CN206961900U - 一种电池模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组结构，包括多个串联的模组单元、多个电路板、汇流板、隔板及端板；每个模组单元包括电芯、第一支架及第二支架；所述第一支架上开设有多个第一收容孔及第二通孔；所述第二支架开设有多个第二收容孔、收容槽及所述收容槽的底部开设有第四通孔并固定有卡板；所述电路板开设有卡孔及第三连接孔；所述汇流板开设有汇流孔；所述隔板包括第一隔板及第二隔板；所述电路板收容于所述收容槽中且所述卡板与所述卡孔卡持配合；每个电芯的两端分别收容于对应的第一收容孔与第二收容孔中；所述汇流板与电芯的一端连接；所述第一隔板与第二隔板分别与位于所述串联模组单元两端；所述端板分别与所述隔板对应抵接。

Description

一种电池模组结构

【技术领域】

本实用新型涉及动力电池领域，尤其涉及一种电池模组结构。

【背景技术】

随着能源问题和环境问题日益严峻，国家对新能源的大力扶持，以及动力电池关键技术的日益成熟，动力电池已广泛应用于电动轿车、电动摩托车、电动自行车、太阳能及储能等产品上。

由于目前快换模组使用的是分开式的并联PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板与复合PCB板，使得模组安装过程耗费工时长，生产效率低等情况。

鉴于此，实有必要提供一种新的电池模组结构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种安装拆卸便捷且实用性强的电池模组结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池模组结构，包括多个串联的模组单元、多个电路板、汇流板、隔板及端板；每个模组单元包括若干矩阵排列的电芯及间隔相对设置的第一支架与第二支架；所述第一支架包括具有相背的第一表面和第二表面的第一基板，所述第一表面上开设有多个第一收容孔，所述第二表面上开设有多个与所述第一收容孔一一对应并连通的第一连接孔；所述第二支架包括具有相背的第三表面和第四表面的第二基板，所述第三表面上开设有多个与所述第一收容孔一一对应的第二收容孔，所述第四表面上开设有收容槽，所述收容槽的底部开设有与所述第二收容孔连通的第二连接孔并固定有若干卡板；所述电路板开设有与所述卡板一一对应的卡孔及与所述第二连接孔一一对应且与电芯一端配合的第三连接孔；所述汇流板包括第三基板，所述第三基板开设有与所述第一连接孔一一对应且与所述电芯一端配合的汇流孔；所述隔板包括与所述第一支架对应的第一隔板及与所述第二支架对应的第二隔板；所述电路板收容于所述收容槽中且卡孔与所述卡板卡位配合；每个电芯的两端分别收容于间隔相对设置的第一支架与第二支架对应的第一收容孔与第二收容孔中并分别通过第一连接孔或第二连接孔与电路板的第三连接孔对应并抵接；所述汇流板与串联电池模组一端的第一支架的第二表面抵接且汇流孔通过第一连接孔与电芯的一端连接；所述第一隔板与第二隔板分别与位于所述串联模组单元两端的汇流板及电路板对应并互相抵接；所述端板分别与所述隔板对应抵接。

在一个优选实施方式中，所述第一基板的形状为矩形，且矩形一端的两角与半圆相接另一端中间开设有矩形槽；所述第二基板的形状与所述第一基板的形状对应；所述收容槽与所述第二基板形状对应；所述电路板形状与所述收容槽相对应；所述第三基板的形状与所述电路板的形状对应；所述第一隔板形状与所述第一基板的形状对应，所述第二隔板形状与所述第二基板的形状对应；所属端板形状与所述第一基板的形状对应。

在一个优选实施方式中，所述电芯为圆柱状，所述第一收容孔为圆形且直径与所述电芯相一致并呈矩阵排列；所述第二收容孔为圆形且直径与所述第一收容孔相一致；所述第一连接孔为圆孔且直径小于所述第一收容孔的直径，所述第二连接孔为圆孔且直径与所述第一连接孔直径相一致；所述第三连接孔为圆孔且直径与所述第二连接孔的直径相一致；所述汇流孔为圆孔且直径与所述第一连接孔直径相一致。

在一个优选实施方式中，所述第一支架还包括自第一基板相邻两边边缘延伸形成的第一侧壁，所述第一侧壁形状与所述第一基板与半圆相接的一边及其邻边对应且垂直于所述第一基板；所述第二支架包括自第二基板边缘延伸形成的第二侧壁，所述第二侧壁垂直并抵接于所述第三表面，所述第二侧壁与所述第二基板相邻两边对应并与所述第一侧壁对应。

