CN220557826U - 净水器 - Google Patents

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CN220557826U CN202322290347.1U CN202322290347U CN220557826U CN 220557826 U CN220557826 U CN 220557826U CN 202322290347 U CN202322290347 U CN 202322290347U CN 220557826 U CN220557826 U CN 220557826U
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徐贺
盛赛宇
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梁贵林
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Abstract

本申请公开了一种净水器,该净水器至少包括水加热设备、增压泵、水路板和过滤设备,其中,所述水加热设备和所述增压泵通过所述水路板与所述过滤设备连通;所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板沿第一方向间隔设置;所述过滤设备位于所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板沿第二方向的同一侧,并横跨所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板,所述第二方向与所述第一方向相交。本申请提供的技术方案,可以提高净水器内部件的集成度,简化连接操作,减少空间占用。

Description

净水器
技术领域
本申请涉及电器设备领域,特别涉及一种净水器。
背景技术
目前,很多家庭、公共场所都会配有净水机,经净水机净化后的水可直接饮用。为了进一步提高使用便利性,净水机还配备有水加热设备一同使用,以提供热水输出功能。
现有的净水机和水加热设备通常单独布置,或者简单的并列连接为一体,这不仅导致其空间占用过大,并且净水机和水加热设备之间的管道连接长且多,杂乱无序,还可能会导致管道交叉、缠绕或纠缠,增加管道维护和清洁的难度。
发明内容
本申请的目的在于提供一种净水器,可以提高净水器内部件的集成度,简化连接操作,减少空间占用。
为实现上述目的,本申请提供一种净水器,所述净水器至少包括水加热设备、增压泵、水路板和过滤设备,其中,所述水加热设备和所述增压泵通过所述水路板与所述过滤设备连通;所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板沿第一方向间隔设置;所述过滤设备位于所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板沿第二方向的同一侧,并横跨所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板,所述第二方向与所述第一方向相交。
由此可见,本申请提供的技术方案,水加热设备、增压泵和水路板沿第一方向间隔设置,过滤设备位于水加热设备、增压泵和水路板沿第二方向的同一侧并横跨水加热设备、增压泵和水路板。换而言之,水加热设备、增压泵和水路板并列后沿第二方向上投影位于过滤设备的范围内,从而充分利用过滤设备第一方向上的尺寸对水加热设备、增压泵和水路板进行布置,使得净水器的结构更加紧凑,提高净水器内部件的集成度,进而减少净水器的空间占用,适用于在有限空间的环境中安装。
并且,水加热设备和增压泵通过水路板与过滤设备连通,从而将水加热设备和增压泵与过滤设备之间的水路通过水路板集成,可以省去大量的管路和接头,进一步减少净水器的空间占用,同时,避免现有管路过多导致的管路连接的杂乱和无序,从而简化连接操作,方便后续的维护操作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的一种实施方式中净水器的轴测示意图;
图2是本申请提供的一种实施方式中净水器的部分结构主视示意图;
图3是本申请提供的一种实施方式中净水器的部分结构俯视示意图;
图4是本申请提供的一种实施方式中净水器的另一部分结构爆炸示意图;
图5是本申请提供的一种实施方式中净水器的又一部分结构爆炸示意图;
图6是本申请提供的一种实施方式中净水器的又一部分结构组合状态示意图;
图7是本申请提供的一种实施方式中净水器的水路运行原理图;
