CN218009572U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁设备，清洁设备包括本体、供液装置、蒸汽发生装置以及喷淋装置。供液装置设置在本体上；蒸汽发生装置设置在本体上且连通在供液装置的下游；喷淋装置包括设置在本体上的主体部，主体部内具有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的进口端均连通在过滤装置的下游，并且在所述第一通道上设有第一喷淋口，在第二通道上设有第二喷淋口。第一喷淋口及第二喷淋口集成设置在所述喷淋装置的主体部上，而非独立设置成两个喷淋部件，减少了喷淋装置的占用空间，提高了空间的利用率，有助于简化清洁设备的结构、减小清洁设备的整体尺寸并实现小型化设计。

Description

清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种清洁设备。

背景技术

在现有的如蒸汽洗地机等清洁设备中，设置有蒸汽发生装置和用于向外喷淋蒸汽的喷淋装置，该类清洁设备的蒸汽发生装置通常功率较大，且内部管路较为复杂。并且，该类清洁设备通常具有爆喷模式和均匀模式，相应地，喷淋装置则包括有一第一喷淋部件和一第二喷淋部件。其中，第一喷淋部件用于在爆喷模式下供蒸汽以更高的流速向外喷淋清洁介质。

此处，第一喷淋部件和第二喷淋部件两者相互独立，导致喷淋装置的占用空间较大，并且需要设置较为复杂的控制阀等部件，导致整体结构的体积更大且成本较高。

实用新型内容

本申请提供一种清洁设备，以简化清洁设备的结构。

本申请提供一种清洁设备，包括本体、供液装置、蒸汽发生装置以及喷淋装置。所述供液装置设置在所述本体上；所述蒸汽发生装置设置在所述本体上且连通在所述供液装置的下游；所述喷淋装置包括设置在所述本体上的主体部，所述主体部内具有一内腔，所述内腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述内腔分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的进口端均连通在所述过滤装置的下游，并且在所述第一通道上设有第一喷淋口，在所述第二通道上设有第二喷淋口。

在一些实施例中，所述清洁设备的行进方向为前向，所述第一通道位于所述第二通道的前侧。

在一些实施例中，相较于所述第二喷淋口的喷淋方向，所述第一喷淋口的喷淋方向更为向远于本体的一侧倾斜。

在一些实施例中，所述蒸汽发生装置包括第一壳体，所述第一壳体具有第一腔室以及连通至所述第一腔室的第一对接部；所述清洁设备还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述蒸汽发生装置的下游，所述过滤装置包括第二壳体，所述第二壳体具有第二腔室以及连通至第二腔室的第二对接部，所述的第二腔室内设置有过滤件，所述第一对接部与所述第二对接部直接相连以使所述第二腔室连通所述第一腔室。

在一些实施例中，所述过滤装置具有第一出口和第二出口，所述第一出口连通至所述第一通道的进口端，所述第二出口连通至所述第二通道的进口端。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括控制装置，所述第二出口和所述第二通道之间设置有第二控制阀，所述控制装置与所述第二控制阀连接；所述清洁设备具有第一工作模式和第二工作模式，在所述第一工作模式下，所述控制装置控制所述第二控制阀闭合，所述蒸汽发生装置与所述第一通道导通；在所述第二工作模式下，所述控制装置控制所述第二控制阀开启，所述蒸汽发生装置与所述第一通道和所述第二通道导通。

在一些实施例中，所述本体上设置有连接槽，所述连接槽内设置有第三出口、第二进口和第三进口，所述第三出口连通至所述供液装置的出口端，所述第二进口连通至所述第一通道的进口端，所述第三进口连通至所述第二通道的进口端；所述蒸汽发生装置和所述过滤装置可拆卸地连接在所述连接槽内，所述蒸汽发生装置具有第一进口，所述第一进口与所述第三出口连通、所述第一出口与所述第二进口连通、并且所述第二出口与所述第三进口连通。

在一些实施例中，所述连接槽的外端可开启地设置有一盖体；所述清洁设备还包括锁止结构，所述锁止结构包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件设置在所述本体上，所述第二锁止件设置在所述盖体或者所述蒸汽发生装置上，所述第一锁止件能与所述第二锁止件相互配合以将所述蒸汽发生装置锁止在所述连接槽内。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括温度检测元件，所述温度检测元件位于所述过滤件的下游，且位于所述第一出口和第二出口的上游。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括无水检测元件，所述无水检测元件设置在所述供液装置的下游且位于所述蒸汽发生装置的上游。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括还包括照明装置，所述照明装置具有第一照明模式和第二照明模式，其中，在所述第一照明模式下，所述照明装置的照明范围覆盖所述第一喷淋口；在所述第二照明模式下，所述照明装置的照明范围覆盖所述第二喷淋口。

在一些实施例中，所述清洁设备还包括与所述照明装置连接的控制装置，在所述第一照明模式和所述第二照明模式下，所述照明装置具有不同的照明颜色和/或闪烁模式；若所述第一喷淋口喷淋清洁介质，所述控制装置控制所述照明装置进入所述第一照明模式；若所述第二喷淋口喷淋清洁介质，所述控制装置控制所述照明装置进入所述第二照明模式。

