槽(171)，所述第一杆(21)沿靠近第一通道(172)至远离第一通道(172)的滑动方向滑动连接在内辊(12)上，所述驱动件一(41)驱动第一杆(21)进行滑动，所述第一杆(21)靠近密封环(17)的一端端面上开设有第二通道(211)，所述第二通道(211)远离密封环(17)的一端与充气件(61)相连，所述充气件(61)用来对第二通道(211)进行充气，当第一杆(21)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第一通道(172)与第二通道(211)连通。

3.根据权利要求2所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述修复装置(3)包括驱动件二(42)、修复件(62)和第二杆(31)，所述中空环槽(171)朝向内辊(12)轴线的一侧内壁上开设有与外界连通的第三通道(173)，所述第二杆(31)沿靠近第三通道(173)至远离第三通道(173)的滑动方向滑动连接在内辊(12)上，所述驱动件二(42)驱动第二杆(31)进行滑动，所述第二杆(31)靠近密封环(17)的一端端面上开设有第四通道(311)，所述第四通道(311)远离密封环(17)的一端与修复件(62)相连，所述修复件(62)用来对第四通道(311)注入能够修复密封环(17)上裂缝的修复胶，当第二杆(31)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第三通道(173)与第四通道(311)连通。

4.根据权利要求3所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述第一杆(21)靠近第一通道(172)的一端开设有第一导向面(212)，所述第一导向面(212)由远离第一通道(172)一端至靠近第一通道(172)一端逐渐呈渐缩状设置，所述第一通道(172)靠近第一杆(21)的一端开设有与第一杆(21)端部匹配的第一导向槽(1721)，当第一杆(21)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第一导向面(212)贴合在第一导向槽(1721)内壁上；

第二杆(31)靠近第三通道(173)的一端开设有第二导向面(312)，所述第二导向面(312)由远离第三通道(173)一端至靠近第三通道(173)一端逐渐呈渐缩状设置，所述第三通道(173)靠近第二杆(31)的一端开设有与第二杆(31)端部匹配的第二导向槽(1731)，当第二杆(31)移动至抵接在对应密封环(17)上时，所述第二导向面(312)贴合在第二导向槽(1731)内壁上。

5.根据权利要求3所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述驱动件一(41)与驱动件二(42)为同一驱动件，所述驱动件一(41)包括驱动杆(44)和中心杆(43)，所述中心杆(43)位于第一杆(21)和第二杆(31)之间，所述中心杆(43)沿平行于内辊(12)的轴线方向滑动连接在内辊(12)内，所述第一杆(21)与第二杆(31)均沿垂直于中心杆(43)的滑动方向滑动连接在内辊(12)内；

所述中心杆(43)上设有两个第一块(431)，所述第一杆(21)与第二杆(31)朝向中心杆(43)的一侧侧面均开设有第一倾斜面(45)，所述第一倾斜面(45)靠近中心杆(43)的一端至远离中心杆(43)的一端距离端套(11)的距离逐渐变小，两个第一块(431)分别对应两个第一倾斜面(45)，所述第一块(431)始终抵接在对应第一倾斜面(45)上；

所述驱动杆(44)靠近第一杆(21)远离固定环(14)的一端，所述驱动杆(44)沿平行于第一杆(21)的滑动方向滑动连接在内辊(12)内，所述驱动杆(44)朝向中心杆(43)的一侧侧面上开设有第二倾斜面(442)，所述第二倾斜面(442)靠近中心杆(43)的一端至远离中心杆(43)的一端距离固定环(14)的距离逐渐变远，所述中心杆(43)上设有第二弹簧(471)，所述第二弹簧(471)用来驱动中心杆(43)靠近端套(11)的一端始终抵接在第二倾斜面(442)上；

所述中心杆(43)上设有第一弹簧(461)，所述第一弹簧(461)用来驱动中心杆(43)始终朝向驱动杆(44)一侧移动，当没有外力作用下，所述驱动杆(44)的端部始终伸出内辊(12)并位于端盖的安装区域内，所述驱动杆(44)伸出内辊(12)的端部开设有第三倾斜面(443)，所述第三倾斜面(443)靠近固定环(14)的一端至远离固定环(14)的一端距离中心杆(43)的距离逐渐变小，当端盖安装在内辊(12)上时，所述驱动杆(44)抵接在端套(11)内壁上。

6.根据权利要求1所述的成型辊的密封结构，其特征在于：还包括检测装置(5)，所述检测装置(5)用来对密封环(17)的密封性进行检测，所述检测装置(5)包括两个压力传感器(51)，两个压力传感器(51)分别设置在固定环(14)和端套(11)与密封环(17)的抵接处，所述压力传感器(51)用来检测密封环(17)在固定环(14)或者端套(11)上的作用力大小。