图8是本申请提供的一种实施方式中水路板的结构爆炸示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。本申请使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如,如果将图中的设备翻转,则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此,示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向),并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如,“连接”可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
目前,很多家庭、公共场所都会配有净水机,经净水机净化后的水可直接饮用。为了进一步提高使用便利性,净水机还配备有水加热设备一同使用,以提供热水输出功能。
现有的净水器多为净水机和水加热设备通常单独布置,或者简单的并列连接为一体,这不仅导致其空间占用过大,并且净水机和水加热设备之间的管道连接长且多,杂乱无序,还可能会导致管道交叉、缠绕或纠缠,增加管道维护和清洁的难度。
另外,净水器的水路系统多采用传统的管路连接方案,其管路连接点多,漏水隐患大、管路布置凌乱、装配繁琐,并且同样会占用更多的空间,进一步增大净水器的空间占用。
因此,如何改进净水器的结构,进而可以提高净水器内部件的集成度,简化连接操作,减少空间占用,便成为本领域亟需解决的课题。
下面将结合附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,本申请所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
请一并参见图1至图3,在一种可实现的实施方式中,本申请提供一种净水器,该净水器将净水功能和热水功能集成为一体,并可以根据实际使用需求输出热水或常温纯水。具体的,净水器至少可以包括水加热设备100、增压泵200、水路板300和过滤设备400。其中,水加热设备100用于对流入的水进行加热,从而输出热水。水加热设备100可以包括但不限于热罐、锅炉、燃气热水器和电热水器等。增压泵200用于增加水流动压力,使得进入净水器内的水可以具有足够的压力,确保水能够顺利的通过管道系统。
在本实施方式中,水加热设备100和增压泵200通过水路板300与过滤设备400连通,也就是说,水路板300用于将水加热设备100和增压泵200与过滤设备400之间连通的多个水管路集成在一起,形成一个整体的水路系统,以实现水加热设备100和增压泵200与过滤设备400之间的水的流动和传输。如此,可以省去大量的管路和接头,减少净水器的空间占用,同时,避免现有管路过多导致的管路连接的杂乱和无序,从而简化连接操作,方便后续的维护操作。
在本实施方式中,水加热设备100、增压泵200和水路板300可以沿第一方向间隔设置。过滤设备400位于水加热设备100、增压泵200和水路板300沿第二方向的同一侧,并且过滤设备400横跨水加热设备100、增压泵200和水路板300,其中,第一方向与第二方向相交。换而言之,水加热设备100、增压泵200和水路板300并列后沿第二方向上投影位于过滤设备400的范围内,如此,可以充分利用过滤设备400第一方向上的尺寸对水加热设备100、增压泵200和水路板300进行布置,避免水加热设备100、增压泵200和水路板300超出过滤设备400在第一方向上的范围而导致净水器的体积增大,从而使得净水器的结构更加紧凑,提高净水器内部件的集成度,进而减少净水器的空间占用,适用于在限空间的环境中进行安装。
在实际应用中,净水器还包括支架500,支架500用于将水加热设备100、增压泵200、水路板300和过滤设备400连接为一个整体,以便于整体搬运。需要指出的是,上述第一方向和第二方向相交可以理解为两个方向不相互平行,两个方向之间的夹角可以为直角或者略微偏离直角。
为了便于理解上述水加热设备100、增压泵200、水路板300和过滤设备400的位置布置,以第一方向大致为直角坐标系中的X方向为例,进行举例说明。
实施例一,当第二方向大致为Z方向时,如图1和图2所示,上述过滤设备400与水加热设备100、增压泵200和水路板300所构成的整体可以呈上下设置排布。如此,净水器的水平方向占地面积较小,从而适用于安装在狭窄空间内。
实施例二,当第二方向大致为Y方向时,如图3所示,上述过滤设备400与水加热设备100、增压泵200和水路板300所构成的整体可以呈前后设置排布。如此,净水器的竖直方向占用空间较小,从而适用于安装在低矮空间内。
考虑到过滤设备400与水加热设备100、增压泵200和水路板300所构成的整体上下设置,可以充分利用竖直方向空间,减少水平方向的占地面积,适用场景较为普遍,因此本申请优选采用过滤设备400与水加热设备100、增压泵200和水路板300所构成的整体上下设置,后续内容也将以此为基础进行阐述。
其中,过滤设备400可以位于水加热设备100、增压泵200和水路板300的上方,当然,过滤设备400也可以位于水加热设备100、增压泵200和水路板300的下方。
