CN218001158U - 一种储氢瓶组的升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车载升降设备技术领域，公开了一种储氢瓶组的升降平台。该储氢瓶组的升降平台，用以带动所述储氢瓶组上下移动，包括储氢瓶组支架、底座和升降机构，储氢瓶组支架用以承载储氢瓶组；底座固定设于车辆上，底座上固设有用以称重的称重机构，底座上设有固定机构，固定机构能固定支撑储氢瓶组支架；升降机构设置于底座上，升降机构能带动储氢瓶组支架上下移动，以将储氢瓶组支架放置于称重机构上进行称重，或将储氢瓶组支架抬离称重机构并与固定机构连接以固定储氢瓶组支架。本实用新型提供的储氢瓶组的升降平台，既给称重机构、储氢瓶组提供了固定位置，又兼顾了升降机构，称重机构和储氢瓶组共用一个底座，利于后期称重时调平。

Description

一种储氢瓶组的升降平台

技术领域

本实用新型涉及车载升降设备技术领域，尤其涉及一种储氢瓶组的升降平台。

背景技术

燃料电池是能将燃料的化学能转换成电能的装置，利用电化学原理使燃料和氧化剂反应产生电流。车载燃料电池所使用的燃料为高纯度氢气或含氢燃料经重整所得的高含氢重整气。

由于氢气的体积较大，为使车辆或其他使用燃料电池供电的设备能储存更多的燃料，通常将氢气压缩进行存储，并通过多个储氢瓶形成的储氢瓶组进行保存。

为确定储氢瓶内氢气含量，储氢瓶组在使用时需要落在称重秤的台面上进行称重，在不工作时则与称重秤的台面脱离，且需要进行有效固定以适应车载运输环境。现有技术中，储氢瓶组与称重称相对独立设置，需分别固定以保证稳定性；由于称重秤的结构决定了必须使储氢瓶组自上而下接触秤，且称重秤较大，不便于移动，使得称重操作不便；并且为保证称重准确，移动称重称后需要重新调平，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储氢瓶组的升降平台，既给称重机构、储氢瓶组提供了固定位置，又兼顾了升降机构，称重机构和储氢瓶组共用一个底座，利于后期称重时调平。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种储氢瓶组的升降平台，用以带动所述储氢瓶组上下移动，包括：

储氢瓶组支架，用以承载所述储氢瓶组；

底座，所述底座固定设于车辆上，所述底座上固设有用以称重的称重机构，所述底座上设有固定机构，所述固定机构能固定支撑所述储氢瓶组支架；

升降机构，所述升降机构设置于所述底座上，所述升降机构能带动所述储氢瓶组支架上下移动，以将所述储氢瓶组支架放置于所述称重机构上进行称重，或将所述储氢瓶组支架抬离所述称重机构，并与所述固定机构连接以固定所述储氢瓶组支架。

可选地，所述升降机构包括丝杆升降机和承载部，所述承载部设置于所述丝杆升降机的顶部，以与所述储氢瓶组支架配合。

可选地，所述升降机构还包括换向组件，所述丝杆升降机和所述换向组件均设有多个，所述换向组件与所述丝杆升降机一一对应连接，相邻的所述换向组件之间通过连接杆传动连接，以使多个所述丝杆升降机能够同步升降。

可选地，所述连接杆与所述换向组件之间通过联轴器连接。

可选地，所述升降机构还包括手柄，所述手柄设置于所述连接杆的一端，通过转动所述手柄能带动所述连接杆转动，以使所述承载部上下移动。

可选地，所述底座包括支撑部，所述支撑部呈预设高度设置，以为所述丝杆升降机的丝杆的上下移动预留空间。

可选地，所述称重机构设有支脚，所述支脚设有多个，多个所述支脚固设于所述支撑部上。

可选地，所述底座还包括端部限位件和侧面限位件，所述端部限位件和所述侧面限位件均与所述储氢瓶组支架配合，以使所述储氢瓶组支架仅沿竖直方向移动。

可选地，所述固定机构包括固定平台和固定件，所述固定件设于所述固定平台上，以所述底座为基准，所述称重机构的高度大于所述固定平台的高度，且小于所述固定件的高度，所述固定件与所述端部限位件转动连接，能转动至所述固定平台外部，以使所述储氢瓶组支架能与所述称重机构配合称重。

