CN218006727U - 一种显示板塑胶壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示板塑胶壳，涉及显示板技术领域，包括后壳体，所述后壳体内表面靠近前表面位置开设有插合槽，所述后壳体内排列固定连接有多个支撑块，所述后壳体配套设置有前壳体，所述前壳体后表面固定连接有插合架，所述插合架后表面开设有安装槽，所述安装槽内表面排列粘合连接有多个垫片，相邻所述垫片之间固定连接有间隔块，所述前壳体配套设置有多个安装板，多个所述安装板前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔，本实用新型其中LED灯珠串联后直接在安装板的后表面沿着安装通孔插合，并且通过热熔胶进行粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体内，最后通过前壳体与后壳体进行插合，并沿着插合后位置进行热熔胶的固定。

Description

一种显示板塑胶壳

技术领域

本实用新型涉及显示板技术领域，尤其涉及一种显示板塑胶壳。

背景技术

显示板是由很多个小的LED灯珠串联在一块PCB电路板下，接上电和控制卡就可以显示需要显示的内容的一块板子。

现有的显示板在使用时根据使用需求进行订制，并且显示板大多需要设计成长条状，但是我们发现长条状的显示板在加工过程中，即开孔时会有少量的显示板出现通孔之间存在加工裂缝的问题，从而致使整个长条的显示板报废，其主要原因是显示板过大，加工受力不稳定，其间接的造成加工成本高，同时长条的显示板容易在运输过程中受损，为此我们提出一种显示板塑胶壳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的长条状显示板在加工过程中，即开孔时会有少量的显示板出现通孔之间存在加工裂缝的问题，从而致使整个长条的显示板报废，其主要原因是显示板过大，加工受力不稳定，其间接的造成加工成本高，同时长条的显示板容易在运输过程中受损的问题，而提出的一种显示板塑胶壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种显示板塑胶壳，包括后壳体，所述后壳体内表面靠近前表面位置开设有插合槽，所述后壳体内排列固定连接有多个支撑块，所述后壳体配套设置有前壳体，所述前壳体后表面固定连接有插合架，所述插合架后表面开设有安装槽，所述安装槽内表面排列粘合连接有多个垫片，相邻所述垫片之间固定连接有间隔块，所述前壳体配套设置有多个安装板，多个所述安装板前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔。

优选的，所述后壳体后表面靠近底部位置开设有供电插孔，且供电插孔与后壳体内表面位置相配合。

优选的，所述插合架与后壳体的插合槽位置相配合，所述插合架外表面与后壳体的插合槽内表面插合连接。

优选的，多个所述安装板与安装槽位置相配合，且多个安装板分别位于间隔块位置排列安装。

优选的，所述安装板位于垫片和支撑块之间，且安装板外表面与垫片和支撑块紧密贴合。

优选的，多个所述安装板上表面均开设有13*12个安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提出一种显示板塑胶壳，其对于长条状的显示板，其通过多个安装板分别沿着前壳体的间隔块进行放置，即采用多个安装板进行拼装形成长条状的显示板，其大大降低单个安装板加工损坏的现象，并且单个安装板的更换和生产大大降低生产成本，其使用效果好。

2、本实用新型提出一种显示板塑胶壳，其中LED灯珠串联后直接在安装板的后表面沿着安装通孔插合，并且通过热熔胶进行粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体内，最后通过前壳体与后壳体进行插合，并沿着插合后位置进行热熔胶的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出一种显示板塑胶壳的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种显示板塑胶壳的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种显示板塑胶壳的背视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种显示板塑胶壳的展开结构示意图。

图例说明：1、后壳体；11、插合槽；12、支撑块；13、供电插孔；2、安装板；21、安装通孔；3、前壳体；31、插合架；32、安装槽；33、垫片；34、间隔块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，如图1-4所示，一种显示板塑胶壳，包括后壳体1，后壳体1内表面靠近前表面位置开设有插合槽11，后壳体1内排列固定连接有多个支撑块12，后壳体1配套设置有前壳体3，前壳体3后表面固定连接有插合架31，插合架31后表面开设有安装槽32，安装槽32内表面排列粘合连接有多个垫片33，相邻垫片33之间固定连接有间隔块34，前壳体3配套设置有多个安装板2，多个安装板2前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔21。

