CN218000714U - 一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构 - Google Patents

一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及管道技术领域,特别是涉及一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,包括内衬玻璃钢管和混凝土管,所述内衬玻璃钢管固定安装在混凝土管内,通过固定环上固定安装有连接件,连接件设置在容纳槽内,连接件上的凸块设置在凹槽一内,增强了固定环与混凝土管的抗扭曲和抗拉伸性能,混凝土管与固定环之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管上,通过内衬玻璃钢管上固定安装有限位件,限位件上设置有凸起部,限位件和凸起部设置在凹槽二内,进一步增强了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的扭曲和抗拉伸性能,增大了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的结合力,有效防止内衬玻璃钢管与混凝土管拉脱,使得内衬玻璃钢管与混凝土管连接更加稳定。

Description

一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构
技术领域
本实用新型涉及管道技术领域,特别是涉及一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构。
背景技术
用混凝土或钢筋混凝土制作的管子。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同,可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400~1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。
但是现有的内衬玻璃钢混凝土管在实际使用过程中,内衬玻璃钢管与混凝土管之间连接不够稳定,抗扭曲和抗拉伸性能较差,容易发生脱落的情况,影响正常使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,包括内衬玻璃钢管和混凝土管,所述内衬玻璃钢管固定安装在混凝土管内,所述内衬玻璃钢管端部上固定套接有固定环,所述固定环的直径大小与混凝土管的直径大小相等,所述混凝土管的表面开设有容纳槽,所述容纳槽为环形状,所述内衬玻璃钢管与混凝土管之间设置有防脱落结构,所述防脱落结构包括连接件和限位件,所述混凝土管外侧设置有防护结构,所述防护结构包括缓冲件和防腐外管,所述固定环的端部固定安装有连接件,所述连接件为圆环形状,所述连接件设置在容纳槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接件的上固定安装有四组凸块,四组所述凸块呈圆周等距分布,每个所述凸块均为半圆球形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述容纳槽的上侧内壁面开设有与凸块相适配的凹槽一,每个所述凸块分别设置在凹槽一内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内衬玻璃钢管上固定安装有四个限位件,四个所述限位件呈圆周等距分布,每个所述限位件上均设置有凸起部,所述混凝土管的内壁面上开设有与限位件和凸起部相适配的凹槽二,每个所述限位件和凸起部分别设置在凹槽二内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述混凝土管上套接有缓冲件,所述缓冲件覆盖在固定环上,所述缓冲件上套接有防腐外管,所述缓冲件与防腐外管的长度一致。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
其一,通过固定环上固定安装有连接件,连接件设置在容纳槽内,连接件上的凸块设置在凹槽一内,增强了固定环与混凝土管的抗扭曲和抗拉伸性能,混凝土管与固定环之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管上,通过内衬玻璃钢管上固定安装有限位件,限位件上设置有凸起部,限位件和凸起部设置在凹槽二内,进一步增强了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的扭曲和抗拉伸性能,增大了内衬玻璃钢管与混凝土管之间的结合力,有效防止内衬玻璃钢管与混凝土管拉脱,使得内衬玻璃钢管与混凝土管连接更加稳定。
其二,通过混凝土管上设置有缓冲件,使得混凝土管与外界之间具有一定的缓冲作用,使用效果更好,通过缓冲件上设置有防腐外管,对该内衬玻璃钢混凝土管起到了防腐的效果,延长了该内衬玻璃钢混凝土管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构的结构示意图;
图2为本实用新型缓冲件的结构示意图;
图3为本实用新型的限位件结构示意图;
图4为本实用新型连接件的结构示意图。
