CN210051194U - 一种u型管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种U型管式换热器，包括壳体，所述壳体由顶板、底板、管板和侧板组成一个封闭的空间，所述管板与所述侧板连接并安装于所述顶板与所述底板之间，所述壳体内部中间设有隔板，所述隔板与所述顶板平行，所述管板上设置有导热油槽，所述壳体内部设有四块折流板，折流板一与折流板三焊接在所述隔板上部并连接顶板，折流板二与折流板四焊接在所述隔板下部并连接底板，所述折流板与所述管板上设有对应的若干圆孔，若干组平行设置的U型加热管穿过所述圆孔焊接在所述管板上并与所述导热油槽连通。本实用新型设计简单，结构合理，安装方便，在保证生产效率的同时，减小了占地面积，降低了设备制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种U型管式换热器。
背景技术
列管式换热器是改性沥青生产领域最为常见的设备，其主要作用是对原料沥青进行加温，达到改性沥青生产温度的目的。目前市面上主流的改性沥青装置为移动式设备，因其占地面积小，携带、运输方便等，得到了广大用户的一致好评。移动式设备由于其方便运输等原因，设计时外形尺寸会受到限制，常见类型的列管式换热器会占用很多空间，不利于设备的集装箱式安装，因此设计一种降低成本的同时所占空间小且能提高改性沥青生产效率的换热器成为广大用户的迫切需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种U型管式换热器，以解决现有设备外形尺寸受限、占用过多空间、不便于集装箱式安装以及成本高的问题。
本实用新型提供一种U型管式换热器，包括壳体，所述壳体由顶板、底板、管板和侧板组成一个封闭的空间，所述管板与所述侧板连接并安装于所述顶板与所述底板之间，所述壳体内部中间设有隔板，所述隔板与所述顶板平行，所述管板上设置有导热油槽，所述壳体内部设有四块折流板，折流板一与折流板三焊接在所述隔板上部并连接顶板，折流板二与折流板四焊接在所述隔板下部并连接底板，所述折流板与所述管板上设有对应的若干圆孔，若干组平行设置的U型加热管穿过所述圆孔焊接在所述管板上并与所述导热油槽连通。
优选的，所述侧板的下部设有物料进口和放净口，所述顶板的上部设有物料出口。
优选的，所述导热油槽由盖板与封板焊接而成，所述导热油槽数量为5个，包括导热油槽一、导热油槽二、导热油槽三、导热油槽四、导热油槽五，所述导热油槽二、导热油槽四设置于所述管板左侧，所述导热油槽一、导热油槽三、导热油槽五设置于另一侧，所述导热油槽一、所述导热油槽二、所述导热油槽三、所述导热油槽四、所述导热油槽五分别通过所述U型加热管依次连通。
优选的，所述折流板一与折流板三分别焊接在所述隔板上部两侧，所述折流板二与折流板四分别焊接在所述隔板下部两侧。
优选的，所述导热油槽一上设有热交换介质进口，所述导热油槽五上设有热交换介质出口。
优选的，所述隔板上设置有溢流口。
优选的，所述的U型加热管一组是由若干根位于同一平面的相同弯曲半径的圆管。
优选的，所述壳体外部还包有保温岩棉。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计简单，结构合理，安装方便，在保证生产效率的同时，减小了占地面积，降低了设备制造成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的外形图。
图3是本实用新型实施例的介质运动示意图。
图4是本实用新型的管板结构示意图。
其中，1-壳体，2-顶板，3-底板，4-管板，5-侧板，6-U型加热管，7-隔板，8-导热油槽一，9-导热油槽二，10-导热油槽三，11-导热油槽四，12-导热油槽五， 13-热交换介质进口，14-热交换介质出口，15-物料进口，16-物料出口，17-放净口，18-圆孔，19-溢流口，20-折流板一，21-折流板二，22-折流板三，23-折流板四，24-盖板，25-封板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
根据图1～4，本实施例提供一种U型管式换热器，包括壳体1，所述壳体1 由顶板2、底板3、管板4和侧板5组成一个封闭的空间，所述管板4与所述侧板5连接并安装于所述顶板2与所述底板4之间，所述壳体1内部中间设有隔板7，所述隔板7与所述顶板2平行，将壳体1分为上下两个部分；所述管板4 上设置有导热油槽，所述壳体1内部设有四块折流板，折流板一20与折流板三 22焊接在所述隔板7上部并连接顶板2，折流板二21与折流板四23焊接在所述隔板7下部并连接底板3，所述折流板与所述管板4上设有对应的若干圆孔 18，若干U型加热管6穿过所述圆孔18焊接在所述管板4上并与所述导热油槽连通。所述侧板5的下部设有物料进口15和放净口17，所述顶板2的上部设有物料出口16，所述隔板7上设置有溢流口19。物料从物料进口15进入壳体1 的下部，经折流板四23、折流板二21、液流口19到达壳体1的上部，溢流上来的物料经折流板一20、折流板三22，从物料出口16输出。