本申请具有如下有益效果：本申请提供一种清洁设备，第一喷淋口及第二喷淋口集成设置在所述喷淋装置的主体部上，而非独立设置成两个喷淋部件，减少了喷淋装置的占用空间，提高了空间的利用率，有助于简化清洁设备的结构、减小清洁设备的整体尺寸并实现小型化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出一种清洁设备的结构示意图。

图2示例性示出一种喷淋装置的结构示意图。

图3示例性示出另一种喷淋装置的结构示意图。

图4示例性示出一种控制阀组件的布置示意图。

图5示例性示出另一种控制阀组件的布置示意图。

图6示例性示出一种蒸汽发生装置和过滤装置的连接示意图。

图7示例性示出另一种蒸汽发生装置和过滤装置的连接示意图。

图8示例性示出一种过滤装置的结构示意图。

图9示例性示出一种蒸汽发生装置可拆卸连接至清洁设备的结构示意图。

图10示例性示出一种锁止结构锁止时的结构示意图。

图11示例性示出一种锁止结构解除锁止时的结构示意图。

图12示例性示出一种蒸汽发生装置拆卸时的示意图。

图13示例性示出一种地面清洁设备的结构示意图。

图14示例性示出一种温度检测元件的布置示意图。

图15示例性示出另一种温度检测元件的布置示意图。

图16示例性示出再一种控制阀组件的布置示意图。

图17示例性示出一种基于温度检测元件的控制示意图。

图18示例性示出一种清洁设备的使用方法流程示意图。

本申请实施例中主要部件说明：

本体 110 第二对接孔 137

连接槽 111 喷淋装置 140

盖体 112 主体部 141

蒸汽发生装置 120 内腔 142

第一壳体 121 第一通道 1421

第一腔室 122 第二通道 1422

加热体 123 分隔板 143

第一进口 124 第一喷淋口 144

第一对接部 125 第二喷淋口 145

第一对接孔 126 控制阀组件 150

对接槽 127 第二控制阀 151

导电弹片 128 密封件 160

过滤装置 130 锁止结构 170

第二壳体 131 第一锁止件 171

第二腔室 132 开关 1711

过滤件 133 第二锁止件 172

第一出口 134 温度检测元件 180

第二出口 135 无水检测元件 190

第二对接部 136

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种清洁设备，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本申请的实施例提供一种清洁设备，所述清洁设备具有喷淋蒸汽的功能，以通过喷淋出的高温蒸汽实现清洁等效果。示例性地，所述清洁设备可以为蒸汽拖把、蒸汽洗地机等。此处，请参阅图1所示，所述清洁设备包括本体110、供液装置(图未示)、蒸汽发生装置120以及喷淋装置140。

其中，所述本体110主要是用于承载和连接其他各部件的基础。在此，所述本体110可以为所述清洁设备的主体结构，示例性地，请参阅图13，图13中示出了一种地面清洁设备，所述本体110即为所述地面清洁设备的主体结构。而在其他实施例中，所述本体110也可为连接至清洁设备的一个部件，例如，所述本体110可以为一滚刷盖体(图未示)，所述滚刷盖体可拆卸地连接在一清洁设备的主体结构上。

所述供液装置用于向所述清洁设备提供清洁介质，所述清洁介质可以为水或附加有清洁剂的水等，本实施例对其不作限制。在此，所述供液装置设置在所述本体110上并与所述蒸汽发生装置120连通。示例性地，所述供液装置包括连接在所述本体110上的储液容器。在其他实施例中，所述储液容器也可不直接连接在所述本体110上，例如所述供液装置可通过其包括的供液管路连接至所述本体110并与所述蒸汽发生装置120连通。此外，所述供液装置还可以包括动力部件，例如泵等，以用于驱动清洗介质由所述储液容器进入所述蒸汽发生装置120，所述动力部件的具体设置位置本实施例不作限定。

所述蒸汽发生装置120设置在所述本体110上，并且与所述供液装置相连通。通常地，其包括有第一壳体121，所述第一壳体121内具有第一腔室122，所述第一腔室122连通在所述供液装置的下游，并且所述第一腔室122处设置有加热体123，所述加热体123用于加热所述清洁介质，并使清洁介质基本上成为气态以在后续用于实现清洁、杀菌等功能。

此处，在所述蒸汽发生装置120内或者所述蒸汽发生装置120的下游还可以设置有过滤装置130，以用于对清洁介质进行过滤，进而防止水垢或其他异物造成管路的堵塞。其中，所述过滤装置130包括过滤件133，示例性地，所述过滤件133为过滤网等，或者在其他实施例中，所述过滤件133也可以为多孔海绵等多孔结构或其他用于实现过滤功能的结构，本实施例对其不作限制。