优选的,过滤设备400应当位于水加热设备100、增压泵200和水路板300的下方,这样,对于体积和重量偏大的过滤设备400,用户无需搬运至较高位置,方便装配操作。同时,由于重量偏大的过滤设备400位于下方,可以使得净水器的整体重心偏下,放置更加稳定,减少净水器发生倾倒的可能性。
在一种可实现的实施方式中,如图4所示,过滤设备400具有第一接口组410,第一接口组410用于与过滤设备400内部连通,以使得水通过第一接口组410进出过滤设备400实现水过滤。第一接口组410位于过滤设备400的一端,第一接口组410与水路板300连通。水路板300位于过滤设备400的一端与水加热设备100之间,并且,水路板300位于过滤设备400的一端与增压泵200之间。换而言之,水路板300位于水加热设备100和增压泵200所构成的整体与过滤设备400的一端之间,水路板300靠近第一接口组410一端设置,从而可以缩短水路板300与第一接口组410之间的连通管路长度,简化结构。
上述水加热设备100和增压泵200之间的位置可以互换。但考虑到增压泵200的进出管路均需要与水路板300连通,而水加热设备100仅需要进水管路与水路板300连通,显然,将增压泵200设置在水加热设备100和水路板300之间,相比于将水加热设备100设置在增压泵200和水路板300之间,可以仅需一条较长管路,从而进一步减少管路长度,使得净水器内部布局整洁。
在一种可实现的实施方式中,请再次参见图4,水路板300具有第二接口组310。第二接口组310位于水路板300靠近第一接口组410的一侧,并且第二接口组310与第一接口组410的位置相对应。具体的,第一接口组410自过滤设备400的一端向上延伸后,再向过滤设备400的另一端延伸,第二接口组310自水路板300向过滤设备400的一端延伸,当水路板300安装至过滤设备400的上方时,第一接口组410与第二接口组310可以直接相连,从而无需额外增设连通管路,进一步减少额外管路数量。
在本实施方式中,过滤设备400可以具有双重滤芯,由前置滤芯进行粗过滤,减轻后置滤芯的负担,延长其使用寿命。后置滤芯可以为RO膜,其通常是细过滤层,用于进一步过滤较小的颗粒物和悬浮物。它可以提供更高的过滤精度,确保更纯净的滤液输出。第一接口组410可以包括一次过滤进口411、一次过滤出口412、二次过滤进口413、二次过滤出口414和浓水出口415。经一次过滤进口411进入滤芯设备400内的液体,经过前置滤芯过滤、由一次过滤出口412排出。经二次过滤进口413进入滤芯设备400内的液体,可以经过后置滤芯过滤,由二次过滤出口414排出。浓水出口415则用于在过滤设备400清理维护过程中释放过滤设备400内的浓水。
第二接口组310包括进水管311、增压入口312、增压出口313、净水进口314和浓水进口315。进水管311与一次过滤进口411连通,以使得外部水源通过进水管311和一次过滤进口411进入滤芯设备400内。一次过滤出口412与增压入口312连通,增压出口313与二次过滤进口413连通,以使得一次过滤出口412流出的液体通过增压后,再经过二次过滤进口413流入滤芯设备400内进行二次过滤。二次过滤出口414与净水进口314连通,从而将过滤后的净水输出。浓水出口415与浓水进口315连通,从而使得在过滤设备400清理维护过程中释放过滤设备400内的浓水可以经过浓水进口315进入水路板300内,经水路板300导向流出。
在实际应用中,进水管311与水路板300的本体连接,但并不与水路板300内的水路连通。进水管311上还可以串联有减压阀320,由减压阀320控制外部水源的供水压力,避免水压过大对过滤设备400产生损坏。需要指出的是,外部水源可以是自来水或者井水等,本申请对此不作具体限定。
请再次参见图2所示,净水器通常还包括电控设备600。电控设备600位于水路板300和过滤设备400的一端之间,电控设备600位于第一接口组410和第二接口组310连接处的上方。如此,可以充分利用第一接口组410和第二接口组310连接处上方的空余空间安置电控设备600,以进一步提高净水器的集成度,缩小净水器的体积。在实际应用中,电控设备600可以包括但不限于适配器和控制板等。
关于水加热设备100和增压泵200与水路板300连接的具体结构,在一种可实现的实施方式中,如图5至图7所示,水路板300还具有与增压入口312连通的泵前接口331、与增压出口313连通的泵后接口332、与浓水进口315连通的废水出口333、以及与净水进口314连通的净水出口334和加热出口335。其中,上述相互连通的两个接口之间均由水路板300内的水路连通(水路板300内的水路可详见图7中虚线内的管路连接图)。水路板300中用于将净水进口314与净水出口334和加热出口335连通的水路中还可以串联有TDS探针,TDS探针用于检测从净水进口314排出的液体水质,以保证出水质量。
