CN218007939U - 双皮灌汤包生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体指双皮灌汤包生产设备，包括发面输送机构、死面输送机构和混合碾压机构，发面输送机构和死面输送机构的输出端均与混合碾压机构的输入端连接，混合碾压机构的输出端与卷馅机构的输入端连接，卷馅机构的输出端与包子成型机构连接；死面输送机构位于发面输送机构的上方，且死面输送机构输出的死面皮沿发面输送机构输出的发面皮边沿布置。有益效果是：双皮灌汤包生产设备在发面皮上铺设一定宽度的死面皮，经过混合面压辊整形后形成混合面皮，在进行卷馅时，形成馅料、死面层和发面层三层结构的包子，死面层多馅料进行包裹，有效的避免在包子熟制过程中汤汁渗漏的情况。

Description

双皮灌汤包生产设备

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，特别是指双皮灌汤包生产设备。

背景技术

包子是中国老百姓传统的主食之一，包括叉烧包、小笼包、灌汤包、煎包等，深受人们喜爱，有着悠久历史。尤其是灌汤包，因其油汁充足，吃起来味道鲜美，独具特色，因而深受大众的喜爱。

我国传统的包子均是将馅料包在单层发酵面皮内，然后将包子置入锅内进行煎制或蒸制，这种包子存在如下缺点：其一，由于发酵面皮较为松软，因此包裹馅料时常会发生破损露馅的情况，导致包子在熟制的过程中经常会产生馅料内的汤汁渗透发酵面皮并流出的现象，从而影响包子的外观和质量；其二，由于发酵面皮内含有孔隙，故其吸附性较强，因此导致熟制后的包子的发酵面皮会继续吸收馅料内的汤汁，从而影响了包子的口感，并使得包子不能长期存放。传统的灌汤包的做法中，为了防止包子漏汁，包子包好后不经过醒面的过程直接放入锅中蒸煮；还有的做法是，为了防止外皮破裂漏汁，一般采取将外皮厚度加厚的方法，这样一来，便失去了灌汤包应有的风味。

实用新型内容

本实用新型提出双皮灌汤包生产设备，解决了现有技术中灌汤包生产时漏汤的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

双皮灌汤包生产设备，包括发面输送机构、死面输送机构和混合碾压机构，发面输送机构和死面输送机构的输出端均与混合碾压机构的输入端连接，混合碾压机构的输出端与卷馅机构的输入端连接，卷馅机构的输出端与包子成型机构连接；死面输送机构位于发面输送机构的上方，且死面输送机构输出的死面皮沿发面输送机构输出的发面皮边沿布置。混合碾压机构将死面皮和发面皮结合到一起，并且沿发面皮边沿布置的死面皮能够使制成的包子形成馅料层、死面层和发面层三层结构，且死面层能够有效包裹馅料，避免出现汤汁流出的现象，确保包子多汁多汤不渗透。

所述混合碾压机构输出混合面皮中死面皮的宽度≤混合面皮总宽度的1/3，混合碾压机构输出混合面皮中死面皮的厚度≤混合面皮总厚度的1/5。整个包子内仅包裹一层死面皮，保证包子口感。

所述发面输送机构包括发面传送带和发面压辊，发面传送带的输出端与发面压辊对应，发面压辊的输出端与混合碾压机构对应。发面压辊对发面传送带输送的发面进行压薄整形，并将压薄后的发面输送到混合碾压机构。

所述死面输送机构包括依次连接的死面传送辊筒、死面压辊和死面传送带，死面压辊位于发面压辊的上方，且死面压辊输入端的左右两侧设有间距可调的挡板。死面传送辊筒将死面输送到死面压辊进行压薄整形，并且通过挡板控制死面压辊输出死面的宽度，死面传送带将压薄整形后的死面皮输送到发面皮的边沿进行铺设。

所述混合碾压机构包括依次连接的混合面传送带Ⅰ、混合面压辊和混合面传送带Ⅱ，发面压辊的输出端与混合面传送带Ⅰ的输入端连接，死面传送带位于混合面传送带Ⅰ的上方，且死面传送带的输出端位于混合面传送带Ⅰ的边沿处。混合面压辊将叠放的发面皮和死面皮进行压薄整形，形成厚度一定的面皮，便于后续的包子皮成型。

所述卷馅机构包括包子皮成型辊和供馅管，混合面传送带Ⅱ的输出端与包子皮成型辊的输入端连接，包子皮成型辊的输出端设有包子皮传送带，供馅管的出口位于包子皮传送带的侧边，且供馅管与供馅装置相连通；包子皮传送带的上方设有用于收卷包子皮的卷轮，且卷轮倾斜布置。包子皮成型辊将面皮压薄形成包子皮，包子皮传送带带动包子皮移动，在包子皮移动过程中，供馅管将馅料铺设在包子皮的侧边，并通过卷筒将包子皮进行收卷，形成包裹馅料的圆筒。

所述包子皮成型辊包括平行布置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊分别与机架转动连接，下压辊的一端设有端面台阶，端面台阶的台阶面与上压辊的端面配合。上压辊和下压辊在进行包子皮挤压时，在下压辊的端面台阶作用下，在包子皮的侧边形成翻边；在卷筒收卷包子皮时，翻边可以对馅料进行定位裹紧。