所述喷淋装置140连通至所过滤装置130，以用于向外喷淋大致呈气态的所述清洁介质。在一个实施例中，请参阅图2所示，所述喷淋装置140包括主体部141，所述主体部141大致呈板状，所述主体部141设置在所述本体110上(请结合图1)，所述主体部141内具有一内腔142，所述内腔142内设置有分隔板143，所述分隔板143将所述内腔142分隔为所述第一通道1421和所述第二通道1422。所述第一通道1421设置在所述第二通道1422的上侧，并且在所述第一通道1421上设有第一喷淋口144，在所述第二通道1422上设有第二喷淋口145。所述第一喷淋口144和第二喷淋口145可以为开口，也可以被设置为喷管的形式，例如被设置为渐缩喷管等，本实施例对其不作限制。此外，也可再参阅图3，在另一个实施例中，所述喷淋装置140的结构与图2是相似的，区别在于第一通道1421的形状略有区别，在图2中，由于第一喷淋口144主要设置在中部位置，因此第一通道1421相较于第二通道1422较短，仅延伸至喷淋装置140的中部附近的位置。而在图3中，所述第一通道1421则大致地与第二通道1422长度相近。并且，在图3中，第一通道1421和第二通道1422的进口端的位置与图2相比有所区别，该设置可根据实际需求而进行调整。

在此，所述清洁设备具有第一工作模式和第二工作模式。相较于所述第二工作模式，在所述第一工作模式下，所述清洗介质在离开所述喷淋装置140时具有更多的内能，以便以更高的流速向外喷淋。具体地，所述第一工作模式可以为爆喷模式，所述第二工作模式可以为均匀喷淋模式。此处，在一些实施例中，所述第一喷淋口144的数量不高于3个，所有第一喷淋口144和第二喷淋口145的总数不低于5个。在此，所述第一喷淋口144至少用于在第一工作模式下向外喷淋清洁介质，所述第二喷淋口145用于在第二工作模式下向外喷淋清洁介质。所述第一通道1421由于设置在所述第二通道1422的上侧，因此，相较于所述第二喷淋口145，所述第一喷淋口144也相应地位于所述本体110更靠近上侧的位置，进而所述第一喷淋口144位于更便于用户观察到的位置，用户可在第一工作模式下更便捷地操作所述第一喷淋口144喷淋重点区域。此外，相较于所述第二喷淋口145的喷淋方向，所述第一喷淋口144的喷淋方向可被设置为更向远于本体110的一侧倾斜，即通常地更向远于用户的方向倾斜，以便于用户对观察到的重点区域进行喷淋。并且，以所述清洁设备的行进方向为前向，所述第一喷淋口144和所述第一通道1421还可以设置在所述第二喷淋口145和所述第二通道1422的前侧，也能便于用户对观察到的重点区域进行喷淋。

可知，由于第一通道1421及第一喷淋口144、第二通道1422及第二喷淋口145集成设置在所述主体部141上，而非独立设置成两个喷淋部件，减少了喷淋装置140的占用空间，提高了空间的利用率，有助于减小清洁设备的整体尺寸并实现小型化设计，进而可便于操作、携带和储存。

可以理解的是，在其他实施例中，所述第一通道1421和所述第二通道1422也可不由所述分隔板143分隔形成，本实施例对其不作限制。示例性地，所述主体部141内可以固定设置有两根软管以形成所述第一通道1421和所述第二通道1422等。当然，所述第一通道1421也不限于设置在所述第二通道1422的上侧。

在一些实施例中，请参阅图4，所述清洁设备还包括控制装置(图未示)和控制阀组件150，所述控制装置和所述控制阀组件150连接以用于控制所述控制阀组件150的启闭。其中，所述控制装置可以为机械式的控制装置，也可以为控制电路板等电子式的控制装置，本实施例对其不作限制。

请再参阅图5所示，在本实施例中，所述控制阀组件150包括第二控制阀151，所述第二控制阀151设置在所述过滤装置130和所述第二通道1422之间，而所述过滤装置130则直接连通至所述第一通道1421，即所述过滤装置130和所述第一通道1421之间不设置有控制阀。此处，在所述第一工作模式下，所述控制装置控制所述第二控制阀151闭合，所述蒸汽发生装置120与所述第一通道1421导通，清洁介质由所述第一喷淋口144向外喷淋。在所述第二工作模式下，所述控制装置控制所述第二控制阀151开启，所述蒸汽发生装置120与所述第一通道1421和所述第二通道1422导通，此时，保持清洗介质的进口流量不变，由于第一通道1421和第二通道1422皆导通，清洁介质同时从第一喷淋口144和第二喷淋口145(请见图2和图3)向外喷淋，即清洗介质的出口截面积变大。导致此时第一通道1421和第二通道1422的出口流速低于第一通道1421单独导通时的出口流速，即实现了第二工作模式的出口流速低于第一工作模式的出口流速的效果。可知，在本实施例中，仅需设置一个第二控制阀151即能实现工作模式的切换，且该第二控制阀151为两通阀，相较于三通阀或多个阀的设计其结构更为简洁。同时，工作模式的切换只需控制该第二控制阀151即可实现，无需对流量等进行调整，其操控更为便捷。并且，在此，第一喷淋口144在第一工作模式和第二工作模式下均向外喷淋清洁介质。在第二工作模式下，第一喷淋口144与第二喷淋口145共同工作，由此，可以减少第二喷淋口145的设置数量。可选地，请再参阅图2至图3，所述第一喷淋口144可以设置在靠近若干所述第二喷淋口145的中部的位置。