7.根据权利要求3所述的成型辊的密封结构，其特征在于：还包括承接台(6)，所述充气件(61)包括第一承接件(611)、驱动件三(612)、第一管(613)、第一连接管(614)、第一活塞(615)和带有第一内腔(6161)的充气箱(616)，所述第一承接件(611)设置在内辊(12)上，所述第一管(613)的两端分别连通第二通道(211)和第一承接件(611)，所述充气箱(616)设置在承接台(6)上，所述第一活塞(615)滑动连接在第一内腔(6161)上，所述驱动件三(612)驱动第一活塞(615)进行来回移动，所述第一活塞(615)将第一内腔(6161)分隔成互不连通的两个第一腔，所述第一连接管(614)的两端分别连通第一承接件(611)和其中一个第一腔，所述第一内腔(6161)上开设有与外界连通的进气口(617)，所述进气口(617)上设有第二单向阀(6171)，所述第二单向阀(6171)仅供外界气体进入第一内腔(6161)，所述进气口(617)靠近第一连接管(614)与第一腔的连通处设置，所述第一承接件(611)用来承接第一管(613)和第一连接管(614)并使之相互连通；

所述修复件(62)包括第二承接件(621)、驱动件四(622)、第二管(623)、第二连接管(624)、第二活塞(625)和带有第二内腔(6261)的修复箱(626)，所述第二承接件(621)设置在内辊(12)上，所述第二管(623)的两端分别连通第四通道(311)和第二承接件(621)，所述修复箱(626)设置在承接台(6)上，所述第二活塞(625)滑动连接在第二内腔(6261)上，所述驱动件四(622)驱动第二活塞(625)进行来回移动，所述第二活塞(625)将第二内腔(6261)分隔成互不相通的两个第二腔，所述第二连接管(624)的两端分别连通第二承接件(621)和其中一个第二腔，所述第二内腔(6261)上开设有与外界连通的进液口(627)，所述进液口(627)上设有第三单向阀(6271)仅供外界修复胶进入第二内腔(6261)，所述进液口(627)靠近第二连接管(624)与第二腔的连通处设置，所述第二承接件(621)用来承接第二管(623)和第二连接管(624)并使之相互连通。

8.根据权利要求7所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述第一承接件(611)与第二承接件(621)为同一承接件，所述第一承接件(611)包括支撑块(67)和两个转块(66)，其中一个转块(66)固定在支撑块(67)上，所述支撑块(67)设置在地面上并用于对对应转块(66)提供支撑，另一个转块(66)同轴固定连接在内辊(12)的其中一端端面上，两个转块(66)相互同轴转动连接在一起，所述转块(66)内同轴开设有四个环形流道，两个转块(66)内的对应环形流道相互连通，两根第一管(613)和两根第二管(623)分别与四个环形流道一一对应，所述第一管(613)与第二管(623)远离第二通道(211)以及第四通道(311)的一端与固定在内辊(12)上的转块(66)的对应环形流道连通，两根第一连接管(614)和两根第二连接管(624)分别与四个环形流道一一对应，所述第一连接管(614)和第二连接管(624)远离第一腔以及第二腔的一端与固定在支撑块(67)上的转块(66)的对应环形流道连通。

9.根据权利要求7所述的成型辊的密封结构，其特征在于：所述驱动件三(612)与驱动件四(622)为同一驱动件，所述驱动件三(612)包括气缸(65)和转盘(64)，所述转盘(64)转动连接在承接台(6)上，所述气缸(65)设置在转盘(64)上，所述充气箱(616)和修复箱(626)依次分布在气缸(65)的外周，所述气缸(65)的活塞杆上设有卡块(6111)，所述第一活塞(615)和第二活塞(625)朝向气缸(65)的一侧侧面均开设有与卡块(6111)匹配的卡槽(6251)，所述充气箱(616)和修复箱(626)上分别开设有供卡块(6111)穿入的开口(68)，当气缸(65)的活塞杆伸出时，所述卡块(6111)卡接在卡槽(6251)上，当气缸(65)的活塞杆收缩时，所述卡块(6111)脱离卡槽(6251)。

10.一种成型辊，应用上述权利要求1-9任一所述的成型辊的密封结构，其特征在于：包括端套(11)、内辊(12)和套设在内辊(12)上的成型套(13)，所述成型套(13)表面开设有多个凹孔(131)，所述内辊(12)上固定套设有固定环(14)，所述端套(11)螺纹连接在内辊(12)上，所述成型套(13)的两端端面分别抵接在固定环(14)和端套(11)上，所述内辊(12)的外壁上开设有供密封环(17)套设的两个环形槽(15)。

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