所述包子成型机构的输出端设有包子传送带，包子传送带的输出端与托盘对应。包子成型机构将包裹馅料的圆筒挤断，形成灯笼状的包子，包子传送带将形成的包子传送到托盘上摆放。

本实用新型产生的有益效果是：双皮灌汤包生产设备在发面皮上铺设一定宽度的死面皮，经过混合面压辊整形后形成一定厚度包子皮，在进行卷馅时，死面皮与馅料接触，发面皮对死面层接触，形成馅料层、死面层和发面层三层结构的包子，死面层将馅料进行包裹，有效的避免在包子熟制过程中汤汁渗漏的情况，确保包子多汁多汤，使包子具有较好的口感；包子皮成型时在下压辊端面台阶的作用下，使包子皮的侧边形成翻边，在卷筒收卷包子皮时，翻边可以对馅料进行定位裹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双皮灌汤包生产设备结构示意图。

图2为发面和死面混合示意图。

图3为卷馅结构俯视图。

图4为包子皮成型辊结构示意图。

图中：1-发面传送带，2-发面压辊，3-死面传送辊筒，4-死面压辊，5-死面传送带，6-混合面传送带Ⅰ，7-混合面压辊，8-混合面传送带Ⅱ，9-包子皮成型辊，91-上压辊，92-下压辊，921-端面台阶，10-包子皮传送带，11-卷轮，12-供馅管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1、图2所示，双皮灌汤包生产设备，包括发面输送机构、死面输送机构和混合碾压机构，发面输送机构和死面输送机构的输出端均与混合碾压机构的输入端连接，混合碾压机构的输出端与卷馅机构的输入端连接，卷馅机构的输出端与包子成型机构连接；发面输送机构和死面输送机构分别将发面和死面叠放在一起输送到混合碾压机构上，混合碾压机构对叠放的发面和死面进行整形，并将整形后的面皮输送到卷馅机构进行收卷裹馅，形成包裹馅料的圆筒，圆筒在包子成型机构进行挤断，形成包子。

进一步，死面输送机构位于发面输送机构的上方，且死面输送机构输出的死面皮沿发面输送机构输出的发面皮边沿布置。死面输送机构将修整后的死面沿发面的边沿进行铺设，使发面的一侧设置一定宽度的死面，在进行馅料收卷时形成馅料层、死面层和发面层的三层结构，进而使形成的包子为三层结构，死面层多馅料进行包裹，有效的避免在包子熟制过程中汤汁渗漏的情况。

进一步，发面输送机构包括发面传送带1和发面压辊2，发面传送带1的输出端与发面压辊2对应，发面压辊2的输出端与混合碾压机构对应。在生产设备使用时，工人将发面摆放到发面传送带1上，发面传送带1将发面输送到发面压辊2进行压薄整形，使其成为有一定宽度和厚度的发面块。

进一步，死面输送机构包括依次连接的死面传送辊筒3、死面压辊4和死面传送带5，死面压辊4位于发面压辊2的上方，且死面压辊4输入端的左右两侧设有间距可调的挡板。死面传送辊筒3倾斜布置，在生产设备使用时，工人将死面摆放到死面传送辊筒3上，死面传送辊筒3将死面输送到死面压辊4上，死面压辊4对死面进行压薄整形，并将整形后的死面通过死面传送带5铺设到发面块的侧边；并且挡板的间距调整可使死面压辊4压出不同宽度的死面，进而对死面铺设到发面上的宽度进行控制。本实施例中，挡板背面设有螺栓，螺栓与死面压辊4的支架连接，螺栓上设有两个螺母，且两个螺母分别位于死面压辊4的支架两侧，转动两个螺母，调整螺母在螺栓的位置，即可调整螺栓与死面压辊4支架的相对位置，进而可以实现挡板位置的调整；调整两个挡板的相对位置，可对整形后死面的宽度进行控制调整。在进行不同规格的灌汤包制作时，通过挡板调整死面宽度，使死面层能够完全包裹馅料。

进一步，混合碾压机构包括依次连接的混合面传送带Ⅰ6、混合面压辊7和混合面传送带Ⅱ8，发面压辊2的输出端与混合面传送带Ⅰ6的输入端连接，死面传送带5位于混合面传送带Ⅰ6的上方，且死面传送带5的输出端位于混合面传送带Ⅰ6的边沿处。混合面传送带Ⅰ6将叠放在一起的发面和死面输送的混合面压辊7进行压薄整形，形成厚度均匀的面皮，并将面皮输送到混合面传送带Ⅱ8上进行转运，进行下一步的工序。