水加热设备100的进水端通过第三管路110与加热出口335连通。这样,通过加热出口335流出的纯水可以进入水加热设备100内进行加热输出热水。增压泵200的进水端通过第一管路210与泵前接口331连通,增压泵200的出水端通过第二管路220与泵后接口332连通,从而将增压泵200串联在泵前接口331和泵后接口332所连通的水路中,对水路中的液体进行增压。
在实际应用中,水路板300上还可以具有压力检测接口,压力检测接口与水路板300中用于将增压入口312和泵前接口331连通的水路连通,压力检测接口上插装有低压开关230,低压开关230用于检测将增压入口312和泵前接口331连通的水路内的水压,从而基于该水压控制增压泵200的启停。当然,增压泵200也可以内置压力检测功能,本申请对此不作具体限定。
优选的,泵前接口331、泵后接口332和加热出口335位于水路板300靠近增压泵200的一侧,这样,第一管路210和第二管路220可以径直与增压泵200连接,而无需绕至水路板300的另一侧后再与增压泵200连接,第三管路110同样可以径直与水加热设备100连接,而不需绕至水路板300的另一侧后再与水加热设备100连接,节省管路长度。废水出口333和净水出口334可以设置在水路板300的顶部,从而通过净水器的顶部导出。
在一种可实现的实施方式中,净水器还可以包括出水阀710、加热进阀720、浓水阀730和泵前阀740。其中,出水阀710串联在水路板300中用于将净水进口314和净水出口334连通的水路上,从而由出水阀710控制常温纯水供应的通断。加热进阀720与出水阀710并联,加热进阀720串联在水路板300中用于将净水进口314和加热出口335连通的水路上,从而由加热进阀720控制是否向水加热设备100内供水。浓水阀730串联在水路板300中用于将浓水进口315和废水出口333连通的水路上,由浓水阀730控制是否从废水出口333排出浓水。泵前阀740串联在水路板300中用于将增压入口312和泵前接口331连通的水路上,泵前阀740用于控制外部水源是否继续向增压泵200进水,以方便在增压泵200维修时,通过关闭泵前阀740阻挡水流继续向增压泵200流动,方便对增压泵200拆卸。
在本实施方式中,水路板300上可以设置有接口,出水阀710、加热进阀720、浓水阀730和泵前阀740可以与水路板300直接插装连接,如此,出水阀710、加热进阀720、浓水阀730和泵前阀740与水路板300之间无需管路连接,进一步节省外置管路数量,使得净水器内部更加整洁,减少管路相互缠绕的可能性。并且,出水阀710、加热进阀720、浓水阀730和泵前阀740位于水路板300靠近增压泵200的一侧,一方面可以将水路板300的另一侧预留出来安装电控设备600,以使得电控设备600可以朝向净水器的外侧,方便用户对电控设备600进行操作,另一方面,出水阀710、加热进阀720、浓水阀730和泵前阀740等阀类部件与电控设备600分别位于水路板300的两侧,可以避免阀类部件漏水对电控设备600产生损坏,提高电控设备600的使用寿命。
在实际应用中,出水阀710、加热进阀720、浓水阀730和泵前阀740可以是电磁阀,由控制板控制开闭。当然,出水阀710、加热进阀720、浓水阀730和泵前阀740可以是手动开关阀,用户根据使用需求手动控制开关,本申请对此不作具限定。
上述水路板300通过在板上设计出适当的通道和接口,以实现水加热设备100和增压泵200与过滤设备400之间的水的流动和传输。其中,水路板300可以通过3D打印或者压铸等一体成型的方式制造而成,水路板300上的通道和接口在成型过程中一体成型而成。
当然,水路板300也可以拼接形成,例如,如图8所示,水路板300包括上盖340和下盖350,上盖340上靠近下盖350的一侧、以及下盖350上靠近上盖340的一侧上均形成有1/2水路部分。当上盖340与下盖350连接时,上盖340和下盖350上的部分水路可以共同构成完整水路,以实现将上述多个接口之间相互连通的功能。
以下结合具体的应用场景,对本申请净水器的技术方案进行详细的说明。
应用场景一
用户购置了一台净水器,该净水器的水加热设备、增压泵和电控设备均位于过滤设备的上方,并且沿着过滤设备的长度方向间隔设置,使得净水器的结构更加紧凑,体积更小。
在安装净水器时,也正是由于上述紧凑的结构布局,用户家中的狭窄的橱柜空间内恰好能够容纳该净水器。由于过滤设备的位于净水器的下方,使得净水器的整体中心偏下,净水器放置的更加稳定,这也使得在安装时,也仅需通过几个紧固件对净水器进行限位即可,无需考虑净水器的倾倒可能性,方便安装操作。
应用场景二
当增压泵损坏时,用户打开净水器后,净水器内采用水路板进行水路连通,净水器内仅存在三根外露管路与增压泵和水加热设备连接,方便用户寻找到与增压泵相连的两根外露管路。
用户先通过电控设备关闭泵前阀,然后将与增压泵相连的两根外露管路与增压泵分离,从而完成对增压泵拆卸,对应换上新的增压泵,完成对增压泵的更换操作。
