CN218002254U - 一种燃气锅炉用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气锅炉用余热回收装置，余热回收箱的一箱体侧面设有气体回收管，气体排出管设于余热回收箱的另一箱体侧面，气体排出管与气体回收管相对；余热回收利用管道的外壁外均匀设有若干余热导流板，余热回收利用管道的两个端口露于余热导流板外。热利用组件的形状与所述余热回收箱的腔体匹配。优点是：在余热回收箱上设置有可拆卸的箱盖，使内部部件的维护简单方便，将衔接板与转接板固定连接，提升余热回收箱的稳定性，提高余热回收利用率，余热导流板导向进入余热回收箱内部的热气，从而使余热回收利用管道对余热回收利用效率更高，并且余热导流板能够有效的降低余热流速，从而使余热更加充分的利用，提高余热利用率。

Description

一种燃气锅炉用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉用余热技术领域，具体为一种燃气锅炉用余热回收装置。

背景技术

现有燃气锅炉用余热回收装置是通过在收集筒内设置管道收集废旧烟气，在收集桶内腔室通冷气通过热交换的方式收集烟气中的余热。

由于气体在流动过程中会不断对管道和腔室产生冲压，导致对余热回收箱内部管件的维护便捷性较差，并且余热回收箱内部的热气的流速较快，使余热回收利用率较低，需要一种燃气锅炉用余热回收装置对上述问题做出改善。所以如何提供一种维护方便且能提高余热回收利用率的燃气锅炉余热回收装置成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气锅炉用余热回收装置，用以解决现有技术中余热回收箱内部的热气的流速较快，余热回收利用率较低，内部管件的维护便捷性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案提供了一种燃气锅炉用余热回收装置，它包括：余热回收箱、气体回收管、气体排出管、由余热回收利用管道和余热导流板组成的余热利用组件。余热回收箱的一箱体侧面设有气体回收管，所述气体排出管设于所述余热回收箱的另一箱体侧面，所述气体排出管与所述气体回收管相对；余热回收利用管道的外壁外均匀设有若干所述余热导流板，所述余热回收利用管道的两个端口露于所述余热导流板外。其中，所述热利用组件的形状与所述余热回收箱的腔体匹配。

作为上述技术方案的优选，较佳的，余热回收箱的上方外缘设有一组转接板，所述转接板所在的箱体侧面与设有所述气体回收管的箱体侧面相邻。

作为上述技术方案的优选，较佳的，还包括箱盖，所述箱盖外缘对称设有衔接板，当所述箱盖固定于所述箱体上时，所述衔接板与所述转接板经固定件固定。

作为上述技术方案的优选，较佳的，固定件经设于转接板和衔接板上对应的装载孔，将所述衔接板通过装载孔固定连接。

作为上述技术方案的优选，较佳的，箱盖与所述余热回收箱的连接处设置有耐高温密封条。

作为上述技术方案的优选，较佳的，余热回收利用管道的两侧端口外露在所述余热导流板外，一端为冷水进端，另一端为出水端，所述冷水进端靠近所述气体回收管设置。

作为上述技术方案的优选，较佳的，还包括一对支撑架，所述支撑架对称设于所述余热回收箱的底部两侧，所述支撑架的横截面呈梯形。

作为上述技术方案的优选，较佳的，余热回收箱的底部的四角处与所述余热导流板对应设有承托柱。

作为上述技术方案的优选，较佳的，所述余热回收箱的底部与所述余热回收利用管道对应开设有相适配的通孔，用于循环所述余热回收利用管道对内的液体。

本实用新型技术方案提供了一种燃气锅炉用余热回收装置，余热回收箱的一箱体侧面设有气体回收管，气体排出管设于余热回收箱的另一箱体侧面，气体排出管与所述气体回收管相对；余热回收利用管道的外壁外均匀设有若干所述余热导流板，余热回收利用管道的两个端口露于所述余热导流板外。热利用组件的形状与所述余热回收箱的腔体匹配。

本实用新型的优点是：在余热回收箱上设置有可拆卸的箱盖，从而使内部部件的维护简单方便，通过装载孔采用固定螺栓将衔接板与转接板固定连接，能够使箱盖与余热回收箱之间的转接稳定性高，并且箱盖与余热回收箱的连接处设置有耐高温密封条，能够使箱盖与余热回收箱之间的连接密封性高，从而有效的避免热量流失，提高余热回收利用率，通过余热导流板能够实现对进入余热回收箱内部的热气进行导向，从而使余热回收利用管道对余热回收利用效率更高，并且余热导流板能够有效的降低余热流速，从而使余热更加充分的利用，提高余热利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型除箱盖和支撑架外的结构示意图；

图3为本实用新型的余热回收箱箱体底部的示意图；

图4为本实用新型的余热利用组件仰视结构示意图。

图中：1、余热回收箱；101、气体回收管；102、气体排出管；103、转接板；104、箱盖；105、衔接板；106、支撑架；107、装载孔；108、承托柱；109、通孔；2、余热利用组件；201、余热回收利用管道；202、余热导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件/器件/装置/管道被称为“固设于”另一组件/器件/装置/管道，它可以直接在另一个组件/器件/装置/管道上或者也可以存在组件/器件/装置/管道中。当一个组件/器件/装置/管道被认为是“连接”另一个组件/器件/装置/管道，它可以是直接连接到另一个组件/器件/装置/ 管道或者可能在组件/器件/装置/管道中国。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

首先对本实用新型的结构进行说明，本实用新型提供的燃气锅炉用余热回收装置，包括：余热回收箱1、气体回收管101、气体排出管102、箱盖104、支撑架106、衔接板105、由余热回收利用管道201和若干个余热导流板202 组成的余热利用组件2。

