CN218011137U - 一种生物柴油加工用精馏装置 - Google Patents
一种生物柴油加工用精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218011137U CN218011137U CN202221946145.7U CN202221946145U CN218011137U CN 218011137 U CN218011137 U CN 218011137U CN 202221946145 U CN202221946145 U CN 202221946145U CN 218011137 U CN218011137 U CN 218011137U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- steam
- main tank
- pipe
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 oleum Rapae Substances 0.000 description 2
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000021323 fish oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油加工用精馏装置，包括主罐体和副罐体；所述主罐体顶部设置有排汽管，主罐体底部设置有底液排放管，在主罐体内部横向设置有多层分液板，多层分液板上设置有多个气嘴，且多层分液板的边缘垂直设置有液位导板，液位导板与主罐体内壁存在间隙且该间隙在主罐体内左右相交错；所述副罐体顶部设置有进汽管，进汽管与排汽管通过顶接管连接，所述副罐体内部设置有三块隔板将内部划分为冷凝区、填料区、预热区和蒸汽区，冷凝区和蒸汽区侧壁通过回流管连接，回流管上设置有阀门，所述蒸汽区和主罐体下部之间通过蒸汽管连接，预热区与主罐体上部之间连接有输液管。本实用新型以期望能简化管路的连接和提高热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取技术领域，具体涉及一种生物柴油加工用精馏装置。
背景技术
生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。通过生物柴油通过精馏的方式可提取脂肪酸甲酯，精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，现有的精馏装置大都由精馏塔，冷凝器、换热器、再沸器等组成，其管路连接复杂且热能利用率不高，为克服该缺陷，为此，我们提供了一种生物柴油加工用精馏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物柴油加工用精馏装置，以期望能简化管路的连接和提高热能利用率。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种生物柴油加工用精馏装置，包括主罐体和副罐体；
所述主罐体顶部设置有排汽管，主罐体底部设置有底液排放管，在主罐体内部横向设置有多层分液板，多层分液板上设置有多个气嘴，且多层分液板的边缘垂直设置有液位导板，液位导板与主罐体内壁存在间隙且该间隙在主罐体内左右相交错；
所述副罐体顶部设置有进汽管，进汽管与排汽管通过顶接管连接，所述副罐体内部设置有三块隔板将内部划分为冷凝区、填料区、预热区和蒸汽区，冷凝区和蒸汽区侧壁通过回流管连接，回流管上设置有阀门，所述蒸汽区和主罐体下部之间通过蒸汽管连接，预热区与主罐体上部之间连接有输液管，在输液管上设置有抽液泵。
进一步的，所述液位导板的上边缘与气嘴上表面齐平，所述分液板上设置有气孔，气嘴设置在气孔上。
进一步的，所述气嘴包括管体、顶套和连接件，管体设置在气孔上，管体内侧设置有连接件，连接件顶部与顶套连接，所述顶套套设在管体上方且顶套内壁与管体之间存在间隙。
进一步的，所述冷凝区内设置有两块上支板，上支板之间设置有多个换热列管，在冷凝区一侧设置有出液管。
进一步的，所述蒸汽区内设置有多个下支板，下支板上设置有加热装置且在下支板上穿设有短管，短管上端口高于下支板4-5cm。
进一步的，所述填料区中填充有填料，冷凝区和预热区侧壁设置有温度计，且在预热区侧部设置有进液管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有主罐体和副罐体，在副罐体中设置有冷凝区、填料区、预热区和蒸汽区，从而完成了对汽相的冷凝、进料的预热和蒸汽的产生，从而取代了冷凝器、换热器和再沸器的使用，减少简化了管路的连接，在分液板上设置气嘴，气嘴包括顶套和管体两者之间存在间隙是的蒸汽能充分接触料液，在利用热能方面，主罐体中的气相进入到冷凝区列管中进行冷却换热，换热液温度升高流入到蒸汽区进行汽化，在该过程中由于换热液温度升高可有效缩短了蒸汽的产生时间，蒸汽区在产生蒸汽过程中产生的热量通过隔板传递到预热区对物料进行预热，充分利用了蒸汽的热量，通过上述显然提高了热量利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1-主罐体、2-副罐体、2a-冷凝区、2b-填料区、2c-预热区、2d-蒸汽区、3-底液排放管、4-排汽管、5-顶接管、6-液位导板、7-分液板、71-气孔、8-气嘴、81-顶套、82-管体、83-连接件、9-进汽