在一个优选实施方式中，第一基板远离所述第一侧壁的侧边部分边缘延伸形成第一卡块，所述第一卡块为矩形且垂直并抵接与所述第二表面；第二基板远离所述第二侧壁的侧边开设有与所述第一卡块一一对应的第一卡槽，所述第一卡槽为矩形且形状与所述第一卡块形状对应；所述第一隔板的一侧边缘开设有与所述第一卡块一一对应的第二卡槽，所述第二卡槽为矩形且形状与所述第一卡块形状相一致；所述第二隔板的一侧边缘部分延伸形成与所述第一卡槽对应的第二卡块，所述第二卡块的形状与所述第一卡槽的截面形状相一致。

在一个优选实施方式中，所述第一表面上开设有连通第二表面的第一通孔；所述第三表面上开设有连通所述第四表面且与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔为圆孔且直径与所述第一通孔的直径相一致；所述电路板还开设有与所述第二通孔一一对应的贯穿孔，所述贯穿孔为圆形孔且直径与所述第二通孔直径相一致；所述第三基板上开设有个与所述第一通孔对应的第三通孔，所述第三通孔为圆孔且直径与所述第一通孔直径一致；所述第一隔板上开设有与所述第三通孔一一对应的第四通孔，所述第四通孔为圆孔且直径与所述第三通孔的直径相一致；所述第二隔板开设有与所述第二通孔一一对应的第五通孔，所述第五通孔为圆孔且直径与所述第二通孔的直径相一致；所述端板上开设有与所述第一通孔一一对应的第六通孔，所述第六通孔为圆孔且直径与所述第一通孔的直径相一致。

在一个优选实施方式中，所述卡板为矩形板；所述卡孔为矩形孔，且形状与所述卡板的截面形状对应。

本实用新型提供的电池模组结构，采用第二支架与电路板卡位配合的方式，简化了模块的结构及模块数量，方便安装和拆卸维护。另外增加了电芯与电芯之间的爬电距离，更加安全可靠。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的电池模组结构的立体结构图。

图2为图1所示的模组单元与电路板的分解示意图。

图3为图2所示的第二支架与电路板配合的示意图。

图4为图1所示的区域A的局部放大图。

图5为图1所示的区域B的局部放大图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供一种电池模组结构100，包括多个模组单元10、多个电路板20、一个汇流板30、隔板40及端板50。

请参照图1及图2，每个模组单元10包括多个电芯11及两个间隔相对设置并分别用于收容所述电芯11两端的第一支架12和第二支架13。多个电芯11呈矩阵排列，所述电芯11呈圆柱体状。

所述第一支架12包括第一基板121及自所述第一基板121相邻的两边延伸形成的第一侧壁122。本实施方式中，所述第一基板121的形状为矩形，且矩形一端两个角落形成两个半圆另一端中间开设有矩形槽1210。所述第一侧壁122沿所述第一基板121与半圆相接的一边及其邻边对应延伸形成且垂直于所述第一基板121。所述第一侧壁122上开设有若干第一固定孔1221，第一基板121远离所述第一侧壁122的边缘延伸形成第一卡块1211。

本实施方式中，所述第一基板121包括相背的第一表面1212及第二表面1213。所述第一表面1212上开设有多个用来收容电芯11的第一收容孔1214及连通第二表面1213的第一通孔(图未示)。所述第一收容孔1214为圆形且直径与电芯11直径相一致并呈矩阵排列，所述第一通孔为圆形且数量为6个，分别位于所述第一表面1212的四角及中心轴线位置。所述第二表面1213上开设有与所述第一收容孔1214连通的第一连接孔(图未示)，所述第一连接孔为圆孔且直径小于所述第一收容孔1214直径。所述第一侧壁122垂直并抵接于所述第一表面1212上。所述第一卡块1211为矩形且垂直并抵接与所述第二表面1213。

所述第二支架13包括第二基板131及自第二基板131相邻两边边缘延伸形成的第二侧壁132。本实施方式中，所述第二侧壁132与所述第二基板131相邻两边对应并与所述第一侧壁122对应。所述第二侧壁132上开设有若干与所述第一固定孔1221一一对应的第二固定孔1321，第二基板131远离所述第二侧壁132的侧边开设有与所述第一卡块1211一一对应的第一卡槽1311。所述第一卡槽1311为矩形且形状与所述第一卡块1211形状对应。

本实施方式中，所述第二基板131包括相背的第三表面1312及第四表面1313。所述第三表面1312上开设有与所述第一收容孔1214一一对应且用来收容电芯11的第二收容孔(图未示)及连通所述第四表面1313且与所述第一通孔一一对应的第二通孔1314。所述第二收容孔为圆形且直径与所述第一收容孔相一致，所述第二通孔1314为六个圆形孔且分别位于所述第三表面1312的四角及中心轴线位置。所述第四表面1313上开设有收容槽1315，所述收容槽1315与所述第二基板131形状对应。所述收容槽1315的底部开设有与所述第二收容孔连通且与所述第一连接孔一一对应的第二连接孔1316，所述第二连接孔1316为圆孔且直径与所述第一连接孔直径相一致。所述收容槽1315的底部轴线上设置有多个卡板133。所述第二侧壁122垂直并抵接于所述第三表面1311。本实施方式中，所述卡板133为矩形板。

