CN201875310U - 多沟槽双金属绝缘隔离管道接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，是为了解决现有技术存在的薄壁管道对接时采用焊接工艺时工艺要求高，难度大，以及采用松套法兰连接时重量较大、安装拆卸麻烦、密封效果差等技术问题。其包括管道，以及一对扣合在管道管口处的卡箍，以及设置在卡箍内的密封胶圈，所述卡箍扣合面上至少设有两条凸台，所述管道管口处的管壁上至少设有两圈可与凸台相扣合的凹槽，所述管道管口内壁设置有支撑环。由于采用了上述结构，薄壁管道对接时无需采用焊接工艺，有效解决了薄壁管道对接时采用焊接技术工艺要求高以及管系材质与连接件材质不相容存在的电化学腐蚀等难题，安装和拆卸时更加方便快捷，连接件可采用普通材料，大大降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接装置，具体地说是一种多沟槽双金属绝缘隔离管道接头。
背景技术
目前在对船舶业，化工业等腐蚀环境比较强的气体、液体输送管道铺设时，要求管道材质抗腐蚀性能强，如B10铜镍合金之类材质。由于目前这些抗腐蚀性能好的材质价格一般都很贵，因此此类材质的使用管材壁厚一般都很薄。因而管道连接方式及防电化学腐蚀的优劣将直接影响到管道的铺设质量。
目前船舶业海水等液体输送管道的连接方式主要采用焊接和松套法兰连接。焊接连接主要困难在于由于管道壁很薄，要求焊接工艺技术高，施工难度大；松套法兰连接方式也有很大缺陷。第一、法兰的重量较大，由于B10等抗腐蚀性强的输送管道的管壁一般较薄，很难承受由于法兰的重量所带来的管道承受载荷的增加，易造成管道弯曲断裂或泄漏的情况；第二、法兰连接时需用螺栓较多，安装和拆卸时都比较费时费力，对需频繁拆装的场合弊端尤其突出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的薄壁管道对接时采用焊接工艺时工艺要求高，难度大，以及采用松套法兰连接时重量较大、安装拆卸费时费力、密封效果较差等技术问题，而提供的一种无需焊接、安装拆卸方便、可有效防止电化学腐蚀的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其包括管道，以及一对扣合在管道管口处的卡箍，以及设置在卡箍内的密封胶圈，其特征在于：所述卡箍扣合面上至少设有两条凸台，所述管道管口处的管壁上至少设有两圈可与凸台相扣合的凹槽，所述管道管口内壁设置有支撑环。
为了防止管道材质与管连接件材质不相容，存在电位差电化学腐蚀问题，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述卡箍扣合面上喷涂有绝缘层。
为了达到更好的密封效果，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述卡箍为与管道外壁相适配的半圆形结构，其中空的内凹腔体内设置密封胶圈，所述密封胶圈上形成有突出的密封唇边。
为了使卡箍与管道扣合列紧密、牢固，进一步防止卡箍与管道脱离，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述卡箍扣合面上的其中一条凸台设置在卡箍扣合面的最外侧。
为了使卡箍紧固方便，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述卡箍两端形成固定用突耳，紧固螺栓插装在一对卡箍的突耳内，将卡箍紧固在管道上。
为了适应管道热胀冷缩的需要，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述卡箍的凸台和管道凹槽扣合后，凸台和凹槽之间具有间隙。
为了降低成本，在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述卡箍采用耐腐蚀金属材料制成。
在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征：所述绝缘层为非金属材料。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：由于本实用新型采用了上述结构，薄壁管道对接时无需采用焊接工艺，有效解决了薄壁管道对接时采用焊接技术工艺要求高以及管系材 质与连接件材质不相容存在的电化学腐蚀等难题，安装和拆卸时更加方便快捷，连接件可采用普通材料，大大降低了使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本实用新型卡箍安装后的示意图；
图2本实用新型剖视结构示意图；
图3本实用新型零部件未安装状态的剖视结构示意图。