管、10-上支板、11-换热列管、12-出液管、13-进液管、14-回流管、15-隔板、16-填料、17-下支板、18-短管、19-加热装置、20-蒸汽管、21-抽液泵、22-输液管、23-阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参考图1所示，本实用新型提供一种生物柴油加工用精馏装置，包括主罐体1和副罐体2；所述主罐体1顶部设置有排汽管4，用于排放馏出的气相，主罐体1底部设置有底液排放管3，在主罐体1内部横向设置有多层分液板7，多层分液板7上设置有多个气嘴8，且多层分液板7的边缘垂直设置有液位导板6，液位导板6与主罐体1内壁存在间隙且该间隙在主罐体1内左右相交错，是的料液能自上而下的形成折流，料液沉积在分液板7中通过气嘴8排出的蒸汽鼓入到料液中与料液接触带走料液中易挥发的组分；
所述副罐体2顶部设置有进汽管9，进汽管9与排汽管4通过顶接管5连接，是的馏出的气相进入到副罐体2中，所述副罐体2内部设置有三块隔板15将内部划分为冷凝区2a、填料区2b、预热区2c和蒸汽区2d，冷凝区2a用于对馏出的气相进行冷却，预热区2c以对进入的料液进行预加热，提高温度使其更利于精馏过程，蒸汽区2d用于产生蒸汽向主罐体1中输入，冷凝区2a和蒸汽区2d侧壁通过回流管14连接，冷凝区2a中的换热液温度升高后流入蒸汽区2d中进行蒸发生成蒸汽，回流管14上设置有阀门23，所述蒸汽区2d和主罐体1下部之间通过蒸汽管20连接，从而将蒸汽输送到主罐体1中，预热区2c与主罐体1上部之间连接有输液管22，在输液管22上设置有抽液泵21。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述液位导板6的上边缘与气嘴8上表面齐平，以使得分液板7上能沉积部分料液，所述分液板7上设置有气孔71，气嘴8设置在气孔71上。进一步的，所述气嘴8包括管体82、顶套81和连接件83，管体82设置在气孔71上，管体82内侧设置有连接件83，需注意的是连接件83不能封堵住管体82，连接件83顶部与顶套81连接，所述顶套81套设在管体82上方且顶套81内壁与管体82之间存在间隙，蒸汽在主罐体1中向上移动过程中，通过管体82并由管体82外侧的间隙流出至料液中与料液充分基础从而实现精馏过程。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述冷凝区2a内设置有两块上支板10，上支板10之间设置有多个换热列管11，进入冷凝区2a中的气相进入到换热列管11中进行换热冷却，在冷凝区2a一侧设置有出液管12，以排出精馏冷却液。
实施例4：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述蒸汽区2d内设置有多个下支板17，下支板17上设置有加热装置19且在下支板17上穿设有短管18，多个下支板17上的短管18位置不一致，短管18上端口高于下支板174-5cm，使得下支板17上能承载4-5cm的液体进而利于快速蒸发。
实施例5：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述填料区2b中填充有填料16，冷凝区2a和预热区2c侧壁设置有温度计24，以便得知换热液和料液预热的温度，且在预热区2c侧部设置有进液管13。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种生物柴油加工用精馏装置，其特征在于：包括主罐体(1)和副罐体(2)；
所述主罐体(1)顶部设置有排汽管(4)，主罐体(1)底部设置有底液排放管(3)，在主罐体(1)内部横向设置有多层分液板(7)，多层分液板(7)上设置有多个气嘴(8)，且多层分液板(7)的边缘垂直设置有液位导板(6)，液位导板(6)与主罐体(1)内壁存在间隙且该间隙在主罐体(1)内左右相交错；
所述副罐体(2)顶部设置有进汽管(9)，进汽管(9)与排汽管(4)通过顶接管(5)连接，所述副罐体(2)内部设置有三块隔板(15)将内部划分为冷凝区(2a)、填料区(2b)、预热区(2c)和蒸汽区(2d)，冷凝区(2a)和蒸汽区(2d)侧壁通过回流管(14)连接，回流管(14)上设置有阀门(23)，所述蒸汽区(2d)和主罐体(1)下部之间通过蒸汽管(20)连接，预热区(2c)与主罐体(1)上部之间连接有输液管(22)，在输液管(22)上设置有抽液泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油加工用精馏装置，其特征在于：所述液位导板(6)的上边缘与气嘴(8)上表面齐平，所述分液板(7)上设置有气孔(71)，气嘴(8)设置在气孔(71)上。