所述导热油槽由盖板与封板焊接而成，所述导热油槽数量为5个，包括导热油槽一8、导热油槽二9、导热油槽三10、导热油槽四11、导热油槽五12，所述导热油槽二9、导热油槽四11设置于所述管板左侧，所述导热油槽一8、导热油槽三10、导热油槽五12设置于另一侧，所述导热油槽一、所述导热油槽二、所述导热油槽三、所述导热油槽四、所述导热油槽五分别通过所述U型加热管依次连通。所述导热油槽一9上设有热交换介质进口13，所述导热油槽五 12上设有热交换介质出口14。热媒介质通过热交换介质进口13进入导热油槽一8中，导热油槽一8中的热媒介质经过U型加热管6进入导热油槽二9中，导热油槽二9中的热媒介质经过U型加热管6进入导热油槽三10中，导热油槽三10中的热媒介质经过U型加热管6进入导热油槽四11中，导热油槽四11中的热媒介质经过U型加热管6进入导热油槽五12中，导热油槽五12中的热媒介质经过热交换介质出口14输出。
所述折流板一20与折流板三22分别交错焊接在所述隔板7上部两侧，所述折流板二21与折流板四23分别交错焊接在所述隔板7下部两侧。这种设置保证物料经过多个U型加热管时，在U型管式换热器内形成双层S型的循环，加强换热效果。
所述放净口17为U型管式换热器停止生产，或需要检修时，可以方便将壳体 1内的残余沥青放干净，便于设备维护。所述的U型加热管6为若干个不同弯曲半径的圆管，统一采用特殊的模具制成，便于生产，降低生产成本。
所述壳体1外部还包有保温岩棉，达到保温效果同时又降低了能源消耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (8)
1.一种U型管式换热器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)由顶板(2)、底板(3)、管板(4)和侧板(5)组成一个封闭的空间，所述管板(4)与所述侧板(5)连接并安装于所述顶板(2)与所述底板(3)之间，所述壳体(1)内部中间设有隔板(7)，所述隔板(7)与所述顶板(2)平行，所述管板(4)上设置有导热油槽，所述壳体(1)内部设有四块折流板，折流板一(20)与折流板三(22)焊接在所述隔板(7)上部并连接所述顶板(2)，折流板二(21)与折流板四(23)焊接在所述隔板(7)下部并连接所述底板(3)，所述折流板与所述管板(4)上设有对应的若干圆孔(18)，若干组平行设置的U型加热管(6)穿过所述圆孔(18)焊接在所述管板(4)上并与所述导热油槽连通。
2.如权利要求1所述的U型管式换热器，其特征在于，所述侧板(5)的下部设有物料进口(15)和放净口(17)，所述顶板(2)的上部设有物料出口(16)。
3.如权利要求1所述的U型管式换热器，其特征在于，所述导热油槽由盖板(24)与封板(25)焊接而成，所述导热油槽数量为5个，包括导热油槽一(8)、导热油槽二(9)、导热油槽三(10)、导热油槽四(11)、导热油槽五(12)，所述导热油槽二(9)、导热油槽四(11)设置于所述管板(4)左侧，所述导热油槽一(8)、导热油槽三(10)、导热油槽五(12)设置于另一侧，所述导热油槽一(8)、所述导热油槽二(9)、所述导热油槽三(10)、所述导热油槽四(11)、所述导热油槽五(12)分别通过所述U型加热管(6)依次连通。
4.如权利要求1所述的U型管式换热器，其特征在于，所述折流板一(20)与折流板三(22)分别交错焊接在所述隔板(7)上部两侧，所述折流板二(21)与折流板四(23)分别交错焊接在所述隔板(7)下部两侧。
5.如权利要求3所述的U型管式换热器，其特征在于，所述导热油槽一(8) 上设有热交换介质进口(13)，所述导热油槽五(12)上设有热交换介质出口(14)。
6.如权利要求3所述的U型管式换热器，其特征在于，所述隔板(7)上设置有溢流口(19)。
7.如权利要求1所述的U型管式换热器，其特征在于，所述的U型加热管(6)一组是由若干根位于同一平面的不同弯曲半径的圆管组成。
8.如权利要求1所述的U型管式换热器，其特征在于，所述壳体(1)外部还包有保温岩棉。
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