其中:1、内衬玻璃钢管;2、混凝土管;21、容纳槽;3、固定环;4、连接件;41、凸块;5、限位件;51、凸起部;6、缓冲件;7、防腐外管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示,一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,包括内衬玻璃钢管1和混凝土管2,内衬玻璃钢管1固定安装在混凝土管2内,内衬玻璃钢管1端部上固定套接有固定环3,固定环3的直径大小与混凝土管2的直径大小相等,混凝土管2的表面开设有容纳槽21,容纳槽21为环形状,内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间设置有防脱落结构,防脱落结构包括连接件4和限位件5,混凝土管2外侧设置有防护结构,防护结构包括缓冲件6和防腐外管7,固定环3的端部固定安装有连接件4,连接件4为圆环形状,连接件4设置在容纳槽21内,连接件4的上固定安装有四组凸块41,四组凸块41呈圆周等距分布,通过固定环3上固定安装有连接件4,连接件4设置在容纳槽21内,连接件4上的凸块41设置在凹槽一内,增强了固定环3与混凝土管2的抗扭曲和抗拉伸性能,混凝土管2与固定环3之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管1上,通过内衬玻璃钢管1上固定安装有限位件5,限位件5上设置有凸起部51,限位件5和凸起部51设置在凹槽二内,进一步增强了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的扭曲和抗拉伸性能,增大了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的结合力,有效防止内衬玻璃钢管1与混凝土管2拉脱,使得内衬玻璃钢管1与混凝土管2连接更加稳定,通过混凝土管2上设置有缓冲件6,使得混凝土管2与外界之间具有一定的缓冲作用,使用效果更好,通过缓冲件6上设置有防腐外管7,对该内衬玻璃钢混凝土管起到了防腐的效果,延长了该内衬玻璃钢混凝土管的使用寿命,每个凸块41均为半圆球形状,容纳槽21的上侧内壁面开设有与凸块41相适配的凹槽一,每个凸块41分别设置在凹槽一内,内衬玻璃钢管1上固定安装有四个限位件5,四个限位件5呈圆周等距分布,每个限位件5上均设置有凸起部51,混凝土管2的内壁面上开设有与限位件5和凸起部51相适配的凹槽二,每个限位件5和凸起部51分别设置在凹槽二内,混凝土管2上套接有缓冲件6,缓冲件6覆盖在固定环3上,缓冲件6上套接有防腐外管7,缓冲件6与防腐外管7的长度一致。
使用时,通过固定环3上固定安装有连接件4,连接件4设置在容纳槽21内,连接件4上的凸块41设置在凹槽一内,增强了固定环3与混凝土管2的抗扭曲和抗拉伸性能,混凝土管2与固定环3之间形成一个半包围结构包裹在内衬玻璃钢管1上,通过内衬玻璃钢管1上固定安装有限位件5,限位件5上设置有凸起部51,限位件5和凸起部51设置在凹槽二内,进一步增强了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的扭曲和抗拉伸性能,增大了内衬玻璃钢管1与混凝土管2之间的结合力,有效防止内衬玻璃钢管1与混凝土管2拉脱,使得内衬玻璃钢管1与混凝土管2连接更加稳定,通过混凝土管2上设置有缓冲件6,使得混凝土管2与外界之间具有一定的缓冲作用,使用效果更好,通过缓冲件6上设置有防腐外管7,对该内衬玻璃钢混凝土管起到了防腐的效果,延长了该内衬玻璃钢混凝土管的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,包括内衬玻璃钢管(1)和混凝土管(2),其特征在于,所述内衬玻璃钢管(1)固定安装在混凝土管(2)内,所述内衬玻璃钢管(1)端部上固定套接有固定环(3),所述固定环(3)的直径大小与混凝土管(2)的直径大小相等,所述混凝土管(2)的表面开设有容纳槽(21),所述容纳槽(21)为环形状,所述内衬玻璃钢管(1)与混凝土管(2)之间设置有防脱落结构,所述防脱落结构包括连接件(4)和限位件(5),所述混凝土管(2)外侧设置有防护结构,所述防护结构包括缓冲件(6)和防腐外管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,其特征在于,所述固定环(3)的端部固定安装有连接件(4),所述连接件(4)为圆环形状,所述连接件(4)设置在容纳槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,其特征在于,所述连接件(4)的上固定安装有四组凸块(41),四组所述凸块(41)呈圆周等距分布,每个所述凸块(41)均为半圆球形状。
4.根据权利要求3所述的一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,其特征在于,所述容纳槽(21)的上侧内壁面开设有与凸块(41)相适配的凹槽一,每个所述凸块(41)分别设置在凹槽一内。
5.根据权利要求4所述的一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,其特征在于,所述内衬玻璃钢管(1)上固定安装有四个限位件(5),四个所述限位件(5)呈圆周等距分布,每个所述限位件(5)上均设置有凸起部(51),所述混凝土管(2)的内壁面上开设有与限位件(5)和凸起部(51)相适配的凹槽二,每个所述限位件(5)和凸起部(51)分别设置在凹槽二内。
6.根据权利要求5所述的一种内衬玻璃钢混凝土管防腐层结构,其特征在于,所述混凝土管(2)上套接有缓冲件(6),所述缓冲件(6)覆盖在固定环(3)上,所述缓冲件(6)上套接有防腐外管(7),所述缓冲件(6)与防腐外管(7)的长度一致。
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