3.根据权利要求2所述的一种生物柴油加工用精馏装置，其特征在于：所述气嘴(8)包括管体(82)、顶套(81)和连接件(83)，管体(82)设置在气孔(71)上，管体(82)内侧设置有连接件(83)，连接件(83)顶部与顶套(81)连接，所述顶套(81)套设在管体(82)上方且顶套(81)内壁与管体(82)之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油加工用精馏装置，其特征在于：所述冷凝区(2a)内设置有两块上支板(10)，上支板(10)之间设置有多个换热列管(11)，在冷凝区(2a)一侧设置有出液管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油加工用精馏装置，其特征在于：所述蒸汽区(2d)内设置有多个下支板(17)，下支板(17)上设置有加热装置(19)且在下支板(17)上穿设有短管(18)，短管(18)上端口高于下支板(17)4-5cm。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油加工用精馏装置，其特征在于：所述填料区(2b)中填充有填料(16)，冷凝区(2a)和预热区(2c)侧壁设置有温度计(24)，且在预热区(2c)侧部设置有进液管(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221946145.7U CN218011137U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种生物柴油加工用精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221946145.7U CN218011137U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种生物柴油加工用精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218011137U true CN218011137U (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84386027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221946145.7U Active CN218011137U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种生物柴油加工用精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218011137U (zh) |
-
2022
- 2022-07-26 CN CN202221946145.7U patent/CN218011137U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102320942A (zh) | 甲醛生产工艺及装置 | |
| CN102430254B (zh) | 甲醇、乙醇水溶液的精馏工艺及装置 | |
| CN102260583A (zh) | 联合式废机油循环再生炼制基础油工艺 | |
| CN218011137U (zh) | 一种生物柴油加工用精馏装置 | |
| CN202237308U (zh) | 甲醇、乙醇水溶液的精馏装置 | |
| CN203549781U (zh) | 利用余热的除氧器 | |
| CN102417266B (zh) | 升膜式多效蒸馏水机 | |
| CN205832659U (zh) | 乙二醇蒸馏多级能源回收系统 | |
| CN214537452U (zh) | 一种工业萘汽化冷凝冷却器 | |
| CN201510766U (zh) | 板式降膜蒸发器 | |
| CN2726696Y (zh) | 组合式中药液浓缩、乙醇回收装置 | |
| CN100503787C (zh) | 一种生物柴油生产中的立式薄膜闪蒸精馏釜 | |
| CN108854456B (zh) | 一种解析塔热能回收利用系统和利用方法 | |
| CN212335076U (zh) | 废油脂甲酯化中工艺酯水连续精蒸甲醇的装置 | |
| CN205759794U (zh) | 一种硝基苯粗馏塔 | |
| CN202366491U (zh) | 再沸器的水循环装置 | |
| CN220633011U (zh) | 一种中央循环管蒸发器升温蒸发系统 | |
| CN219002013U (zh) | 一种甜菊糖生产用乙醇回收系统 | |
| CN212327428U (zh) | 一种精馏塔再沸器 | |
| CN108949366A (zh) | 一种可用于生产生物柴油的酯交换工艺与装置 | |
| CN219558741U (zh) | 热耦合精馏装置 | |
| CN220478124U (zh) | 一种精馏塔再沸器 | |
| CN212684488U (zh) | 覆铜板高温压合防垢型冷却系统 | |
| CN218842103U (zh) | 一种白酒的高温蒸馏装置 | |
| CN108325229A (zh) | 一种甲醇蒸馏塔气相潜能、塔底废水冷凝气热量利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A distillation device for biodiesel processing Effective date of registration: 20231011 Granted publication date: 20221213 Pledgee: Kunming Dongfeng Sub branch of Bank of China Ltd. Pledgor: Kunming Decheng Renewable Resources Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023530000064 |