可选地，所述储氢瓶组支架设有限位块，用以固定所述储氢瓶组。

有益效果：

本实用新型提供的储氢瓶组的升降平台，通过储氢瓶组支架盛装多个储氢瓶，并通过设置底座，将称重机构与储氢瓶组支架集成于底座上，减少称重机构与储氢瓶组支架的相对位移，利于后期称重时调平。设置升降机构带动储氢瓶组支架上下移动，在需要称重时，通过升降机构将储氢瓶组支架放到称重机构上；在不需要称重时，通过升降机构将储氢瓶组支架抬离称重机构，并连接到固定机构上进行固定，避免长期压在称重机构上，造成称重机构损坏。本实用新型提供的储氢瓶组的升降平台，在减少称重机构移动的同时，能便捷地实现对储氢瓶组的称重及固定，简化对储氢瓶组固定的操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的储氢瓶组的升降平台的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的底座和升降机构的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图。

图中：

1、底座；11、支撑部；111、固定座；12、端部限位件；13、侧面限位件；

2、称重机构；21、支脚；

3、固定机构；31、固定平台；32、固定件；321、合页结构；

4、升降机构；41、丝杆升降机；411、丝杆；42、承载部；43、换向组件；44、连接杆；45、联轴器；46、手柄；

5、储氢瓶组支架；51、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种储氢瓶组的升降平台，用以带动储氢瓶组上下移动，实现对储氢瓶组的称重以及在不使用时对储氢瓶组进行固定。该储氢瓶组的升降平台包括储氢瓶组支架5、底座1和升降机构4；储氢瓶组支架5用以承载储氢瓶组；底座1固定设于车辆上，底座1上固设有用以称重的称重机构2，底座1上设有固定机构3，固定机构3能固定支撑储氢瓶组支架5；升降机构4设置于底座1上，升降机构4能带动储氢瓶组支架5上下移动，以将储氢瓶组支架5放置于称重机构2上进行称重，或将储氢瓶组支架5抬离称重机构2，并与固定机构3连接以固定储氢瓶组支架5。

储氢瓶组支架5可为框架结构，能使多个储氢瓶组成的储氢瓶组放置于其中且不会随意滚动即可，避免由于多个储氢瓶分散设置，造成对储氢瓶的固定不便；同时，采用储氢瓶组支架5承载多个储氢瓶，也便于通过称重机构2进行称重，避免了储氢瓶滚动等问题带来的称重准确性降低的问题。

底座1用以承载称重机构2、固定机构3、升降机构4和储氢瓶组支架5，能将对储氢瓶组的称重、升降和固定功能集成，优化空间占用；减少对储氢瓶以及称重机构2移动的需要，也减少称重机构2与储氢瓶组支架5之间的相对位移，降低劳动强度，提升效率的同时，也可提高操作的便捷性。该储氢瓶组的升降平台适用于车载，便于在车厢内固定，避免运输时晃动造成储氢瓶组损坏等问题。可将底座1固定于车厢内，由于称重机构2和储氢瓶组支架5均设置于底座1上，在称重时，可通过调整底座1实现对称重机构2的调平，以保证称重准确性。优选地，称重机构2可以是高精度称。

升降机构4能带动储氢瓶组支架5沿竖直方向上下移动，以使储氢瓶组支架5在需要称重时落到称重机构2上；在不需要称重时，将储氢瓶组支架5抬离称重机构2，并与固定机构3连接，从而将储氢瓶组支架5固定于底座1上，避免长期压在称重机构2上，造成称重机构2损坏。本实用新型提供的储氢瓶组的升降平台，在减少称重机构2移动的同时，能便捷地实现对储氢瓶组的称重及固定，简化对储氢瓶组固定的操作。

可选地，储氢瓶组支架5设有限位块51，用以固定储氢瓶组。

储氢瓶多为圆柱形结构，在储氢瓶组支架5底部设置限位块51，配合储氢瓶结构，使储氢瓶能稳定地放置于储氢瓶组支架5内，防止储氢瓶在储氢瓶组支架5内滚动，造成稳定性下降进而影响对储氢瓶的固定及称重。优选地，限位块51可包括弧形表面，以与储氢瓶配合。