其整个实施例1达到的效果为，后壳体1和前壳体3为安装主体，对内部的多个安装板2进行限位和夹持，确保使用过程中的安全性和稳定性，LED灯珠串联后直接在安装板2的后表面沿着安装通孔21插合，并且通过热熔胶进行粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体3内，即安装板2前表面与垫片33贴合，安装板2边缘与安装槽32和间隔块34贴合，最后通过前壳体3与后壳体1进行插合，并沿着插合后位置进行热熔胶的固定。

实施例2，如图1-4所示，后壳体1后表面靠近底部位置开设有供电插孔13，且供电插孔13与后壳体1内表面位置相配合，插合架31与后壳体1的插合槽11位置相配合，插合架31外表面与后壳体1的插合槽11内表面插合连接，多个安装板2与安装槽32位置相配合，且多个安装板2分别位于间隔块34位置排列安装，安装板2位于垫片33和支撑块12之间，且安装板2外表面与垫片33和支撑块12紧密贴合，多个安装板2上表面均开设有13*12个安装通孔21。

其整个实施例2达到的效果为，供电插孔13方便对LED灯进行供电，插合架31外表面与后壳体1的插合槽11，从而配合垫片33和支撑块12对安装板2进行夹持，通过间隔块34对多个安装板2进行分隔，通过多个安装板2分别沿着前壳体3的间隔块34进行放置，即采用多个安装板2进行拼装形成长条状的显示板，其大大降低单个安装板2加工损坏的现象，并且单个安装板2的更换和生产大大降低生产成本，其使用效果好。

工作原理，通过将多个安装板2分别沿着前壳体3的间隔块34进行放置，即采用多个安装板2进行拼装形成长条状的显示板，LED灯珠串联后直接在安装板2的后表面沿着安装通孔21插合，并且通过热熔胶进行粘合，形成需要的图形或者字体，热熔胶粘合，确保安装的牢固性，随后拼装至前壳体3内，即安装板2前表面与垫片33贴合，安装板2边缘与安装槽32和间隔块34贴合，最后通过前壳体3与后壳体1进行插合，即垫片33和支撑块12对安装板2进行夹持，并沿着插合后位置进行热熔胶的固定，即完成安装工作，采用多个安装板2进行拼装形成长条状的显示板，其大大降低单个安装板2加工损坏的现象，并且单个安装板2的更换和生产大大降低生产成本，其使用效果好，通过后壳体1和前壳体3为安装主体，对内部的多个安装板2进行限位和夹持，确保使用过程中的安全性和稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种显示板塑胶壳，包括后壳体(1)，其特征在于：所述后壳体(1)内表面靠近前表面位置开设有插合槽(11)，所述后壳体(1)内排列固定连接有多个支撑块(12)，所述后壳体(1)配套设置有前壳体(3)，所述前壳体(3)后表面固定连接有插合架(31)，所述插合架(31)后表面开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内表面排列粘合连接有多个垫片(33)，相邻所述垫片(33)之间固定连接有间隔块(34)，所述前壳体(3)配套设置有多个安装板(2)，多个所述安装板(2)前表面均匀排列贯穿开设有多个安装通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的显示板塑胶壳，其特征在于：所述后壳体(1)后表面靠近底部位置开设有供电插孔(13)，且供电插孔(13)与后壳体(1)内表面位置相配合。

3.根据权利要求1所述的显示板塑胶壳，其特征在于：所述插合架(31)与后壳体(1)的插合槽(11)位置相配合，所述插合架(31)外表面与后壳体(1)的插合槽(11)内表面插合连接。

4.根据权利要求1所述的显示板塑胶壳，其特征在于：多个所述安装板(2)与安装槽(32)位置相配合，且多个安装板(2)分别位于间隔块(34)位置排列安装。

5.根据权利要求1所述的显示板塑胶壳，其特征在于：所述安装板(2)位于垫片(33)和支撑块(12)之间，且安装板(2)外表面与垫片(33)和支撑块(12)紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的显示板塑胶壳，其特征在于：多个所述安装板(2)上表面均开设有13*12个安装通孔(21)。

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