CN213543297U - 一种高效率管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率管壳式换热器，包括支撑柱,所述支撑柱的上端与管仓固定连接，且管仓的右侧下方设置有进口管，所述进口管上方的管仓的内壁固定安装有支架，且支架上连接有挡流板，所述管仓的中部设置有膨胀节，且管仓的左端通过螺栓与左箱盖连接，所述左箱盖的上端设置有箱盖进口接管，且左箱盖的下端设置有箱盖出口接管，并且左箱盖的内部左侧中间安装有插槽，所述管仓的右端通过螺栓与右箱盖连接，且管仓的左侧上端设置有出口管，所述管仓的内部左右侧分别安装有左管板和右管板。该高效率管壳式换热器能便于壳程流体在管仓中与换热管充分接触，从而使得换热效率提高，且能增加换热管内流体与换热管的接触面积，再次提高换热效率。

Description

一种高效率管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高效率管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器人们又称为列管式换热器，它是通过壳体中管束的壁面进行传热的换热器，这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。

但是现有的管壳式换热器，由于换热器的管壳一般都是直管，使得壳程流体经过管壳的时间短，换热管与壳程流体的换热效率不高，浪费了大量的能量，不利于节约资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率管壳式换热器，以解决上述背景技术中提出现有的管壳式换热器换热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率管壳式换热器，包括支撑柱,所述支撑柱的上端与管仓固定连接，且管仓的右侧下方设置有进口管，所述进口管上方的管仓的内壁固定安装有支架，且支架上连接有挡流板，所述管仓的中部设置有膨胀节，且管仓的左端通过螺栓与左箱盖连接，所述左箱盖的上端设置有箱盖进口接管，且左箱盖的下端设置有箱盖出口接管，并且左箱盖的内部左侧中间安装有插槽，所述管仓的右端通过螺栓与右箱盖连接，且管仓的左侧上端设置有出口管，所述管仓的内部左右侧分别安装有左管板和右管板，且左管板的中间固定连接有隔板，并且隔板延伸至插槽中，所述左管板和右管板均贯穿有换热管，且换热管的内壁上设置有凹槽，并且换热管之间设置有折流板，所述折流板上设置有通孔，且通孔中贯穿有换热管。

优选的，所述挡流板的结构形状为倒“V”形，且挡流板与进口管保持垂直。

优选的，所述右管板与左管板平行，且右管板和左管板均与管仓的内壁垂直。

选的，所述折流板的结构形状为弓形，且其呈现交错的式样分布。

优选的，所述膨胀节的截面形状为“U”形，且其环绕管仓一周。

优选的，所述凹槽的结构形状为八角形，且凹槽的内径小于换热管的管径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率管壳式换热器能便于壳程流体在管仓中与换热管充分接触，从而使得换热效率提高，且能增加换热管内流体与换热管的接触面积，再次提高换热效率：

1、通过在管仓中设置有交错式分布的弓状折流板使得壳程流体流经管仓时呈现“S”形，形成湍流，使其与管仓中的换热管进行充分的换热，从而使得该高效率管壳式换热器的换热效率得到提高；

2、通过在换热管的内部设置有凹槽，改变以前的圆形内壁形式，使得管程流体与换热管的接触面积更大，进而更有效提高换热的效果，从而进一步的提高该高效率管壳式换热器的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型折流板和管仓连接结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型换热管剖视结构示意图；