如图1-2所示，余热回收箱1的一箱体侧面设有气体回收管101，气体排出管102设于余热回收箱1的另一箱体侧面，气体排出管102与气体回收管101相对。余热回收箱1的底部的四角处与余热导流板202对应设有承托柱。

余热回收利用管道201的外壁外均匀设有若干所述余热导流板202，余热回收利用管道201的两个端口露于余热导流板202外，一端为冷水进端，另一端为出水端，冷水进端靠近所述气体回收管101设置。其中，热利用组件的形状与余热回收箱1的腔体匹配。

余热回收箱1的上方外缘设有一组转接板，转接板所在的箱体侧面与设有所述气体回收管101的箱体侧面相邻。箱盖104外缘对称设有衔接板105，当所述箱盖104固定于所述箱体上时，所述衔接板105与所述转接板经固定件固定。固定件经设于转接板和衔接板105上对应的装载孔，将所述衔接板 105通过装载孔固定连接。箱盖104与所述余热回收箱1的连接处设置有耐高温密封条。一对支撑架106对称设于余热回收箱1的底部两侧，支撑架106 的横截面呈梯形。

现结合具体方位对本实用新型提供的燃气锅炉余热回收装置进行说明，如图1-4所示，余热回收箱1的右侧面设置有气体回收管101，余热回收箱1 的左侧面设置有气体排出管102，余热回收箱1的上侧前后对称设置有转接板103，余热回收箱1的上侧设置有箱盖104，箱盖104的前后侧对称设置有衔接板105，余热回收箱1的内部设置有余热利用组件2。

余热回收箱1的下侧左右对称设置有支撑架106，支撑架106的横截面呈梯形结构设置，转接板103和衔接板105上对应开设有装载孔107，衔接板105通过装载孔107采用固定螺栓与转接板103固定连接，箱盖104的下侧与余热回收箱1的内腔体相适配设置，箱盖104与余热回收箱1的连接处设置有耐高温密封条；通过装载孔107采用固定螺栓将衔接板105与转接板 103固定连接，能够使箱盖104与余热回收箱1之间的转接稳定性高，并且箱盖104与余热回收箱1的连接处设置有耐高温密封条，能够使箱盖104与余热回收箱1之间的连接密封性高，从而有效的避免热量流失，提高余热回收利用率。

在该实施例中，参照图2和4所示，余热利用组件2包括余热回收利用管道201，余热回收利用管道201的外壁上均匀设置有若干个余热导流板 202。

若干个余热导流板202叠合而成的形状与余热回收箱1的内腔体相适配设置，余热回收箱1的内部下侧四角处与余热导流板202对应设置有承托柱 108。余热回收利用管道201靠近气体回收管101的一端为冷水进端，余热回收箱1的下侧与余热回收利用管道201两端对应开设有相适配的通孔109，用于循环余热回收利用管道201中的冷水，余热导流板202对进入余热回收箱1内部的热气进行导向，从提升余热回收利用管道201对余热回收利用效率，并且余热导流板202能够有效的降低余热流速，从而使余热更加充分的利用，提高余热利用率。

工作原理：燃气锅炉用余热回收装置在使用时，通过气体回收管101与燃气锅炉的余热排出端进行连接，使余热回收箱1对余热进行回收在利用，同时余热回收利用管道201接通水流管道，实现对余热回收利用管道201中的水流加热，从而实现余热的回收再利用，通过余热导流板202能够实现对进入余热回收箱1内部的热气进行导向，从而使余热回收利用管道201对余热回收利用效率更高，并且余热导流板202能够有效的降低余热流速，从而使余热更加充分的利用，提高余热利用率，通过对箱盖104进行拆卸，可实现对余热导流板202和余热回收利用管道201的取出维护，从而使余热利用组件2的维护简单方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，它包括：余热回收箱、气体回收管、气体排出管、由余热回收利用管道和余热导流板组成的余热利用组件；

所述余热回收箱的一箱体侧面设有气体回收管，所述气体排出管设于所述余热回收箱的另一箱体侧面，所述气体排出管与所述气体回收管相对；

所述余热回收利用管道的外壁外均匀设有若干所述余热导流板，所述余热回收利用管道的两个端口露于所述余热导流板外；

其中，所述热利用组件的形状与所述余热回收箱的腔体匹配。

2.根据权利要求1所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱的上方外缘设有一组转接板，所述转接板所在的箱体侧面与设有所述气体回收管的箱体侧面相邻。

3.根据权利要求2所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，还包括箱盖，所述箱盖外缘对称设有衔接板，当所述箱盖固定于所述箱体上时，所述衔接板与所述转接板经固定件固定。

4.根据权利要求3所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述固定件经设于转接板和衔接板上对应的装载孔，将所述衔接板通过装载孔固定连接。

5.根据权利要求3所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述箱盖与所述余热回收箱的连接处设置有耐高温密封条。

6.根据权利要求1所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述余热回收利用管道的两侧端口外露在所述余热导流板外，一端为冷水进端，另一端为出水端，所述冷水进端靠近所述气体回收管设置。

7.根据权利要求1所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，还包括一对支撑架，所述支撑架对称设于所述余热回收箱的底部两侧，所述支撑架的横截面呈梯形。

8.根据权利要求1所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱的底部的四角处与所述余热导流板对应设有承托柱。

9.根据权利要求1所述的燃气锅炉用余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱的底部与所述余热回收利用管道对应开设有相适配的通孔，用于循环所述余热回收利用管道对内的液体。

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