请参照图1、图2及图3，所述电路板20形状与所述收容槽1315相对应。所述电路板20上开设有与所述卡板133一一对应的卡孔21、与所述第二通孔1314一一对应的贯穿孔22及多个第三连接孔23。本实施方式中，所述卡孔21为矩形孔，且形状与所述卡板133的截面形状对应。所述贯穿孔22为圆形孔，且直径与所述第二通孔1314直径相一致。所述贯穿孔22的数量为6个并分别位于所述电路板20的四角及中心轴线位置。所述第三连接孔23与所述第二连接孔1316一一对应且所述第三连接孔23为圆孔且直径与所述第二连接孔1316的直径相一致。

请参照图1及图4，所述汇流板30包括第三基板31及与所述第三基板31固定连接的配合端32。本实施方式中，所述第三基板31的形状与矩形且与所述电路板20的形状对应。所述配合端32位于所述第三基板31一侧的中间，所述配合端30为矩形且垂直于所述第三基板31，所述配合端32上开设有配合孔321。所述第三基板31上开设有多个与所述第一连接孔一一对应的汇流孔311及多个与所述第一通孔对应的第三通孔312。所述汇流孔311为圆孔且直径与所述第一连接孔直径相一致。所述第三通孔312为圆孔且直径与所述第一通孔直径一致。

请参照图1、图4及图5，所述隔板40包括与所述第一支架12对应的第一隔板41及与所述第二支架对应的第二隔板42。本实施方式中，所述第一隔板41形状与所述第一基板121的形状对应。所述第一隔板41上开设有与所述第三通孔312对应的第四通孔411，所述第四通孔411为圆孔且直径与所述第三通孔312的直径相一致。所述第四通孔411数量为6个且分别位于所述第一隔板41的四角及中心轴线位置。所述第一隔板41的一侧边缘开设有与所述第一卡块1211一一对应的第二卡槽412，所述第二卡槽412为矩形且形状与所述第一卡块1211形状相一致。

所述第二隔板42形状与所述第二基板131的形状对应。所述第二隔板42开设有与所述第二通孔1314对应的第五通孔421，所述第五通孔421为圆孔且直径与所述第二通孔的直径相一致。所述第五通孔421数量为6个且分别位于所述第二隔板42的四角及中心轴线位置。所述第二隔板42的一侧边缘部分延伸形成与所述第一卡槽1311对应的第二卡块422，所述第二卡块422的形状与所述第一卡槽1311的截面形状相一致。

请参照图1及图4，所述端板50形状与所述第一基板121的形状对应。所述端板50上开设有与所述第一通孔一一对应的第六通孔51及多个散热孔52。本实施方式中，所述第六通孔51为圆孔且直径与所述第一通孔的直径相一致。所述第六通孔51数量为六个且分别位于所述端板50的四角及中心轴线位置。

请参照图1至图5，首先将电路板20与第二支架13的收容槽1315底面抵接，所述卡板133与所述卡孔21卡位配合，贯穿孔22与第二通孔1314一一对应。第一支架12与第二支架13相对间隔设置且第一表面1212与第三表面1312相对，第一收容孔1214与对应的第二收容孔(图未示)分别将对应的电芯11的两端收容，第一通孔与所述第二通孔1314一一对应，组成模组单元10。然后将多个与电路板20配合的模组单元10并排放置且相邻模组单元10的第二表面1213与第四表面1313相对且相互抵接，第一卡块1211与对应的第一卡槽1311卡位配合，第一通孔与所述第二通孔1314一一对应。接着把汇流板30放置在串联的模组单元10的外侧的第一支架12的一端并与所述第一基板121抵接，第三通孔312与第一通孔一一对应，配合端32与第一支架10的上沿抵接。接着把第一隔板41和第二隔板42分别放置在串联的模组单元10的两端，第一隔板41与汇流板30对应且相互抵接，第四通孔411与第三通孔312一一对应，第二卡槽412与所述第一卡块1211卡位配合。第二隔板42与电路板20对应且相互抵接，第五通孔421与贯穿孔22一一对应，第二卡块422与所述第一卡槽1311卡位配合。接着把两块端板50放置在串联模组单元10的两端并分别与对应的第一隔板41及第二隔板42抵接，第六通孔51分别与第四通孔411及第五通孔412一一对应。最后用螺栓(图未示)穿过第六通孔51、第四通孔411、第三通孔312、第一通孔(图未示)、第二通孔1314、贯穿孔22、第五通孔421将串联的模组单元10紧紧固定在一起组成电池模组结构100。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种电池模组结构，其特征在于：包括多个串联的模组单元、多个电路板、汇流板、隔板及端板；每个模组单元包括若干矩阵排列的电芯及间隔相对设置的第一支架与第二支架；所述第一支架包括具有相背的第一表面和第二表面的第一基板，所述第一表面上开设有多个第一收容孔，所述第二表面上开设有多个与所述第一收容孔一一对应并连通的第一连接孔；所述第二支架包括具有相背的第三表面和第四表面的第二基板，所述第三表面上开设有多个与所述第一收容孔一一对应的第二收容孔，所述第四表面上开设有收容槽，所述收容槽的底部开设有与所述第二收容孔连通的第二连接孔并固定有若干卡板；所述电路板开设有与所述卡板一一对应的卡孔及与所述第二连接孔一一对应且与电芯一端配合的第三连接孔；所述汇流板包括第三基板，所述第三基板开设有与所述第一连接孔一一对应且与所述电芯一端配合的汇流孔；所述隔板包括与所述第一支架对应的第一隔板及与所述第二支架对应的第二隔板；所述电路板收容于所述收容槽中且卡孔与所述卡板卡位配合；每个电芯的两端分别收容于间隔相对设置的第一支架与第二支架对应的第一收容孔与第二收容孔中并分别通过第一连接孔或第二连接孔与电路板的第三连接孔对应并抵接；所述汇流板与串联电池模组一端的第一支架的第二表面抵接且汇流孔通过第一连接孔与电芯的一端连接；所述第一隔板与第二隔板分别与位于所述串联模组单元两端的汇流板及电路板对应并互相抵接；所述端板分别与所述隔板对应抵接。