10、卡箍；11、凸台；12、突耳；13、绝缘层；14、内凹腔体；20、密封胶圈；21、密封唇边；30、管道；31、凹槽；40、紧固螺栓；50、支撑环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图3，本实用新型多沟槽双金属绝缘隔离管道接头包括管道30，以及一对扣合在管道30管口处的卡箍10，以及设置在卡箍10内的密封胶圈20，所述卡箍10扣合面上至少设有两条凸台11，所述管口处的管壁上至少设有两圈可与凸台11相扣合的凹槽31，所述管道30管口内壁设置有支撑环50。
具体而言，本实用新型管道接头包括需要对接的两段管道30和一对紧固扣合在需对接管道30管口处的卡箍10，卡箍10内 设置密封胶圈20，卡箍10与管道30的扣合面上至少设有两条凸台11，管口处的管壁上至少设有两圈可与凸台11相扣合的凹槽31，凸台11数量要与凹槽31数量相等。由于管道30管壁较薄，为了保证管道30管壁能支持密封胶圈20弹性变形，确保密封安全的需要，在管道30管口内壁上还分别设置支撑环50，从而增强了管道30管口处的强度。采用卡箍10连接，安装、拆卸更加方便快捷，有效解决有效解决了薄壁管道对接时采用焊接技术工艺要求高这一技术难题。
进一步的，为了避免了管道材质与连接件材质不相容时存在的电位差电化学腐蚀问题，所述卡箍10扣合面上喷涂有绝缘层13，所述绝缘层13可以为聚四氟乙烯绝缘层，从而实现了管道30与卡箍10两种不相容的材质间的绝缘隔离，消除了电化学腐蚀。
所述卡箍10为与管道30外壁相适配的半圆形结构，其中空的内凹腔体14内设置密封胶圈20，所述密封胶圈20上形成有突出的密封唇边21，密封胶圈20安装后，密封唇边21与管道30外壁相接触，并要承受密封胶圈20弹性变形，达到更好的密封效果。
另外，所述卡箍10扣合面上的其中一条凸台11设置在卡箍10扣合面的最外侧，使卡箍10与管道30扣合列紧密、牢固，更有效地防止了卡箍10与管道30脱离。
所述卡箍10两端形成固定用突耳12，紧固螺栓40插装在一对卡箍10的突耳12内，将卡箍10紧固在管道30上。这样，可使卡箍10与管道30安装、拆卸时更方便、快捷。
所述卡箍10的凸台11和管道凹槽31扣合后，凸台11和凹槽31之间具有间隙，这样，可通过凹槽和凸台之间的间隙来弥补管道热胀冷缩的需要。
为了降低成本，所述卡箍10采用球墨铸铁材料制成，这样，使用普通材料实现了腐蚀性强的管道连接。
使用本实用新型管接头时，先在管道30两端通过滚槽机一次 滚出两圈或多圈凹槽31，先将密封胶圈20装在一条管道的一端，与另一条管道的一端靠紧对齐，移动密封胶圈20到两根管子上，再将卡箍10的凸台11卡在管道30的凹槽31内，卡装前凸台11表面已喷涂聚四氟乙烯绝缘层13，同时密封胶圈20嵌入卡箍10空腔内，最后将卡箍10两端用紧固螺栓40紧固即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其包括管道，以及一对扣合在管道管口处的卡箍，以及设置在卡箍内的密封胶圈，其特征在于：所述卡箍扣合面上至少设有两条凸台，所述管道管口处的管壁上至少设有两圈可与凸台相扣合的凹槽，所述管道管口内壁设置有支撑环。
2.根据权利要求1所述的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其特征在于：所述卡箍扣合面上喷涂有绝缘层。
3.根据权利要求1或2所述的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其特征在于：所述卡箍为与管道外壁相适配的半圆形结构，其中空的内凹腔体内设置密封胶圈，所述密封胶圈上形成有突出的密封唇边。
4.根据权利要求1或2所述的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其特征在于：所述卡箍扣合面上的其中一条凸台设置在卡箍扣合面的最外侧。
5.根据权利要求1或2所述的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其特征在于：所述卡箍两端形成固定用突耳，紧固螺栓插装在一对卡箍的突耳内，将卡箍紧固在管道上。
6.根据权利要求1或2所述的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其特征在于：所述卡箍的凸台和管道凹槽扣合后，凸台和凹槽之间具有间隙。
7.根据权利要求1或2所述的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其特征在于：所述卡箍采用耐腐蚀金属材料制成。
8.根据权利要求2所述的多沟槽双金属绝缘隔离管道接头，其特征在于：所述绝缘层为非金属材料。
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