可以理解的是，所述控制阀组件150的设置并不限于上述实施例。例如在一个实施例中，请见图16，所述控制阀组件150可以为一三通阀，三通阀的一个端口连接至过滤装置130，另两个端口则分别用于连接至第一通道1421和第二通道1422。在另一个实施例中，所述控制阀组件150包括两个两通阀，两个两通阀分别为第一控制阀(图未示)和第二控制阀151，所述第一控制阀设置在过滤装置130和第一通道1421之间，所述第二控制阀151则设置在过滤装置130和第二通道1422之间。通过对所述控制阀组件150的控制可对过滤装置130与第一通道1421和第二通道1422之间的导通状态进行调整。

在一些实施例中，所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130被设置为一体式结构。此处，请参阅图6所示，所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130直接连接以形成一体式结构，所述蒸汽发生装置120的第一壳体121具有第一进口124，所述第一进口124连通至所述第一壳体121的第一腔室122内，此处，所述第一进口124用于供清洁介质进入所述蒸汽发生装置120。所述过滤装置130包括第二壳体131，所述第二壳体131内具有第二腔室132以及第一出口134和第二出口135，所述第一出口134和第二出口135均连通至所述第二腔室132。此处，所述第一出口134和所述第二出口135分别用于连接至所述第一通道1421和所述第二通道1422(请见图2或图3)。所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130连接一体并使所述第一腔室122和第二腔室132相连通。并且本实施例中，所述第一进口124、第一出口134和第二出口135均设置在同侧，但可以理解的是，在其他实施例中，所述第一进口124、第一出口134和第二出口135的位置可根据实际需要而进行调整。

请再参阅图7，在另一实施例中，所述第一壳体121的一端还设有第一对接部125，所述第一对接部125具有连通至所述第一腔室122的第一对接孔126，且第一对接部125的外端还设有对接槽127。所述第二壳体131的一端还设有第二对接部136，所述第一对接部125和所述第二对接部136相对应设置，即两者的数量、形状和位置相适应，所述第二对接部136具有连通至所述第二腔室132的第二对接孔137。所述第二对接部136能够嵌入所述对接槽127中，以使所述第一对接部125和第二对接部136直接相连，此时，所述第一壳体121和所述第二壳体131相连接，所述第一对接孔126与所述第二对接孔137直接相连以使所述第二腔室132连通所述第一腔室122。同时，为了保证对接处的密封性，所述对接槽127内还嵌设有密封件160。可以理解的是，在本实施例中，所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130两者之间通过第一对接部125和第二对接部136的卡接形成一体式结构，而在其他实施例中，两者之间的连接可以为螺栓连接或焊接等，本实施例对其不作限制。并且在本实施例中，所述第一进口124设置在一侧，第一出口134和第二出口135设置在另一侧，但可以理解的是，在其他实施例中，所述第一进口124、第一出口134和第二出口135的位置可根据实际需要而进行调整。

在此，所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130被设置为一体式结构，并且所述一体式结构具有第一出口134和第二出口135两个出口，可分别连接至所述喷淋装置140的第一通道1421和第二通道1422，进而无需再设置三通阀，只需设置两通阀即可控制过滤装置130与第一通道1421和第二通道1422之间的连通状态。相较于单独设置蒸汽发生装置120、过滤装置130和三通阀的方案，本实施例的设置有助于精简结构、减少占用空间、简化控制逻辑。同时，在单独设置蒸汽发生装置120、过滤装置130和三通阀的方案中，各部件之间均通过橡胶管连接，各部件接口较多易发生泄露，同时由于各接口的朝向不同，橡胶管往往会产生弯折缠绕的情况，不仅接线复杂、占地空间大，而且在橡胶管的弯折处易发生管路堵塞的情况，而本实施例的设置则有助于减少上述情况的发生。并且，本实施例的设置使得连接管道的长度相应缩短，蒸汽由蒸汽发生装置120到喷淋装置140所用的时间也相应缩短，有助于使得喷淋装置140处的蒸汽仍处于一较高的温度，以实现较佳的使用效果。

可以理解的是，上述实施例中，所述过滤装置130均设置在所述蒸汽发生装置120的下游，所述过滤装置130和所述蒸汽发生装置120连接一体以形成一体式结构，在其他实施例中两者也可一体制备成型以形成一体式结构。并且，在其他实施例中，所述过滤装置130也可被设置在所述蒸汽发生装置120内，同样可以形成所述一体式结构，示例性地，所述过滤装置130仅包括过滤件133，所述过滤件133设置在所述蒸汽发生装置120的第一腔室122内。

