CN218000768U - 一种大口径耐腐蚀快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径耐腐蚀快速接头，用于连接具有法兰凸缘的管道，涉及管道连接部件技术领域。包括多个连接条，每个所述连接条的内侧均开设有弧形凹槽，多个所述连接条可首尾依次连接并箍紧在管道端口处；且所述弧形凹槽可同时容纳两个对接的法兰凸缘。本实用新型的一种大口径耐腐蚀快速接头，可快速连接管道，拆卸安装均比较便利，实用性强。

Description

一种大口径耐腐蚀快速接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接部件技术领域，尤其涉及一种大口径耐腐蚀快速接头。

背景技术

管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统。在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。

现有技术中在选用管道连接件来固定密封连接管道时，为保证管道连接处具有优秀的密封效果，现有的管道连接件的结构往往都比较复杂，而且与管道之间的固定连接方式在重复拆卸方面不具备有利条件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大口径耐腐蚀快速接头，可快速连接管道，拆卸安装均比较便利，用以解决上述技术问题。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供了一种大口径耐腐蚀快速接头，用于连接具有法兰凸缘的管道，其特征在于，包括多个连接条，每个所述连接条的内侧均开设有弧形凹槽，多个所述连接条可首尾依次连接并箍紧在管道端口处；且所述弧形凹槽可同时容纳两个对接的法兰凸缘。

进一步地，相邻所述连接条的连接方式为铰接；所述连接条的一端设有铰接凸起、另一端对应开设有可容纳铰接凸起的铰接凹槽，所述铰接凸起、铰接凹槽的两侧壁处均开设有铰接通孔，还包括可同时贯穿插入铰接凸起和铰接凹槽两侧壁处的铰接通孔中的铰接插杆。

进一步地，所述铰接插杆的一端设有限位端沿、另一端的杆外表面设有连接螺纹，还包括螺接设置在所述铰接插杆另一端处的限位螺母。

进一步地，所述铰接凹槽开设在所述连接条的外侧表面处，且所述铰接凹槽与所述弧形凹槽互不连通。

进一步地，所述弧形凹槽的中部还设置有密封垫片；多个所述连接条首尾依次连接时，对应设置在每个弧形凹槽内的密封垫片也依次首尾连接以形成环绕管道一圈的密封垫圈。

进一步地，所述密封垫片设为弧形垫片，且所述密封垫片的一端设有凸出尖端、另一端设有可容纳凸出尖端的内凹缺槽。

进一步地，所述密封垫片和两个法兰凸缘的叠加厚度大于所述弧形凹槽的槽宽。

进一步地，所述密封垫片为弹性垫片。

进一步地，所述弧形凹槽的槽壁以及槽底部处均设有耐腐蚀结构层。

本实用新型的一种大口径耐腐蚀快速接头，有益效果具体如下：

一、本装置的多个连接条首尾相连以箍紧连接两相邻管道，每个连接条均是以其内侧的弧形凹槽同时容纳限位两个管道的法兰凸缘，从而限制两个管道互相轴向远离，以实现本装置连接两管道的目的。而本装置如此连接两相邻管道时，本装置与管道之间没有任何固定连接，有利于后期更换维护管道接头。

二、相邻连接条铰接相连，技术人员只需将多个连接条依次铰接相连并箍紧固定在两个管道的连接端处，最后再将多个铰连的连接条首尾再铰接，即可将本装置用于固定连接两管道。同时，技术人员只需要将用以铰连多个连接条的铰接插杆抽出一根，即可拆卸本装置，以实现本装置的快速安装、快速拆卸的功能。

三、虽然本装置设为分体式的连接条结构，但多个连接条首尾依次相连以箍紧连接两管道时，设于弧形凹槽内的密封垫片也可以互相连接形成密封垫圈以间隔在两对接的法兰凸缘之间，以密封管道对接处，可保证本装置用于连接管道时的密封性能。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型具体实施例的连接条的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的铰接插杆的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例的密封垫片的结构示意图；

1-连接条、2-弧形凹槽、3-铰接凸起、4-铰接凹槽、5-铰接通孔、6-铰接插杆、7-限位端沿、8-连接螺纹、9-限位螺母、10-密封垫片、11-凸出尖端、12-内凹缺槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型具体实施例的一种大口径耐腐蚀快速接头，所述快速接头装置专用于连接具有法兰凸缘的两管道。

请参阅图1以及图2，本实施例中，一种大口径耐腐蚀快速接头包括多个连接条1，每个连接条1均为弧形条，每个连接条1的弧形内侧壁处均开设有贯穿于连接条1两端的弧形凹槽2，该弧形凹槽2可同时容纳两个管道的法兰凸缘。因此，当多个连接条1首尾依次互相连接并环绕箍紧在两个管道的连接端处时，两个管道的法兰凸缘均被弧形凹槽2所容纳，弧形凹槽2的两个槽壁则分别对两个法兰凸缘进行限位，以固定连接两个管道。

另外，请参阅图1至图3，本实施例中，相邻连接条1之间的连接方式为铰接。具体为，每个连接条1的两端均分别设有铰接凸起3和铰接凹槽4，其中铰接凹槽4用以容纳铰接凸起3，而且每个铰接凸起3、每个铰接凹槽4的两侧壁处均开设有贯穿的铰接通孔5。当铰接凸起3置于铰接凹槽4中，且铰接凸起3的铰接通孔5与铰接凹槽4两侧壁处的铰接通孔5相连通时，技术人员可将铰接插杆6插入到上述互相连通的组合型铰接通孔5中以铰连接两个连接条1。