2.如权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：所述第一基板的形状为矩形，且矩形一端的两角与半圆相接另一端中间开设有矩形槽；所述第二基板的形状与所述第一基板的形状对应；所述收容槽与所述第二基板形状对应；所述电路板形状与所述收容槽相对应；所述第三基板的形状与所述电路板的形状对应；所述第一隔板形状与所述第一基板的形状对应，所述第二隔板形状与所述第二基板的形状对应；所属端板形状与所述第一基板的形状对应。

3.如权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：所述电芯为圆柱状，所述第一收容孔为圆形且直径与所述电芯相一致并呈矩阵排列；所述第二收容孔为圆形且直径与所述第一收容孔相一致；所述第一连接孔为圆孔且直径小于所述第一收容孔的直径，所述第二连接孔为圆孔且直径与所述第一连接孔直径相一致；所述第三连接孔为圆孔且直径与所述第二连接孔的直径相一致；所述汇流孔为圆孔且直径与所述第一连接孔直径相一致。

4.如权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：所述第一支架还包括自第一基板相邻两边边缘延伸形成的第一侧壁，所述第一侧壁形状与所述第一基板与半圆相接的一边及其邻边对应且垂直于所述第一基板；所述第二支架包括自第二基板边缘延伸形成的第二侧壁，所述第二侧壁垂直并抵接于所述第三表面，所述第二侧壁与所述第二基板相邻两边对应并与所述第一侧壁对应。

5.如权利要求4所述的电池模组结构，其特征在于：第一基板远离所述第一侧壁的侧边部分边缘延伸形成第一卡块，所述第一卡块为矩形且垂直并抵接与所述第二表面；第二基板远离所述第二侧壁的侧边开设有与所述第一卡块一一对应的第一卡槽，所述第一卡槽为矩形且形状与所述第一卡块形状对应；所述第一隔板的一侧边缘开设有与所述第一卡块一一对应的第二卡槽，所述第二卡槽为矩形且形状与所述第一卡块形状相一致；所述第二隔板的一侧边缘部分延伸形成与所述第一卡槽对应的第二卡块，所述第二卡块的形状与所述第一卡槽的截面形状相一致。

6.如权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：所述第一表面上开设有连通第二表面的第一通孔；所述第三表面上开设有连通所述第四表面且与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔为圆孔且直径与所述第一通孔的直径相一致；所述电路板还开设有与所述第二通孔一一对应的贯穿孔，所述贯穿孔为圆形孔且直径与所述第二通孔直径相一致；所述第三基板上开设有个与所述第一通孔对应的第三通孔，所述第三通孔为圆孔且直径与所述第一通孔直径一致；所述第一隔板上开设有与所述第三通孔一一对应的第四通孔，所述第四通孔为圆孔且直径与所述第三通孔的直径相一致；所述第二隔板开设有与所述第二通孔一一对应的第五通孔，所述第五通孔为圆孔且直径与所述第二通孔的直径相一致；所述端板上开设有与所述第一通孔一一对应的第六通孔，所述第六通孔为圆孔且直径与所述第一通孔的直径相一致。

7.如权利要求1所述的电池模组结构，其特征在于：所述卡板为矩形板；所述卡孔为矩形孔，且形状与所述卡板的截面形状对应。