请再参阅图8所示，在又一实施例中，所述过滤装置130与前述示出的结构是相似的，其具有第二壳体131，第二壳体131内具有第二腔室132，并且具有连通至第二腔室132内的第一出口134、第二出口135和第二对接孔137。区别在于，在本实施例中，所述过滤装置130可以与所述蒸汽发生装置120直接连接以使第二对接孔137和第一对接孔126直接对接，也可以使所述第二对接孔137通过管路间接地连通至所述第一腔室122。在后一方式中，所述过滤装置130不与所述蒸汽发生装置120形成一体式结构，但所述过滤装置130自身形成一连通蒸汽发生装置120、第一通道1421和第二通道1422的连接结构。相较于仅具有单一出口的过滤装置130，本实施例所提供的过滤装置130可减少一三通阀的设置并减少与三通阀之间的橡胶管，同样有助于实现结构的简洁，减少橡胶管等管路的设置，并防止水垢等异物在弯折的橡胶管中造成堵塞。

在其他实施例中，也可以是所述蒸汽发生装置120具有所述第一进口124、第一出口134和第二出口135，即所述蒸汽发生装置120自身形成一连通供液装置、第一通道1421和第二通道1422的连接结构，所述过滤装置130则设置在所述蒸汽发生装置120的下游。该设置同样可减少一三通阀的设置并减少与三通阀之间的橡胶管。

在一些实施例中，请参阅图9所示，所述本体110上设置有连接槽111，所述连接槽111的外端可开启地连接有一盖体112，示例性地所述盖体112通过卡接或螺纹连接或其他方式连接在所述本体110上，其可以在封闭所述连接槽111和开放所述连接槽111的两种状态间切换。在所述连接槽111内设置有第三出口、第二进口和第三进口(图未标)，所述第三出口连通至所述供液装置的出口端，所述第二进口连通至所述第一通道1421的进口端，所述第三进口连通至所述第二通道1422的进口端。其中，所述第三出口是对应于所述第一进口124设置的，所述第二进口是对应于所述第一出口134设置的，所述第三进口是对应于所述第二出口135设置的，此处的对应设置即是指位置、形状和数量相适应，以使相对应设置的两者可以相互对接，并且相对应设置的两者之间可以设置有密封结构以保证对接时的密封性。所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130形成一体式结构并且可拆卸地连接在所述连接槽111内。当所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130形成的一体式结构连接在所述连接槽111内时，所述蒸汽发生装置120的第一进口124与所述第三出口连通、所述过滤装置130的第一出口134与所述第二进口连通、并且所述过滤装置130的第二出口135与所述第三进口连通。当所述一体式结构解除与所述连接槽111的连接时，所述蒸汽发生装置120的第一进口124与所述第三出口、所述过滤装置130的第一出口134与所述第二进口、以及所述过滤装置130的第二出口135与所述第三进口之间的连通被解除。

此处，请再参阅图6，所述第一壳体121上还设置有导电弹片128，相对应地，所述本体110上也设置有电连接部及与电连接部连接的电源(图未示)，当所述蒸汽发生装置120连接在所述连接槽111内时，所述导电弹片128和所述本体110上的电连接部形成电连接，以为所述蒸汽发生装置120及蒸汽发生装置120上的其他部件供电，例如为温度检测元件180(请见图15)供电。可以理解的是，在其他实施例中，也可另外通过设置接线等方式为所述蒸汽发生装置120及蒸汽发生装置120上的其他部件供电。

请进一步参阅图10至图12，所述清洁设备还包括锁止结构170，所述锁止结构170包括第一锁止件171和第二锁止件172。本实施例中，所述第一锁止件171设置在所述本体110上，具体地所述第一锁止件171包括电磁阀和由电磁阀控制的凸伸部，电磁阀为用于控制所述凸伸部进行运动的驱动件。所述第二锁止件172设置在所述盖体112上，所述第一锁止件171和所述第二锁止件172相对应地设置，具体地所述第二锁止件172为一凹槽。请具体见图10，所述第一锁止件171凸伸至所述第二锁止件172内，进而两者相互配合以固定所述盖体112的位置，并将所述蒸汽发生装置120锁止在所述连接槽111内。请结合图13，所述本体110的外表面设置有所述电磁阀的开关1711，在按下所述开关1711后，请再参阅图11，所述第一锁止件171收缩并解除与所述第二锁止件172的配合。进一步地，请参阅图12，锁止结构170的配合解除后，所述盖体112能被拆卸，进而所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130连接形成的一体式结构可被拆卸。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一锁止件171可以为凹槽，所述第二锁止件172可以为凸伸部，所述凸伸部也不限于由电磁阀控制，其可以由其他的电动或机械式的驱动件控制。所述第二锁止件172也不限于设置在盖体112上，其也可以设置在所述蒸汽发生装置120上，同样可以起到锁止的效果。

此处，在经过一端时间的使用后，蒸汽发生装置120内无法避免地会积累有水垢等异物，为了防止水垢等异物阻塞连接至蒸汽发生装置120的各个管路导致蒸汽量减小，并且避免积攒在蒸汽发生装置120内的水垢等异物影响蒸汽发生装置120的加热效果，本实施方式将所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130连接形成的一体式结构设置成相对于本体110可拆卸的连接机构，进而可对其进行拆卸以便清洁内部水垢或者更换新的蒸汽发生装置120和过滤装置130。