实施例2，双皮灌汤包生产设备，如图3所示，卷馅机构包括包子皮成型辊9和供馅管12，混合面传送带Ⅱ8的输出端与包子皮成型辊9的输入端连接，包子皮成型辊9的输出端设有包子皮传送带10，供馅管12的出口位于包子皮传送带10的侧边，且供馅管12与供馅装置相连通；包子皮传送带10的上方设有用于收卷包子皮的卷轮11，且卷轮11倾斜布置。混合面传送带Ⅱ8将面皮输送到包子皮成型辊9进行整形，形成侧边有一定宽度死面层的包子皮，供馅管12将供馅装置内的馅料形成馅料柱均匀铺设在死面层上，然后由卷轮11进行收卷形成带馅料的卷筒。本实施例中，卷轮11与包子皮传送带10前进方向的夹角为A，死面层的宽度与馅料柱周长的比值为角A的余弦值；在制作不同规格的包子时，根据包子馅料的直径可以计算出馅料柱的周长，然后结合卷轮11的倾斜角计算得出死面层的宽度，并依据计算得到的死面层宽度对死面压辊4两侧的挡板间距进行调整，增强灌汤包生产设备的适用性。

进一步，如图4所示，包子皮成型辊9包括平行布置的上压辊91和下压辊92，上压辊91和下压辊92分别与机架转动连接，下压辊92的一端设有端面台阶921，端面台阶921的台阶面与上压辊91的端面配合。上压辊91和下压辊92转动对面皮进行整形压薄，同时在端面台阶921的作用下，在面皮侧边形成翻边，且翻边与死面层同侧布置，翻边有利于对馅料进行收卷，在卷筒收卷包子皮时，翻边可以对馅料进行定位裹紧。

进一步，包子成型机构的输出端设有包子传送带，包子传送带的输出端与托盘对应。本实施例中，包子成型机构为挤断式包子机，卷馅机构形成的带馅料的卷筒进入包子成型机构，包子成型机构将卷筒挤断形成灯笼状包子，包子通过包子传送带运送至托盘摆放，并通过托盘转运至蒸房进行包子的蒸熟过程。

其他结构与实施例1的结构相同。

实施例3，双皮灌汤包生产设备，混合碾压机构输出混合面皮中死面皮的宽度≤混合面皮总宽度的1/3，混合碾压机构输出混合面皮中死面皮的厚度≤混合面皮总厚度的1/5。具体的，死面皮宽度为混合面皮总宽度的1/5，死面皮厚度为混合面皮总厚度的1/10，混合面皮经过卷馅机构收卷后，馅料、死面皮和发面皮的三层结构，死面皮仅为一层，最大程度的上减小死面皮在包子中的含量，保证包子口感。

其他结构与实施例1的结构相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.双皮灌汤包生产设备，其特征在于，包括发面输送机构、死面输送机构和混合碾压机构，发面输送机构和死面输送机构的输出端均与混合碾压机构的输入端连接，混合碾压机构的输出端与卷馅机构的输入端连接，卷馅机构的输出端与包子成型机构连接；死面输送机构位于发面输送机构的上方，且死面输送机构输出的死面皮沿发面输送机构输出的发面皮边沿布置。

2.根据权利要求1所述的双皮灌汤包生产设备，其特征在于，混合碾压机构输出混合面皮中死面皮的宽度≤混合面皮总宽度的1/3，混合碾压机构输出混合面皮中死面皮的厚度≤混合面皮总厚度的1/5。

3.根据权利要求1或2所述的双皮灌汤包生产设备，其特征在于，发面输送机构包括发面传送带（1）和发面压辊（2），发面传送带（1）的输出端与发面压辊（2）对应，发面压辊（2）的输出端与混合碾压机构对应。

4.根据权利要求3所述的双皮灌汤包生产设备，其特征在于，死面输送机构包括依次连接的死面传送辊筒（3）、死面压辊（4）和死面传送带（5），死面压辊（4）位于发面压辊（2）的上方，且死面压辊（4）输入端的左右两侧设有间距可调的挡板。

5.根据权利要求4所述的双皮灌汤包生产设备，其特征在于，混合碾压机构包括依次连接的混合面传送带Ⅰ（6）、混合面压辊（7）和混合面传送带Ⅱ（8），发面压辊（2）的输出端与混合面传送带Ⅰ（6）的输入端连接，死面传送带（5）位于混合面传送带Ⅰ（6）的上方，且死面传送带（5）的输出端位于混合面传送带Ⅰ（6）的边沿处。

6.根据权利要求5所述的双皮灌汤包生产设备，其特征在于，卷馅机构包括包子皮成型辊（9）和供馅管（12），混合面传送带Ⅱ（8）的输出端与包子皮成型辊（9）的输入端连接，包子皮成型辊（9）的输出端设有包子皮传送带（10），供馅管（12）的出口位于包子皮传送带（10）的侧边，且供馅管（12）与供馅装置相连通；包子皮传送带（10）的上方设有用于收卷包子皮的卷轮（11），且卷轮（11）倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的双皮灌汤包生产设备，其特征在于，包子皮成型辊（9）包括平行布置的上压辊（91）和下压辊（92），上压辊（91）和下压辊（92）分别与机架转动连接，下压辊（92）的一端设有端面台阶（921），端面台阶（921）的台阶面与上压辊（91）的端面配合。

8.根据权利要求4~7任一项所述的双皮灌汤包生产设备，其特征在于，包子成型机构的输出端设有包子传送带，包子传送带的输出端与托盘对应。

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