可选地，如图1-图4所示，底座1还包括端部限位件12和侧面限位件13，端部限位件12和侧面限位件13均与储氢瓶组支架5配合，以使储氢瓶组支架5仅沿竖直方向移动。

端部限位件12和侧面限位件13可设置成相同结构，也可以不同，能够对储氢瓶组支架5水平方向的位移进行限制即可。在本实施例中，端部限位件12为矩形框结构，与固定机构3配合，防止由于储氢瓶意外滚动造成储氢瓶组支架5向底座1的两端移动。侧面限位件13可为杆状结构，防止储氢瓶组支架5的升降过程中发生偏移。优选地，端部限位件12设置两个，分别位于底座1沿储氢瓶滚动方向的两端；侧面限位件13设置四个，分设于底座1的两侧。

可选地，固定机构3包括固定平台31和固定件32，固定件32设于固定平台31上，以底座1为基准，称重机构2的高度大于固定平台31的高度，且小于固定件32的高度，固定件32与端部限位件12转动连接，能转动至固定平台31外部，以使储氢瓶组支架5能与称重机构2配合称重。

固定平台31设置于底座1的两端，与端部限位件12配合。可在侧面限位件13之间通过杆状结构连接，将固定平台31一端架设于杆状结构上，另一端架设于端部限位件12上。固定件32与端部限位件12通过合页结构321转动连接。可以理解的是，可以根据实际需要，在底座1上设置框架支撑结构，也可以对固定平台31设置支撑机构，以使该储氢瓶组的升降平台的稳定性更好。

在需要对储氢瓶组支架5进行固定时，固定件32位于固定平台31上，此时固定件32上表面的高度高于称重机构2，储氢瓶组支架5能在升降机构4的带动下落到固定件32上并可以通过螺栓固定，此时也可以通过螺栓将储氢瓶组支架5固定于端部限位件12上，侧面限位件13可以与储氢瓶组支架5间隙配合，防止储氢瓶组支架5发生水平偏移；在需要进行称重时，解除固定，将固定件32转动至固定平台31外，以使储氢瓶组支架5能落到称重机构2上进行称重。在储氢瓶组支架5落到称重机构2上后，升降机构4继续下降，以使称重准确。

可选地，继续参照图1-图4，升降机构4包括丝杆升降机41和承载部42，承载部42设置于丝杆升降机41的顶部，以与储氢瓶组支架5配合。

丝杆升降机41包括蜗轮蜗杆结构，能实现竖直方向的升降，由于丝杆升降机41为现有技术，在此不再赘述。承载部42包括承载平面和限位立面，当储氢瓶组支架5底面为矩形时，可设置两个限位立面，两个限位立面垂直设置，以能够与储氢瓶组支架5的底角处配合。若储氢瓶组支架5为其他形状，承载部42的结构相应变化，能够实现稳定的支撑储氢瓶组支架5即可。为便于储氢瓶组支架5与承载部42配合，在储氢瓶组支架5底部设置垫块，使垫块与承载部42的承载平面接触，实现对储氢瓶组支架5的支撑作用。在上下移动储氢瓶组支架5时，可通过螺栓将垫块固定于承载平面上，以避免发生晃动等情况时储氢瓶组支架5发生位移。在需要将承载平台脱离垫块时松开螺栓即可。

可选地，底座1包括支撑部11，支撑部11呈预设高度设置，以为丝杆升降机41的丝杆411的上下移动预留空间。

可选地，称重机构2设有支脚21，支脚21设有多个，多个支脚21固设于支撑部11上。

支撑部11上设有固定座111，固定座111与支脚21一一对应设置，以能够为支脚21提供定位；并且，固定座111通过固定结构与称重机构2固定，防止称重机构2发生位移。优选地，固定座111的固定结构与称重机构2可在调平后通过螺栓连接。

可选地，升降机构4还包括换向组件43，丝杆升降机41和换向组件43均设有多个，换向组件43与丝杆升降机41一一对应连接，相邻的换向组件43之间通过连接杆44传动连接，以使多个丝杆升降机41能够同步升降。

丝杆升降机41可设置四个，分别对应储氢瓶组支架5的四角。丝杆升降机41可设置于固定平台31的两侧。换向组件43包括若干个连接端和齿轮结构，通过连接端实现传动输入和输出，通过齿轮结构实现传动方向的转换。通过连接杆44与连接端相连实现传动，一个连接杆44的转动可以带动两个丝杆升降机41，另一个连接杆44的转动可以带动另外两个丝杆升降机41，位于不同连接杆44上的换向组件43也通过连接杆44连接，从而实现多个丝杆升降机41同步升降，使所承载的储氢瓶组支架5保持稳定。