可以理解的是，在其他实施例中，当所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130未被设置成一体式结构上，仅将所述蒸汽发生装置120设置为可拆卸地连接至所述本体110亦可相应地实现相关技术效果，本实施例对其并不进行限制。

在一些实施方式中，所述锁止结构170与所述控制装置连接，所述控制装置可控制所述驱动件运动以实现锁止和解锁。此处，当符合一预设条件时，所述控制装置控制用于驱动所述凸伸部的驱动件处于可操作状态。所述可操作状态是指，在该状态下，所述驱动件可响应用户的指令以解除锁止。而在非可操作状态下，所述驱动件不会响应用户的指令并进行解除锁止的动作。在此，所述预设条件可以为所述蒸汽发生装置120的使用时长超过了预设时长。此处，水垢等异物的积累与使用时长大致是正相关的，因此控制装置的时钟模块将记录所述蒸汽发生装置120的使用时长，当使用时长累计超过了预设时长后，即表明需要进行清洁或更换，此时控制装置控制驱动件处于可操作状态。又或者，所述蒸汽发生装置120处设置有温度传感器，所述预设条件为温度传感器的数值低于一预设温度值，以免用户在更换时由于所述蒸汽发生装置120仍处于较高的温度而导致烫伤。此外，当符合预设条件是，所述控制装置还可以即时或在下次开机时通过语音或者其他方式提醒用户需要清洁或更换蒸汽发生装置120。可以理解的是，所述预设条件并不限于上述示例。

在一些实施例中，请参阅图14所示，在所述蒸汽发生装置120中设置有温度检测元件180，所述温度检测元件180与所述控制装置连接，并设置在所述蒸汽发生装置的下游以用于检测所述蒸汽发生装置120所生成的蒸汽的温度，以便对蒸汽发生装置120进行控制。此处，若还设置有过滤装置130，当所述温度检测元件180设置在所述过滤装置130的上游时，由于清洁介质未经过滤，因此容易在所述温度检测元件180上形成水垢等杂质层，进而影响温度的检测。并且，累积在所述温度检测元件180以及周围的侧壁上的水垢等杂质层还会阻塞所述蒸汽发生装置120的出口。

因此，请参阅图15所示，在本实施例中，所述蒸汽发生装置120和所述过滤装置130形成一体式结构，并且所述温度检测元件180设置在所述过滤件133的下游，且位于所述第一出口134和第二出口135的上游。具体地，其可以设置在所述第二腔室132内。经过过滤的气态清洁介质较为洁净，不易在所述温度检测元件180上形成水垢等杂质层，进而有助于保证所述温度检测元件180的检测效果。同时，相较于在过滤装置130的上游设置所述温度检测元件180，所述温度检测元件180设置在下游时更靠近喷淋装置140，其检测到的温度与喷淋装置140喷淋的清洁介质的温度更为接近，有助于保证温度检测的准确性并便于及时根据温度对蒸汽装置进行调节。可以理解的是，在其他实施例中，所述温度检测元件180还可以设置在所述过滤装置130的下游，也能减少水垢等对所述温度检测元件180造成的影响。其中，所述温度检测元件180可以为负温度系数(Negative Temperature Coefficient，NTC)传感器或热电偶等。

在一些实施例中，请结合图17所示，根据温度检测元件180检测输出气态的清洁介质的温度，所述控制装置调节供液装置的动力部件和/或蒸汽发生装置120的工作状态，以使得蒸汽发生器输出的气态清洁介质的温度稳定在预设的温度区间内。示例性地，当温度检测元件180检测到的温度高于预设的温度区间时，所述控制装置提升所述动力部件的功率以增大进入蒸汽发生装置120的流量，或者降低所述蒸汽发生装置120的功率以降低发热量，或者同时进行上述两个操作。当温度检测元件180检测到的温度低于预设的温度区间时，所述控制装置降低所述动力部件的功率以减少进入蒸汽发生装置120的流量，或者增大所述蒸汽发生装置120的功率以增加发热量，或者同时进行上述两个操作。其中，增大功率的效果可以通过增大电压或调整启闭状态等实现，减小功率的效果可以通过降低电压或调整启闭状态等实现。

在一些实施例中，请参阅图1，所述清洁设备还包括无水检测元件190，所述无水检测元件190连接至控制装置，并且设置在所述供液装置的下游且位于所述蒸汽发生装置120的上游。当所述无水检测元件190设置在供液装置的储液容器中时，在储液容置中尚存有清洗介质，但后续连接管路由于堵塞等原因导致无法向蒸汽发生装置120提供清洗介质时，无水检测元件190无法给出无水信号，此种状态下蒸汽发生装置120仍保持持续的加热状态不仅可能导致损坏，而且有可能造成安全隐患。而在本实施例中，所述无水检测元件190设置在所述供液装置的下游且位于所述蒸汽发生装置120的上游，则能够更为准确地检测蒸汽发生装置120的进液状态，减少损坏和引发安全隐患的概率。