图5为本实用新型折流板和通孔结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、进口管；3、挡流板；4、右管板；5、右箱盖；6、换热管；7、折流板；8、膨胀节；9、管仓；10、左管板；11、箱盖进口接管；12、隔板；13、插槽；14、左箱盖；15、箱盖出口接管；16、凹槽；17、通孔；18、支架；19、出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率管壳式换热器，包括支撑柱1、进口管2、挡流板3、右管板4、右箱盖5、换热管6、折流板7、膨胀节8、管仓9、左管板10、箱盖进口接管11、隔板12、插槽13、左箱盖14、箱盖出口接管15、凹槽16、通孔17、支架18和出口管19，支撑柱1的上端与管仓9固定连接，管仓9的右侧下方设置有进口管2，进口管2上方的管仓9的内壁固定安装有支架18，支架18上连接有挡流板3，管仓9的中部设置有膨胀节8，管仓9的左端通过螺栓与左箱盖14连接，左箱盖14的上端设置有箱盖进口接管11，左箱盖14的下端设置有箱盖出口接管15，左箱盖14的内部左侧中间安装有插槽13，管仓9的右端通过螺栓与右箱盖5连接，管仓9的左侧上端设置有出口管19，管仓9的内部左右侧分别安装有左管板10和右管板4，左管板10的中间固定连接有隔板12，隔板12延伸至插槽13中，左管板10和右管板4均贯穿有换热管6，换热管6的内壁上设置有凹槽16，换热管6之间设置有折流板7，折流板7上设置有通孔17，通孔17中贯穿有换热管6。

挡流板3的结构形状为倒“V”形，且挡流板3与进口管2保持垂直，能便于挡流板3将进口管2的流体进行缓冲，使其不会直接冲击换热管6减少换热管6的损耗。

右管板4与左管板10平行，且右管板4和左管板10均与管仓9的内壁垂直，能便于保证换热管6的换热效率。

折流板7的结构形状为弓形，且其呈现交错的式样分布，能便于对壳程流体进行干扰使之形成湍流，使得换热效果更好。

膨胀节8的截面形状为“U”形，且其环绕管仓9一周，能便于减轻热膨胀带来的损耗。

凹槽16的结构形状为八角形，且凹槽16的内径小于换热管6的管径，能便于增加管程流体与换热管6的接触面积，提高换热效率。

工作原理：通过在管仓9中设置有交错式分布的弓状折流板7使得从进进口管2进来的壳程流体流经管仓9时呈现“S”形，形成湍流，使其与管仓9中的换热管6充分接触进行换热，从而使得该高效率管壳式换热器的换热效率得到提高；

通过在换热管6的内部设置有凹槽16，改变以前的圆形内壁形式，使得从箱盖进口接管11进来的管程流体与换热管6的接触面积更大，进而更有效提高换热的效果，从而进一步的提高该高效率管壳式换热器的换热效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率管壳式换热器，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的上端与管仓(9)固定连接，且管仓(9)的右侧下方设置有进口管(2)，所述进口管(2)上方的管仓(9)的内壁固定安装有支架(18)，且支架(18)上连接有挡流板(3)，所述管仓(9)的中部设置有膨胀节(8)，且管仓(9)的左端通过螺栓与左箱盖(14)连接，所述左箱盖(14)的上端设置有箱盖进口接管(11)，且左箱盖(14)的下端设置有箱盖出口接管(15)，并且左箱盖(14)的内部左侧中间安装有插槽(13)，所述管仓(9)的右端通过螺栓与右箱盖(5)连接，且管仓(9)的左侧上端设置有出口管(19)，所述管仓(9)的内部左右侧分别安装有左管板(10)和右管板(4)，且左管板(10)的中间固定连接有隔板(12)，并且隔板(12)延伸至插槽(13)中，所述左管板(10)和右管板(4)均贯穿有换热管(6)，且换热管(6)的内壁上设置有凹槽(16)，并且换热管(6)之间设置有折流板(7)，所述折流板(7)上设置有通孔(17)，且通孔(17)中贯穿有换热管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率管壳式换热器，其特征在于：所述挡流板(3)的结构形状为倒“V”形，且挡流板(3)与进口管(2)保持垂直。

3.根据权利要求1所述的一种高效率管壳式换热器，其特征在于：所述右管板(4)与左管板(10)平行，且右管板(4)和左管板(10)均与管仓(9)的内壁垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高效率管壳式换热器，其特征在于：所述折流板(7)的结构形状为弓形，且其呈现交错的式样分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效率管壳式换热器，其特征在于：所述膨胀节(8)的截面形状为“U”形，且其环绕管仓(9)一周。

6.根据权利要求1所述的一种高效率管壳式换热器，其特征在于：所述凹槽(16)的结构形状为八角形，且凹槽(16)的内径小于换热管(6)的管径。

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