由此可见,本申请提供的技术方案,水加热设备、增压泵和水路板沿第一方向间隔设置,过滤设备位于水加热设备、增压泵和水路板沿第二方向的同一侧并横跨水加热设备、增压泵和水路板。换而言之,水加热设备、增压泵和水路板并列后沿第二方向上投影位于过滤设备的范围内,从而充分利用过滤设备第一方向上的尺寸对水加热设备、增压泵和水路板进行布置,使得净水器的结构更加紧凑,提高净水器内部件的集成度,进而减少净水器的空间占用,适用于在有限空间的环境中安装。
并且,水加热设备和增压泵通过水路板与过滤设备连通,从而将水加热设备和增压泵与过滤设备之间的水路通过水路板集成,可以省去大量的管路和接头,进一步减少净水器的空间占用,同时,避免现有管路过多导致的管路连接的杂乱和无序,从而简化连接操作,方便后续的维护操作。
进一步的,电控设备位于水路板和过滤设备的一端之间,电控设备位于第一接口组和第二接口组连接处的上方。如此,电控设备可以充分利用第一接口组和第二接口组连接处上方的空余空间安置电控设备,以进一步提高净水器的集成度,缩小净水器的体积。并且,电控设备相当于位于净水器的侧面边缘,方便用户在外侧对电控设备进行操作。
以上所述仅为本申请的较佳实施例,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种净水器,其特征在于,所述净水器至少包括水加热设备、增压泵、水路板和过滤设备,其中,所述水加热设备和所述增压泵通过所述水路板与所述过滤设备连通;
所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板沿第一方向间隔设置;
所述过滤设备位于所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板沿第二方向的同一侧,并横跨所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板,所述第二方向与所述第一方向相交。
2.根据权利要求1所述的净水器,其特征在于,所述过滤设备位于所述水加热设备、所述增压泵和所述水路板的下方。
3.根据权利要求2所述的净水器,其特征在于,所述过滤设备具有第一接口组;
所述第一接口组位于所述过滤设备的一端,所述第一接口组与所述水路板连通;
所述水路板位于所述过滤设备的一端与所述水加热设备之间,并且位于所述过滤设备的一端与所述增压泵之间。
4.根据权利要求3所述的净水器,其特征在于,所述增压泵位于所述水加热设备和所述水路板之间。
5.根据权利要求4所述的净水器,其特征在于,所述水路板具有第二接口组;
所述第二接口组位于所述水路板靠近所述第一接口组的一侧,并且所述第二接口组自所述水路板向所述过滤设备的一端延伸;
所述第一接口组自所述过滤设备的一端向上延伸后,再向所述过滤设备的另一端延伸,所述第一接口组与所述第二接口组直接相连。
6.根据权利要求5所述的净水器,其特征在于,所述净水器还包括电控设备;
所述电控设备位于所述水路板与所述过滤设备的一端之间,所述电控设备位于所述第一接口组和所述第二接口组连接处的上方。
7.根据权利要求5所述的净水器,其特征在于,所述第一接口组包括一次过滤进口、一次过滤出口、二次过滤进口、二次过滤出口和浓水出口;
所述第二接口组包括进水管、增压入口、增压出口、净水进口和浓水进口,所述进水管与所述一次过滤进口连通,所述一次过滤出口与所述增压入口连通,所述增压出口与所述二次过滤进口连通,所述二次过滤出口与所述净水进口连通,所述浓水出口与所述浓水进口连通。
8.根据权利要求7所述的净水器,其特征在于,所述水路板还具有与所述增压入口连通的泵前接口、与所述增压出口连通的泵后接口、与所述浓水进口连通的废水出口、以及与所述净水进口连通的净水出口和加热出口;
所述增压泵的进水端通过第一管路与所述泵前接口连通,所述增压泵的出水端通过第二管路与所述泵后接口连通,所述水加热设备的进水端通过第三管路与所述加热出口连通。
9.根据权利要求8所述的净水器,其特征在于,所述泵前接口、所述泵后接口和所述加热出口位于所述水路板靠近所述增压泵的一侧。
10.根据权利要求9所述的净水器,其特征在于,所述净水器还包括出水阀、加热进阀、浓水阀和泵前阀;
所述出水阀串联在所述水路板中用于将所述净水进口和所述净水出口连通的水路上;
所述加热进阀串联在所述水路板中用于将所述净水进口和所述加热出口连通的水路上,所述加热进阀与所述出水阀并联;
所述浓水阀串联在所述水路板中用于将所述浓水进口和所述废水出口连通的水路上;
所述泵前阀串联在所述水路板中用于将所述增压入口和所述泵前接口连通的水路上。
11.根据权利要求10所述的净水器,其特征在于,所述出水阀、所述加热进阀、所述浓水阀和所述泵前阀与所述水路板插装连接,并且所述出水阀、所述加热进阀、所述浓水阀和所述泵前阀位于所述水路板靠近所述增压泵的一侧。
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