在一些实施例中，为了便于用户观察第一喷淋口144和第二喷淋口145是否向外喷淋气态的清洁介质，所述清洁设备还包括照明装置(图未示)，示例性地，所述照明装置可以包括若干LED灯珠。所述照明装置用于照明离开所述第一喷淋口144和所述第二喷淋口145的清洁介质。在此，所述照明装置具有第一照明模式和第二照明模式。在所述第一照明模式下，所述照明装置的照明范围覆盖所述第一喷淋口144；在所述第二照明模式下，所述照明装置的照明范围覆盖所述第二喷淋口145。

进一步地，所述控制装置与所述照明装置信号连接。在所述第一喷淋口144喷淋清洁介质时，所述控制装置控制所述照明装置进入第一照明模式；在所述第二喷淋口145喷淋清洁介质时，所述控制装置控制所述照明装置进入所述第二照明模式。

此处，用户无需用手阻挡在所述第一喷淋口144和第二喷淋口145外，即可观察到所述第一喷淋口144和第二喷淋口145是否工作，有助于避免用户被喷淋出的清洁介质烫伤。

并且，为便于用户对第一照明模式和第二照明模式进行区分，在第一照明模式和第二照明模式下，所述照明装置具有不同的照明颜色。示例性地，在第一照明模式，所述照明装置以红色进行照明；在第二照明模式下，所述照明装置以蓝色进行照明。或者，所述照明装置具有不同的闪烁模式。示例性地，在第一照明模式，所述照明装置以常亮的方式进行照明；在第二照明模式下，所述照明装置以间歇性闪烁的方式进行照明。可以理解的是，在其他实施例中，在所述第一照明模式和所述第二照明模式下，所述照明装置也可同时具有不同的照明颜色和闪烁模式

为了更好地实现本申请的技术效果，相应地，请参阅图18，本申请的实施例还提供一种清洁设备的使用方法，所述方法包括如下步骤S100-S300。

在步骤S100中，提供有一种清洁设备，所述清洁设备包括供液装置、蒸汽发生装置120、过滤装置130和温度检测元件180，所述供液装置包括有动力部件，所述动力部件用于向所述蒸汽发生装置120提供供给清洁介质的动力，所述温度检测元件180设置在所述过滤装置130的下游。

在步骤S300中，根据所述温度检测元件180的检测结果，所述控制装置调节所述动力部件和所述蒸汽发生装置120的工作状态，以使得蒸汽发生器输出的气态清洁介质的温度位于预设的温度区间内。

可以理解的是，所述清洁设备的使用方法的具体实现细节可以参考前清洁设备的实施例。并且，所述清洁设备的使用方法也不限于上述步骤S100-S300，相关内容此处不再多做赘述。

应用示例一

在应用示例一中，提供有一种蒸汽洗地机，该洗地机具有蒸汽清洁功能。其包括有蒸汽发生装置120和喷淋装置140，所述喷淋装置140包括本体110，所述本体110大致呈板状，并且在所述本体110内形成有第一通道1421和第二通道1422，所述第一通道1421上设置有用于在爆喷模式下工作的第一喷淋口144，所述第二通道1422上设置有用于在均匀喷淋模式下工作的第二喷淋口145，即所述本体110为具有所述第一喷淋口144和所述第二喷淋口145的一体式结构。

应用示例二

在应用示例二中，提供有一种蒸汽洗地机，其包括有蒸汽发生装置120和过滤装置130，所述过滤装置130设置在所述蒸汽发生装置120的下游并且与所述蒸汽发生装置120直接连接并形成一体式结构。所述蒸汽发生装置120具有第一腔室122，所述过滤装置130具有第二腔室132，所述第一腔室122和所述第二腔室132相连通。并且，所述第一腔室122具有用于连接供液装置的第一进口124，所述第二腔室132具有用于连接第一喷淋口144的第一出口134和用于连接第二喷淋口145的第二出口135。

应用示例三

在应用示例三中，提供有一种蒸汽洗地机，其结构与应用示例二大致是相同的，区别在于，所述第一出口134与第一喷淋口144之间进一步地被限定为不设置有控制阀，所述第二出口135与第二喷淋口145之间进一步地被限定为连接有一第二控制阀151，所述第二控制阀151为两通阀。

应用示例四

在应用示例四中，提供有一种蒸汽洗地机，其包括有本体110和蒸汽发生装置120，所述蒸汽发生装置120可拆卸的安装在所述本体110上，以便于对所述蒸汽发生装置120进行清洗或更换。

应用示例五

在应用示例五中，提供有一种蒸汽洗地机，其结构与应用示例四大致是相同的，区别在于，还包括有锁止结构170，所述锁止结构170用于锁止所述蒸汽发生装置120。并且，所述锁止结构170连接至一控制装置，只有当符合一预设条件时，所述控制装置切换所述锁止结构170进入可操作状态，此时，用户才能解除所述锁止结构170的锁止并拆卸所述蒸汽发生装置120。