可选地，连接杆44与换向组件43之间通过联轴器45连接。

可选地，升降机构4还包括手柄46，手柄46设置于连接杆44的一端，通过转动手柄46能带动连接杆44转动，以使承载部42上下移动。

换向组件43的设置，使得操作时可通过转动连接杆44实现丝杆升降机41的升降；同时，可通过设置两个具有自由端的连接杆44与换向组件43连接，使每个具有自由端的连接杆44分别对应两个丝杆升降机41，通过同步转动连接杆44实现升降。为方便转动连接杆44，在两个连接杆44的自由端均设置手柄46。手柄46可包括转盘和把手，通过手持把手作圆周运动带动转盘转动，从而带动连接杆44转动，使升降机构4升降。换向组件43的设置，可使两个手柄46的间距变小，进而能满足一人同时转动两个手柄46的需要，减少操作人员数量。在需要称重时，摇动手柄46，使丝杆升降机41抬升储氢瓶组支架5，以便将固定件32转动至固定平台31外；再反向摇动手柄46，使储氢瓶组支架5落到称重机构2上进行称重，为使称重更准确，此时可使丝杆升降机41继续下降，使承载部42与储氢瓶组支架5完全脱离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储氢瓶组的升降平台，其特征在于，用以带动所述储氢瓶组上下移动，包括：

储氢瓶组支架(5)，用以承载所述储氢瓶组；

底座(1)，所述底座(1)固定设于车辆上，所述底座(1)上固设有用以称重的称重机构(2)，所述底座(1)上设有固定机构(3)，所述固定机构(3)能固定支撑所述储氢瓶组支架(5)；

升降机构(4)，所述升降机构(4)设置于所述底座(1)上，所述升降机构(4)能带动所述储氢瓶组支架(5)上下移动，以将所述储氢瓶组支架(5)放置于所述称重机构(2)上进行称重，或将所述储氢瓶组支架(5)抬离所述称重机构(2)，并与所述固定机构(3)连接以固定所述储氢瓶组支架(5)。

2.根据权利要求1所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述升降机构(4)包括丝杆升降机(41)和承载部(42)，所述承载部(42)设置于所述丝杆升降机(41)的顶部，以与所述储氢瓶组支架(5)配合。

3.根据权利要求2所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述升降机构(4)还包括换向组件(43)，所述丝杆升降机(41)和所述换向组件(43)均设有多个，所述换向组件(43)与所述丝杆升降机(41)一一对应连接，相邻的所述换向组件(43)之间通过连接杆(44)传动连接，以使多个所述丝杆升降机(41)能够同步升降。

4.根据权利要求3所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述连接杆(44)与所述换向组件(43)之间通过联轴器(45)连接。

5.根据权利要求3所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述升降机构(4)还包括手柄(46)，所述手柄(46)设置于所述连接杆(44)的一端，通过转动所述手柄(46)能带动所述连接杆(44)转动，以使所述承载部(42)上下移动。

6.根据权利要求2所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述底座(1)包括支撑部(11)，所述支撑部(11)呈预设高度设置，以为所述丝杆升降机(41)的丝杆(411)的上下移动预留空间。

7.根据权利要求6所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述称重机构(2)设有支脚(21)，所述支脚(21)设有多个，多个所述支脚(21)固设于所述支撑部(11)上。

8.根据权利要求1所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述底座(1)还包括端部限位件(12)和侧面限位件(13)，所述端部限位件(12)和所述侧面限位件(13)均与所述储氢瓶组支架(5)配合，以使所述储氢瓶组支架(5)仅沿竖直方向移动。

9.根据权利要求8所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述固定机构(3)包括固定平台(31)和固定件(32)，所述固定件(32)设于所述固定平台(31)上，以所述底座(1)为基准，所述称重机构(2)的高度大于所述固定平台(31)的高度，且小于所述固定件(32)的高度，所述固定件(32)与所述端部限位件(12)转动连接，能转动至所述固定平台(31)外部，以使所述储氢瓶组支架(5)能与所述称重机构(2)配合称重。

10.根据权利要求1所述的储氢瓶组的升降平台，其特征在于，所述储氢瓶组支架(5)设有限位块(51)，用以固定所述储氢瓶组。

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