多个连接条1首尾依次连接时，相邻连接条1之间均采用上述铰接方式。本实施例中的相邻连接条1之间均采用了铰接连接方式，因此连接条1可互相相对转动，技术人员可先将多个连接条1依次铰接相连，待将依次相连的多个连接条1箍紧连接两管道后，再将多个依次铰接相连的多个连接条1首尾铰接相连，使多个连接条1组成连接圈体，并进一步使多个连接条1的弧线凹槽互相连通以形成环形限位凹槽，从而固定连接两具有法兰凸缘的管道，以此取代现有的法兰螺纹连接方式。

作为本实施例的优选项之一，铰接插杆6为金属杆；在铰连接两个连接条1后，铰接插杆6的两端还伸出铰接通孔5之外，此时技术人员可将铰接插杆6的两端掰弯，进而防止铰接插杆6掉出铰接通孔5。

在其他的实施例中，铰接插杆6还可设为一端一体形成有限位端沿7、另一端处设有外周连接螺纹8的杆体，也可以直接选用螺杆。铰接插杆6用于铰连接两个连接条1时，限位螺母9可螺纹连接于铰接插杆6的另一端，且限位螺母9和限位端沿7互相配合以夹紧在连接条1两侧，从而保证相邻连接条1的铰接稳定性。而且，技术人员后期需要将快速接头装置拆下时，也只需要取下一个铰接插杆6即可。

作为本实施例的优选项之二，为提升快速接头装置在铰接位置处的密封性，铰接凹槽4开设在连接条1的外侧弧形表面处，而弧形凹槽2开设在连接条1的内侧弧形表面处。对此，铰接凹槽4与弧形凹槽2可以互相隔开；当多个连接条1首尾依次铰接相连时，铰接凹槽4不会与弧形凹槽2相连通，从而提升快速接头装置的密封性能。

作为本实施例的优选项之三，为了再次提高快速接头装置的连接密封性能，发明人借鉴常规的密封垫圈技术思路，在每个连接条1的弧形凹槽2的槽底中部位置处固定设置密封垫片10，该密封垫片10径向排列设置，且密封垫片10也设为弧形垫片，且密封垫片10的宽度大于弧形凹槽2的槽深。当连接条1箍紧在管道连接位置处时，密封垫片10对应插入到两个对接的法兰凸缘之间；弧形凹槽2对两个法兰凸缘同时限位时，两个法兰凸缘还互相夹紧密封垫片10，以使得密封垫片10能够封闭法兰凸缘的对接缝隙。

在其他的实施例中，每个密封垫片10的两端分别设有凸出尖端11和内凹缺槽12。当多个连接条1首尾依次铰接并箍紧在管道连接位置处时，每个弧形凹槽2内的密封垫片10都卡设在连接的法兰凸缘之间，且多个密封垫片10也互相首尾依次连接并形成了环绕管道一圈的密封垫圈，而且相连接的密封垫片10还通过凸出尖端11和内凹缺槽12互相抵接。

相对于传统平接方式，相邻密封垫片10之间选择凹凸抵接相连的好处在于：相邻密封垫片10抵接时不容易变形，相邻密封垫片10抵接紧密性更高，故而其密封性能相较于常规平接方式会有明显提升，对本实施例的快速接头装置的连接密封性能是有益的。

作为本实施例的补充项，为保证两个法兰凸缘能够夹紧密封垫片10，密封垫片10和两个法兰凸缘的厚度之和大于弧形凹槽2的槽宽；密封垫片10首尾弹性垫片。

另外，弧形凹槽2的槽壁和槽底部均设有耐腐蚀结构层，以避免管道内流通的液体浸入弧形凹槽2而腐蚀快速接头装置。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种大口径耐腐蚀快速接头，用于连接具有法兰凸缘的管道，其特征在于，包括多个连接条（1），每个所述连接条（1）的内侧均开设有弧形凹槽（2），多个所述连接条（1）可首尾依次连接并箍紧在管道端口处；且所述弧形凹槽（2）可同时容纳两个对接的法兰凸缘。

2.如权利要求1所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，相邻所述连接条（1）的连接方式为铰接；所述连接条（1）的一端设有铰接凸起（3）、另一端对应开设有可容纳铰接凸起（3）的铰接凹槽（4），所述铰接凸起（3）、铰接凹槽（4）的两侧壁处均开设有铰接通孔（5），还包括可同时贯穿插入铰接凸起（3）和铰接凹槽（4）两侧壁处的铰接通孔（5）中的铰接插杆（6）。

3.如权利要求2所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，所述铰接插杆（6）的一端设有限位端沿（7）、另一端的杆外表面设有连接螺纹（8），还包括螺接设置在所述铰接插杆（6）另一端处的限位螺母（9）。

4.如权利要求2所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，所述铰接凹槽（4）开设在所述连接条（1）的外侧表面处，且所述铰接凹槽（4）与所述弧形凹槽（2）互不连通。

5.如权利要求1所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，所述弧形凹槽（2）的中部还设置有密封垫片（10）；多个所述连接条（1）首尾依次连接时，对应设置在每个弧形凹槽（2）内的密封垫片（10）也依次首尾连接以形成环绕管道一圈的密封垫圈。

6.如权利要求5所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，所述密封垫片（10）设为弧形垫片，且所述密封垫片（10）的一端设有凸出尖端（11）、另一端设有可容纳凸出尖端（11）的内凹缺槽（12）。

7.如权利要求5所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，所述密封垫片（10）和两个法兰凸缘的叠加厚度大于所述弧形凹槽（2）的槽宽。

8.如权利要求5所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，所述密封垫片（10）为弹性垫片。

9.如权利要求1所述的一种大口径耐腐蚀快速接头，其特征在于，所述弧形凹槽（2）的槽壁以及槽底部处均设有耐腐蚀结构层。

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