应用示例六

在应用示例六中，提供有一种蒸汽洗地机，其包括有供液装置和蒸汽发生装置120，并且，在所述供液装置的储液容器的下游、所述蒸汽发生装置120的上游设置有污水检测模块，以用于检测是否用清洗介质被供给至蒸汽发生装置120。

应用示例七

在应用示例七中，提供有一种蒸汽洗地机，其包括蒸汽发生装置120和过滤装置130，并且在过滤装置130的下游设置有温度检测元件180，以减少清洁介质中的杂质在温度检测元件180上形成较多水垢等杂质层及所造成的温度检测不准确问题。当所述蒸汽发生装置120和过滤装置130形成一体式结构时，温度检测元件180同样连接在该一体式结构上。

应用示例八

在应用示例八中，提供有一种蒸汽洗地机，其包括喷淋装置140，在喷淋装置140处设置有照明装置，照明装置用于对第一喷淋口144和/或第二喷淋口145照明，以便于用户观察到第一喷淋口144和/或第二喷淋口145正处于向外喷淋气态清洁介质的工作状态。其中，照明装置在照明第一喷淋口144和第二喷淋口145时具有不同的照明颜色或者闪烁模式。

可以理解的是，在上述各个实施例中，名词的含义均是相同，某个实施例没有详述的实现细节可以参考其他实施例中的说明，前述实施例所示出的示例说明和技术效果均可被相对应地被实现，本说明书对重复的内容不再多做赘述。

以上对本申请提供的清洁设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括，

本体；

供液装置，设置在所述本体上；

蒸汽发生装置，设置在所述本体上且连通在所述供液装置的下游；以及

喷淋装置，包括设置在所述本体上的主体部，所述主体部内具有一内腔，所述内腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述内腔分隔为第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的进口端均连通在所述蒸汽发生装置的下游，并且在所述第一通道上设有第一喷淋口，在所述第二通道上设有第二喷淋口。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备的行进方向为前向，所述第一通道位于所述第二通道的前侧。

3.如权利要求1或2所述的清洁设备，其特征在于，相较于所述第二喷淋口的喷淋方向，所述第一喷淋口的喷淋方向更为向远于本体的一侧倾斜。

4.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述蒸汽发生装置包括第一壳体，所述第一壳体具有第一腔室以及连通至所述第一腔室的第一对接部；

所述清洁设备还包括过滤装置，所述过滤装置设置在所述蒸汽发生装置的下游，所述过滤装置包括第二壳体，所述第二壳体具有第二腔室以及连通至第二腔室的第二对接部，所述的第二腔室内设置有过滤件，所述第一对接部与所述第二对接部直接相连以使所述第二腔室连通所述第一腔室。

5.如权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述过滤装置具有第一出口和第二出口，所述第一出口连通至所述第一通道的进口端，所述第二出口连通至所述第二通道的进口端。

6.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，还包括控制装置，所述第二出口和所述第二通道之间设置有第二控制阀，所述控制装置与所述第二控制阀连接；

所述清洁设备具有第一工作模式和第二工作模式，在所述第一工作模式下，所述控制装置控制所述第二控制阀闭合，所述蒸汽发生装置与所述第一通道导通；在所述第二工作模式下，所述控制装置控制所述第二控制阀开启，所述蒸汽发生装置与所述第一通道和所述第二通道导通。

7.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，

所述本体上设置有连接槽，所述连接槽内设置有第三出口、第二进口和第三进口，所述第三出口连通至所述供液装置的出口端，所述第二进口连通至所述第一通道的进口端，所述第三进口连通至所述第二通道的进口端；

所述蒸汽发生装置和所述过滤装置可拆卸地连接在所述连接槽内，所述蒸汽发生装置具有第一进口，所述第一进口与所述第三出口连通、所述第一出口与所述第二进口连通、并且所述第二出口与所述第三进口连通。

8.如权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，

所述连接槽的外端可开启地设置有一盖体；

所述清洁设备还包括锁止结构，所述锁止结构包括第一锁止件和第二锁止件，所述第一锁止件设置在所述本体上，所述第二锁止件设置在所述盖体或者所述蒸汽发生装置上，所述第一锁止件能与所述第二锁止件相互配合以将所述蒸汽发生装置锁止在所述连接槽内。

9.如权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，还包括温度检测元件，所述温度检测元件位于所述过滤件的下游，且位于所述第一出口和第二出口的上游。

10.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，还包括无水检测元件，所述无水检测元件设置在所述供液装置的下游且位于所述蒸汽发生装置的上游。

11.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，还包括照明装置，所述照明装置具有第一照明模式和第二照明模式，其中，

在所述第一照明模式下，所述照明装置的照明范围覆盖所述第一喷淋口；

在所述第二照明模式下，所述照明装置的照明范围覆盖所述第二喷淋口。

12.如权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，还包括与所述照明装置连接的控制装置，在所述第一照明模式和所述第二照明模式下，所述照明装置具有不同的照明颜色和/或闪烁模式；

若所述第一喷淋口喷淋清洁介质，所述控制装置控制所述照明装置进入所述第一照明模式；

若所述第二喷淋口喷淋清洁介质，所述控制装置控制所述照明装置进入所述第二照明模式。

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